目前喷涂行业现行使用的有哪几种喷涂线，并列出各自的优缺点。急急急、、、、
静电喷涂的 五种常见模式对比：
模式 1 ：手动喷涂：前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。
设备：
1）静电喷塑机（手动枪）、
2）单工位喷房（含粉末回收系统）、
3）箱式固化炉（搭配合适的加热系统）
优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件 （尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。
缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
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模式 2 ：全自动喷涂线：工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温烘道烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。
优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂；前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。
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模式 3 ：半自动喷涂线：前处理（线外）、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ；
工件随喷涂链自动行走，经过双工位喷房时，由两名喷涂工各持一把喷枪完成喷涂；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化烘道，完成固化
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）双工位位喷房（含粉末回收系统）、
3）恒温固化烘道（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
4）喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号）
优点：大批量喷涂单一品种工件时，可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗，具有很大的日生产能力；投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多；具有接近于全自动喷涂线的生产能力。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ；喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。
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模式 4 ：比较流行的一种全自动喷涂线：前处理不上流水线，经过前处理后的工件经过：上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。
工件随喷涂链自动行走，经过4工位喷房（2个自动枪工位，2个手动枪工位）时，由自动喷枪完成大部分的喷涂工作，手动喷枪完成补喷；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化烘道，完成固化。
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）4工位位喷房（含粉末回收系统，可选自动回粉的二级粉末回收系统）、
3）恒温固化烘道（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
4）喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号）
5）自动喷枪（一般最少2支，相对工作，根据喷涂速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自动枪机柜（根据自动枪数量选配不同型号，如已选择自动回粉的二级粉末回收系统，就不
需再选机柜，因回收系统总控柜中已包含自动喷机柜）
7）自动往复机（2台，相对工作）
8）集中供粉箱（给所有的自动喷枪供粉，粉位低于设定界限时由总控制柜报警提醒加粉）
优点：“自动喷枪喷涂”环节承担了绝大部分的喷涂工作量，使手动喷涂已经不是主要喷涂手段，而成了“补喷”环节，大大减轻了喷涂操作人员的劳动强度；由于“自动喷枪喷涂”的存在，喷涂速度大大提高，所以可以将喷涂线的运行速度大幅度提高，来获得更高的产量；高产量、低劳动强度最终可以降低工件的单件喷涂成本；
总结起来，这种喷涂模式与普通半自动喷涂线相比，劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ；但是投资额度比半自动喷涂线要多出大约几万到十几万元左右（增加自动升降机2台，自动喷枪4-8支，集中供粉箱1套，可选自动回粉的二级粉末回收系统1套），喷涂环节涉及的设备可参考“自动喷涂线中粉末周转流程示意图”：点击打开
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
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模式 5 ：采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂：这种喷涂方式中，在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”，工件悬挂到喷涂链上后，随喷涂链自动运行，匀速通过喷房时，由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂；然后手工转移到箱式固化炉中固化；这种喷涂方式，其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”，但是设备投资、设备占地面积要小得多。
典型的例子是喷涂铝合金型材场合，型材长度6米，如果采用一般的手动喷涂，喷涂中工件移动非常不方便，产量上不去，而适合铝型材喷涂的流水线必须具有相当的长度（型材横挂）或高度（型材竖挂），设备投资、占地面积、能源消耗都很大；而小循环喷涂链+两端开门的箱式固化炉搭配运行，则可以在大幅度降低设备投资额度和占用空间的前提下，得到接近于“半自动喷涂线”的喷涂能力
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）双工位位喷房（含粉末回收系统）、
4）小循环喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号 ）
3）两端开门的箱式固化炉（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
优点：“小循环喷涂链”及双工位喷涂方式的参与，使喷涂效率大大提高，喷涂质量比【模式1】手动喷涂易于控制；人员搭配好后，可获得接近于【模式3】半自动喷涂线的喷涂
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同，如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。
喷涂机:一般的对喷涂工艺没有特殊要求的产品,国产喷涂机就能满足需求,不过要看一下生产厂的规模有质量.
回收系统:现在用的最多的回收粉末方式是脉冲控制的滤芯回收,当然还有布袋式的回收机.
固化系统:指加热系统,一般有下面几种加热方式:电加热,煤加热,气加热,油加热等多种加热方式.
输送系统:粉体涂装生产线一般用到的大多数是悬挂输送设备,它根据产品的尺寸,重量等选择不同型号的输送设备.
