铝合金门窗安装技术有哪些

主要有6个方面可以参考：

1、厚度

铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。

2、强度

抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。

3、色度

同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。

4、平整度

检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。

5、光泽度

铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。

6、氧化度

氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

7、规格

7.1 门窗洞口尺寸应符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。

7.2常用窗洞尺寸规格

1200×1500mm

1500×1500mm

1800×1500mm

8、执行标准

GB/T 8479-2003《铝合金窗》

GB 5237-2004《铝合金建筑型材》

GB/T 5824-1986《建筑门窗洞口尺寸系列》

JG/T 187-2006《建筑门窗用密封胶条》

JC/T 635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》

9、工程标准

JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》

JGJ 75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》

JGJ 134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

GB50352-2005《民用建筑设计通则》

GB/T 50378-2006《绿色建筑评价标准》

GB50096-1999（2003年版）《住宅设计规范》

GB/T 50362-2005《住宅性能评定技术标准》

GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JGJ 26《民用建筑节能设计标准》

扩展资料：

铝合金门窗安装规范：

1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

2、防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

3、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

4、门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

5、门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

6、铝合金门窗辨别：

门窗装饰表面不应有明显的损伤，它指门窗表面的保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。

门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

看材质是否是断桥隔热铝型材，主型材壁厚要大于1.4mm；同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购；检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出；氧化膜厚度应达到10微米，选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

看装配反复开关多次，查看开关力是否过重；密封条是否牢固；五金件装配是否齐全；窗扇窗框搭接量是否符合要求（标准要求平开窗不小于6mm，推拉窗不于8mm）。

看玻璃是否是中空玻璃，有没有镀膜。

参考资料来源：百度百科-铝合金窗

1、铝合金窗型材的主要受力部位的壁厚由1。2mm增加到1。4mm。如外窗主要受力杆件主型材基材由原最小实测壁厚1.4mm提高到公称壁厚1.8mm(最小实测壁厚约为1.7mm)，并规定了内门窗主型材基材壁厚要求

2、铝材表面处理有了新的要求，阳极氧化、着色≥15μm，电泳涂漆≥16μm，粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂≥30μm。新标准中铝型材表面处理技术要求与国际标准更为接近。

3、对门窗的保温性能进行了调整，使节能铝合金门窗产品符合不同地区、不同性能建筑物的节能要求。

4、水密性能取消了50Pa等级，增加了700Pa等级，以适应台风高发地区建筑门窗的使用。

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7 、安装施工

7.1一般规定

7.1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

7.1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。

7.1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。

7.1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。

7.2施工准备

7.2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。

7.2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。

7.2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。

7.2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。

7.2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。

7.3铝合金门窗安装

7.3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：

1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行

2 金属附框宽度应大于30mm

3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。

5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：

表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)

项目允许偏差值检测方法

金属附框高、宽偏差±3钢卷尺

对角线尺寸偏差±4钢卷尺

6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。

7.3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：

1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成

2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求

3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求

4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。

5 铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。

6 铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

7 与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3 砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。

7.3.4 铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。

项目允许偏差检查方式

门窗框进出方向位置±5.0经纬仪

门窗框标高±3.0水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0

门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0

全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0

门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪

门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪

相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>

2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

7.3.5 铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：

1 应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶

2 打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净

3 胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜

4 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

7.4 玻璃安装

7.4.1 铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。

7.5 开启扇及开启五金件安装

7.5.1 铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。

7.5.2 铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：

1 五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求

2 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

7.6 清理和成品保护

7.6.1 铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。

7.6.2 铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

7.6.3 所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。

7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

7.7 安全奇数措施

7.7.1 在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

7.7.2 高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。

7.7.3 现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定。

7.7.4 玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

1 搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂

2 搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向

3 风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装

4 采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

7.7.5 施工现场玻璃存放应符合下列规定：

1 玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域

2 玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上

3 单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片

7.7.6 使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

7.7.7 现场焊接作业时，应采取有效防火措施。

<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>

<2000+2.00.0钢卷尺<>

6 、加工制作

6.1一般规定

6.1.1 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。

6.1.2 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。

6.1.3 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。

6.1.4 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。

6.2 铝合金门窗构件加工

6.2.1 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：

1 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ

2 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm

3 构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm

4 铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T152.1规定

5 螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 沉头用沉孔》GB/T152.2规定

6.2.2 铝合金门窗构件的槽口(图6.2.2-1)、豁口(图6.2.2-2)、榫头(图6.2.2-3)加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2 构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差(mm)

