铝型材产品的连接方式

焊接方法

应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。

01

气焊

氧-乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5～10mm的不重要铝结构件和铸件的焊补上。

02

钨极氩弧焊

这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。

03

熔化极氩弧焊

自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍，可以焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。例如焊接厚度30mm的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。

04

脉冲氩弧焊

1）钨极脉冲氩弧焊

用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

2）熔化极脉冲氩弧焊

可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10mm铝合金薄板的全位置焊接。

05

电阻点焊、缝焊

可用来焊接厚度在4mm以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

06

搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。

一是使用连接板进行连接，我们知道连接板一般用于型材的外连接，不需要钻孔，连接强度高。但是使用外观上可能不是那么美观。

二是使用角件进行连接。这种连接方式也是属于外连接。根据铝合金型材规格选用适合的角件和螺栓螺母就可以了。下图是用角件进行铝型材十字连接的。使用角件进行连接，结实，使用时间长。

三是使用角槽连接件进行连接。这种连接方式也是属于外连接，安装时将其两端分别放入型材槽坑内，锁紧螺栓就可以了。

四是使用螺杆进行连接，这种方法不是经常用的，而且如果装不好的话，铝型材中间会有空隙。所以不建议大家使用这种方法。

五是使用内置连接件。装配时需要在铝型材规定尺寸位置打安装工艺孔，将内置连接件埋入其间，同时将弹簧螺母块放入另一根型材槽内，在锁紧螺栓就可以了。使用这种方法的话，在型材外部是看不出来的，所以要比使用角件等要美观一些。

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接 。

4、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合金焊接结构中应用最广的是防锈铝合金，即铝镁合金和铝锰合金。

1、通常铝合金焊接会考虑到铝氩弧焊，比如采用WSME400B的铝焊机焊接的常规的铝板，铝型材等，根据工件和尺寸的大小用不同的功率的机器焊接。

2、大型结构件也会考虑到用双脉冲气体保护焊机焊接，大厚的在焊接前做好预热处理就是。

3、小型的铝合金件也可以用低温的火焰焊接，比如不要助焊剂的WEWELDING53低温焊丝，配合53专用根部刷子焊接，这个适合入门级新手焊接一些非重要机械强度件。

4、一些异性的非常规方法焊接的比如焊接铝漆包线，铜铝接线端子，这种就是用低温铜铝焊丝焊接了，WEWELDING M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接。

施工准备主要包括：

(1)现场加工制作铝合金门窗；

(2)安装前逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否适合；

(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。

铝合金门窗安装的主要工序有：放线——门窗框固定——填缝——门窗扇安装。

严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框；全部竣工后再剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗，应注意防火。

铝合金门窗与墙体是通过连接件锚固板连接的，如图11-4所示。

锚固板的一侧固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺钉固定法、预留洞燕尾铁脚连接法等。（厚度为1.5mm，长度可根据需要加工）

铝合金门窗和墙体连接方式：

(a)预留洞燕尾铁脚连接；(b)射钉连接；(c)预埋木砖连接；(d)膨胀螺钉连接；(e)预埋件焊接

1-门窗框；2-连接铁件；3-燕尾铁脚；4-射（钢）钉；5-木砖；6-木螺钉；7-膨胀螺栓

铝型材和铝型材之间连接的方法：

使用铝型材连接件。

焊接：铝材可以焊接，可以用氩弧焊或者MIG焊接实现，具体采用什么工艺焊接，要根据具体的工件来决定。

胶结：胶接（bonding）是利用在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性。

其它机械连接，如紧固件连接、铆接等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅 合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金...

2.

电阻焊 铝合金电阻碰焊(点焊)一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊,或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊...

3.

氩弧焊 手工钨极氩弧焊主要用于焊接铝合金薄板(厚度<6mm)结构。由于氩气的保护作用和氩离子对铝合金氧化膜的破碎作用...

4.

气保焊的铝合金单面焊双面成形一般掌握起来比较有难度,对接的板材如果留有间隙就容易焊穿,不留间隙焊缝的背透不容易控制...

塑管膨胀螺丝连接比较直接，是在门窗边框按照安装固定点距离打孔，再在门窗洞口墙体上定位打孔，然后就可以直接采用塑管膨胀螺丝进行门窗固定连接了。这种连接方式缺点比较明显，那就是可以直接看到安装的螺丝，而且下滑在雨天特别容易漏水。所以，现在这种安装方式基本淘汰了。

另一种专用连接件安装，指的是连接件是根据门窗规格加工制作，可以匹配各种规格的门窗框。这种安装方式比较方便，首先把连接件嵌入门窗边框后辈卡槽内，安装门窗时，直接用射钉枪把连接件固定在门窗洞口的砌体上即可。这种安装方式不会破坏边框，所以既美观，而且防水效果也比较好。所以，现在铝合金门窗的安装，基本都是采用专用连接件安装。