喷涂6米的铝型材日产量是多少

喷涂生产线是想做粉末喷涂还是油漆、氟碳？我公司做粉末喷涂的。场地大小要看你的生产能力，想小批量的可以用手动喷粉的，大批量效率高的上自动线。手动比较慢，场地相对可以小一些，憨浮封簧莩毫凤桐脯昆自动线要够效率必须提高链条运行速度，场地要够运转才行。具体可以找专门的喷涂线制作厂家，他们会有整套设计方案，你只需要提出要求。当然要选好的有经验的正规厂家，他们设计制作出来的会比较好用，效率高，能耗省，固化炉升温快，固化温度稳定，这样产能又大又可以做高档产品，如果做得喷涂生产线不好，效率低不说，只能做些低档产品，高档的肯定做不出来。

铝材喷涂前需要前处理，即除油和铬化（或者称为皮膜），然后烘干，就可以上喷涂线了。现在因为环保压力，一般用无铬的皮膜剂，以前六价铬的皮膜剂比较多，因为附着力好，现在都不给用了，环保查到废水超标罚款很重。

这些都要请专业技术人员，前处理要找一个懂化工和有经验的，看槽液浓度、处理效果决定是否需要加药，除油和皮膜的时间也要控制好。喷涂这里要找好的枪手来喷粉，如果是手工喷粉的话。当然自动喷粉也需要配枪手，因为偶尔需要手工补喷。

要注意的问题很多，一下子说不完的，最好多请教几个大厂出来的喷涂主管，他们最有经验，我是负责化工材料采购的。有问题可以发邮件给我，我也可以帮你转为请教我们厂的喷涂主管。

喷涂机:一般的对喷涂工艺没有特殊要求的产品,国产喷涂机就能满足需求,不过要看一下生产厂的规模有质量.

回收系统:现在用的最多的回收粉末方式是脉冲控制的滤芯回收,当然还有布袋式的回收机.

固化系统:指加热系统,一般有下面几种加热方式:电加热,煤加热,气加热,油加热等多种加热方式.

输送系统:粉体涂装生产线一般用到的大多数是悬挂输送设备,它根据产品的尺寸,重量等选择不同型号的输送设备.

至于多大投资,这个得需要专业公司的专业设计人员根据您的产品的尺寸,产量,单点的重量,还有厂房的尺寸,需求的回热方式,加收方以及其它的一些要求设计一套针该产品该企业特定要求下的工程方案书,然后再根据工程的大小及用材,规格等核出详细的报价单.

像对于喷涂的产品不一样,比如配电柜,汽车配件,还有铝合金,他们的产品的型状及大小相差好大,关系到工程的大小有一定的差距.像产量也是关系工程大小的一个重要因素.还有先择不同的加热方式以及用材对价有影响.具体参阅公司网站:http://www.3498666.cn

喷涂铝板就是在铝板表面上喷上各种各样颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理，又称烤漆铝板。可用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等等。

喷涂铝合金型材具有优异的耐腐蚀性和耐候性, 坚固耐用, 外观装饰美观, 生产工艺比阳极氧化简单, 环保等特点, 在建筑、装饰、交通等行业得到了广泛的应用。

铝合金型材在预喷涂处理中必须进行化学清洗和腐蚀, 去除油脂表面的附着力、自然氧化膜和灰尘等污染物, 使铝合金基材暴露, 形成均匀的活化面, 是保证铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的关键。

铝板喷涂通常要经过三层涂布两根烤: 喷涂铝板三层涂布两个烘焙手指: 喷涂时打开三组喷枪, 第一引物, 第二色漆 (氟或聚酯漆),第三涂层保护面漆 (清漆), 两个烘焙是指铝板经过三个涂层, 然后经过两个烘烤。但现在喷涂生产线基本上是: 三层一个烤, 两个涂布一个烤。

扩展资料：

铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。应用范围

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物

参考资料来源：百度百科-铝单板

1、制件前处理

典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。

2、产品前处理

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

在装修建材领域，我们都会接触到一些喷涂工艺或者材料，比如相对于传统的用刷子进行油漆的粉刷以外，今天更加常见的就是喷涂工艺，它们往往使得上色更加均匀，也能够减免人工方面的麻烦，除此之外，相关对应的公司和机构的选择以及专业喷涂器械和设备的选择也能够帮助我们减轻人工操作的麻烦，那么下文举例的就是关于喷涂方面值得信赖和合作的机构介绍了。

一、喷涂公司推荐

1、兰溪市金途工艺品有限公司是以生产喷漆室(干式、湿式)、烘干室、固化室、喷烘漆房、喷砂房、喷粉房、自动化喷涂流水线设备以及各种形式的高温烘箱、固化炉和喷漆涂装生产线为主导产品的专业生产中心。

2、杭州金莱利实业有限公司位于萧山区南阳街道，毗邻萧山国际机场，交通便利。是一家集研发、制作、生产、服务为一体的专业型企业。公司专业生产气泡膜、珍珠棉、气泡袋、珍珠棉袋铝合金、铁件等五金类喷塑、喷漆等表面处理各类淋浴房等。技术指标：最大幅宽为2000mm，可按用户的要求生产各种规格、颜色、厚度的珍珠棉、珍珠棉袋气泡膜、气泡袋。

3、德清方胜喷涂有限公司成立于2012年，是一家做五金喷塑、表面处理的公司。位于湖州市德清县志远北路695号，毗邻104国道，地理位置优越，交通快捷方便。公司加工的产品质量可靠，加工价格优于同类加工厂，保证按时交货。公司核心宗旨：诚信做人，诚信做事，开拓进取，用心努力真诚到永远。

二、喷涂工艺有哪些

涂装种类主要粉末喷涂，电泳喷涂，液体喷涂。有空气喷涂，有静电喷涂，有旋杯喷涂，还有无气喷涂等等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

在喷涂工作的时候，我们除了自己动手进行操作以外，为了保障更加令人满意的效果和质量，所以最好的方案是结合上文所述了解值得信赖的、技术规模成熟的厂家或者机构，利用它们专业的经验以及靠谱的器械进行尝试，除此之外，关于喷涂方面的工艺技巧也是值得我们学习的，只有从细节方面入手才能够保障令人满意的效果，才能够在后期避免因为质量不合格或者是颜色不满意导致的更换和操作的麻烦。

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

也可以可理解为是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。

扩展资料

静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势：

1、施工环境和劳动条件好。在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；

6、成本低于喷漆工艺；

7、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

参考资料：百度百科-静电喷涂

夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。　

对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。　

前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气枪（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。　

对于铝合金表面喷油漆掉漆问题解决方法：

铝合金表面喷油漆出现掉漆情况的原因部分是由于底材与油漆之间的层间附着力差导致的，有效的解决方法是炅盛金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间，增进层间附着力解决掉漆问题。