项目abc

槽口、豁口允许偏差值+0.5

0.0+0.5

0.0

±0.5

榫头允许偏差0.0

-0.50.0

-0.5

±0.5

6.3 玻璃组装

6.3.1 玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：

1 玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为(5～7)mm定位块长度不应小于25mm

2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。

6.3.2 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

6.3.3 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。

6.3.4 玻璃采用密封胶条密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。

6.3.5 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。

6.4 铝合金门窗组装

6.4.1 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1 门窗组装尺寸允许偏差(mm)

项目

尺寸范围允许偏差

门窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±1.5<><2000±1.5<>

2000≤L<3500±2.0<><3500±2.0<>

L≥3500±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.0<><2000+2.0<>

0.0

2000≤L<3500+3.0<><3500+3.0<>

0.0

L≥3500+4.0

0.0

门窗框、扇搭接宽度—±2.0±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±0.3

不同截面型材±0.5

型材框、扇杆件装配间隙—±0.3

0.0

6.4.2 铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重(承载)五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。

6.4.3 构件间的接缝应做密封处理。

6.4.4 开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。

6.4.5 铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音，启闭力应小于50N(无启闭装置)。

6.4.6 平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。

6.4.7 窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。

<3500+3.0<>

<2000+2.0<>

<3500±2.0<>

<2000±1.5<>

<2000±1.5<><3500±2.0<><2000+2.0<><3500+3.0<>

2)、铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3)、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求

4)、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接

5)、铝合金门窗框与墙体之间的嵌缝应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹

6)、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100 N。

2 施工准备

2．1 材料及主要机具：

2．1．1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2．1．2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2．1．3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2．1．8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出

厂合格证。

2．1．9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹

配，具有产品的出厂合格证。

2．1．10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2．2 作业条件：

2．2．1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2．2．2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2．2．3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2．2．4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2．2．5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3 操作工艺

3．1 工艺流程

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 →

铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 →

检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→

门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件→

安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装

3．2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3．3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。

3．4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

3．5 防腐处理：

3．5．1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.

3．5．2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3．6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3．7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3．7．1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3．7．2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3．7．3 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。

铝合金门窗安装节点见图8-1。

3．8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。

3．9 铝合金门框安装：

3．9．1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3．9．2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。

3．9．3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3．9．4 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3．9．5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3．10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3．11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3．12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3．13 安装铝合金纱门窗：

3．13．1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3．13．2 挂纱窗。

3．13．3 装五金配件。

4 质量标准

5 成品保护

5．1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5．2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5．3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5．4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5．5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5．6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5．7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5．8 建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

6．1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6．2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6．3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6．4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6．5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1 铝合金门窗的出厂合格证。

7．2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7．3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7．4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7．5 焊条的品牌、型号及合格证。

7．6 质量检验评定记录。

铝合金百叶窗的设计、制造、安装，应保证在设备允许使用条件下能安全、可靠运行。铝合金百叶窗本体要求牢固、可靠，能简便地安装，同时百叶窗应满足本工程抗震的有关规定。所有铝合金百叶窗均应由带集水沟的防雨叶片、带滴水框的侧框架等组成，设置防护网罩。防护网罩应采用304不锈钢网制作。防护网罩应能方便的拆卸，便于清洁。 铝合金百叶窗的强度应根据35m/s的风速进行设计。百叶固定螺丝用不锈钢材料且质量达标百叶宽度150px百叶固定框料（边框料）壁厚1.2mm，安装框料（工字框）壁厚1.0mm，百叶壁厚1.0mm型材采用红旗渠、凤铝型材严格按照图纸上报门窗大样图，并注明规格、型号、尺寸、数量、位置严格按照施工图纸、国家规范及省市相关要求制作样品，并上报施工组织设计。其中包括成品保护、检验试验、检测。铝合金百叶型材的基材应满足：铝合金牌号为6063-T5；型材的尺寸偏差精度等级为高精度级或超高精度级；型材的其它性能应符合GB/T 5237.1-2000的要求铝合金百叶喷涂应满足粉末喷涂，涂层的光泽为哑光RD34%铝型材表面涂装保护为：铝型材外露面为50-70μm厚粉末喷涂（颜色在铝型材采购前由甲方确定，除非投标方投标中已作说明，甲方颜色的确定均不增补费用），粉末喷涂料应采用阿克苏，诺贝尔品牌或相同档次品牌的产品,投标单位负责要求粉末喷涂料厂家向招标单位提供10年品质保证证书窗户护栏10*50扁钢12*50扁钢 6*40扁钢,因铁艺整体品质的高要求，生产加工工艺整体采用二氧化碳气体保护焊，表面喷砂除锈防腐镀锌处理，挂柔性腻子1-2遍、打磨-弹线、粉末喷涂（烤漆）,工件要求：镀锌构件（磷化、脱脂、水洗、酸洗处理），粉末喷涂料应采用阿克苏。诺贝尔品牌或相同档次品牌的产品。