至于多大投资,这个得需要专业公司的专业设计人员根据您的产品的尺寸,产量,单点的重量,还有厂房的尺寸,需求的回热方式,加收方以及其它的一些要求设计一套针该产品该企业特定要求下的工程方案书,然后再根据工程的大小及用材,规格等核出详细的报价单.
像对于喷涂的产品不一样,比如配电柜,汽车配件,还有铝合金,他们的产品的型状及大小相差好大,关系到工程的大小有一定的差距.像产量也是关系工程大小的一个重要因素.还有先择不同的加热方式以及用材对价有影响.具体参阅公司网站:http://www.3498666.cn
一、高温静电氟碳喷涂(焗油)
铝合金表面喷涂 杭州氟碳漆，其实已经大量应用于铝极幕墙、门窗构件等领域。幕墙、门窗构件的铝合金氟碳喷涂，大多在专业氟碳喷涂厂采用流水线施工。采用涂料为PVDF涂料。
烘烤温度为：230℃，15分钟，配套PVDF专用底漆，面漆效果有素色、金属色，可以罩光PVDF清漆。
二、常温喷涂氟碳漆
一些不方便进入烤箱烘干的铝合金构件，以及现场喷涂氟碳漆，需要采用常温喷涂的氟碳漆配套及工艺。
配套产品：素色面漆：环氧锌黄底漆+氟碳面漆。
金属漆： 环氧锌黄底漆+环氧白色底漆/环氧白中涂+氟碳金属漆+氟碳清漆
金属漆： 环氧锌黄底漆+同色氟碳素色漆+氟碳金属漆+氟碳清漆。
配套说明：锌黄底漆一般喷涂一遍即可，氟碳面漆面漆可根据需要喷涂一到两遍。金属漆各涂层仅喷涂一遍。
施工工艺：推荐采用有气喷涂，无气喷涂用于大范围、高膜厚施工，刷涂用于小面积修补，辊涂一般不推荐使用， 如需辊涂，需要提前说明。
在装修建材领域，我们都会接触到一些喷涂工艺或者材料，比如相对于传统的用刷子进行油漆的粉刷以外，今天更加常见的就是喷涂工艺，它们往往使得上色更加均匀，也能够减免人工方面的麻烦，除此之外，相关对应的公司和机构的选择以及专业喷涂器械和设备的选择也能够帮助我们减轻人工操作的麻烦，那么下文举例的就是关于喷涂方面值得信赖和合作的机构介绍了。
一、喷涂公司推荐
1、兰溪市金途工艺品有限公司是以生产喷漆室(干式、湿式)、烘干室、固化室、喷烘漆房、喷砂房、喷粉房、自动化喷涂流水线设备以及各种形式的高温烘箱、固化炉和喷漆涂装生产线为主导产品的专业生产中心。
2、杭州金莱利实业有限公司位于萧山区南阳街道，毗邻萧山国际机场，交通便利。是一家集研发、制作、生产、服务为一体的专业型企业。公司专业生产气泡膜、珍珠棉、气泡袋、珍珠棉袋铝合金、铁件等五金类喷塑、喷漆等表面处理各类淋浴房等。技术指标：最大幅宽为2000mm，可按用户的要求生产各种规格、颜色、厚度的珍珠棉、珍珠棉袋气泡膜、气泡袋。
3、德清方胜喷涂有限公司成立于2012年，是一家做五金喷塑、表面处理的公司。位于湖州市德清县志远北路695号，毗邻104国道，地理位置优越，交通快捷方便。公司加工的产品质量可靠，加工价格优于同类加工厂，保证按时交货。公司核心宗旨：诚信做人，诚信做事，开拓进取，用心努力真诚到永远。
二、喷涂工艺有哪些
涂装种类主要粉末喷涂，电泳喷涂，液体喷涂。有空气喷涂，有静电喷涂，有旋杯喷涂，还有无气喷涂等等。
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
在喷涂工作的时候，我们除了自己动手进行操作以外，为了保障更加令人满意的效果和质量，所以最好的方案是结合上文所述了解值得信赖的、技术规模成熟的厂家或者机构，利用它们专业的经验以及靠谱的器械进行尝试，除此之外，关于喷涂方面的工艺技巧也是值得我们学习的，只有从细节方面入手才能够保障令人满意的效果，才能够在后期避免因为质量不合格或者是颜色不满意导致的更换和操作的麻烦。
铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：
纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用
铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少
2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗
4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