一看用料。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。

二看加工。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。

三看价格。在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。此外，加工铝合金门窗的个体户较多，他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。富轩门窗认为最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点：国家标准的型材厚度为1.4mm，如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话，都是属于不达标的产品，请您在选购时注意。

四看材质

在材质用料上主要有6个方面可以参考：

⒈厚度：铝合金推拉门窗有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。铝合金系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。常见铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。选用应根据窗洞大小及当地风压值而定，用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。

⒉强度：抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可适度弯曲型材，松手后应能复原状。

⒊色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。

⒋平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。

⒌光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点）、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。

⒍氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

　铝合金门窗的安装规范及要求如下：

安装工艺：线路定位→铝合金门窗悬垂安装→防腐处理→铝合金门窗安装到位→铝合金窗户固定→门窗框架和墙面清理处理→门窗扇和门窗玻璃安装→安装五金配件

1.标记和定位

（1）根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和高度，门窗边缘根据门窗中心线测量，在多层或高层建筑物的情况下，顶部和底部门窗的边缘应占优势，门窗的边缘应由线坠或经纬仪引导，并应标记在每层门窗，个别不直边应凿成，

（2）门窗水平位置应采用室内地板+50cm的水平线测量，窗户高度应向上测量，弹性线应为直线，每个图层必须保持窗口的相同高度，

2.铝合金窗帘的安装应按施工图纸的要求固定在铝合金窗上，位置正确，安装牢固，

3.防腐处理

（1）当要求门窗外框表面采用防腐处理设计时，应按设计要求进行处理，如果设计不需要，可以涂上防腐涂层或塑料薄膜，以防止水泥砂浆直接接触铝合金门窗表面，导致铝合金门的电化学反应和腐蚀，视窗，

（2）安装铝合金门窗时，如果通过连接铁件固定，最好使用不锈钢件连接铁件，固定件的金属件等，否则，必须进行防腐处理以避免铝合金门窗的电化学反应和腐蚀，

4.铝合金门窗的安装到位

按照规划的门窗定位线安装铝合金门窗框，并及时调整门窗框架的水平，垂直和对角线长度，以满足质量标准，然后用木楔临时固定，

5.铝合金门窗的固定

（1）当铁件预先埋在墙上时，铝合金门窗的铁脚可以直接焊接到墙上预埋的铁件上，焊接处需要生锈-校对，

（2）当墙体上没有嵌铁时，铝合金门窗的铁脚可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固定在墙上，

（3）当墙上没有嵌入式铁时，可以用电钻在墙上打一个深度为80mm，直径为6mm的孔，并使用L形80mm×50mm6rmn钢，在长端涂抹108水泥浆并冲入孔中，在最终设置108水泥浆后，将铝合金门窗的铁焊接到嵌入的6mm钢棒上，

6.门与窗框和墙壁之间的间隙处理

（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，通过试验后，应根据设计要求及时处理门窗框架与墙体之间的间隙，如何安装铝合金门窗

（2）如果不需要设计，可以使用弹性绝缘材料或玻璃棉毡条对间隙进行分层，并在外表面留下5~8mm深的凹口，以填充填缝油脂或密封胶，

7.门窗窗框和门窗玻璃安装

（1）在开口墙面装饰完成后，应安装门窗窗框和门窗玻璃，

（2）将门窗框架滑动到门窗框架的固定位置后，将玻璃门窗框整体放置在框架滑槽内，并调整与风扇的间隙，

（3）摆动框架和风扇框架中的门窗组装墙壁，安装并固定玻璃，然后调整框架与风扇之间的间隙，然后将玻璃放入风扇并调整位置，最后，插入密封条和密封胶，

（4）安装门前，应将地弹簧门安装固定在门框和弹簧接地上，首先将玻璃插入门框并将其一起放入框架中，调整框架风扇的间隙，最后填入门玻璃的密封条和密封胶，