什么砂子遇到涂料或腻了会膨胀

1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂

铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。

2.减少铸件表面的夹砂和冲砂

浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。

3.改善铸件的表面性能和内部质量

通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。

过液体水，在毛细作用下针孔成为水 流通的通道。  

    针孔和缩孔的存在不仅影响涂膜的外观，涂装验收难以通过，更严重的是影响涂膜的防水渗透功能，缩孔的存在，降低涂膜的封密性，水进出涂膜变得更容易。涂膜通透性加强，水分的渗透最终会导致墙体湿度增加、室内潮湿、滋生霉菌，涂膜变色，起泡、脱落、泛碱，涂膜加速老化等。  

    3 涂膜缩孔的影响因素  

    3 ． 1 消泡剂的影响  

   乳胶漆中使用了乳液、润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等，原料中含有表面活性物质或表面活性剂， 容易生成气泡。泡沫阻碍颜填料分散、降低设备利 用率、延长生产周期，严重的带来涂膜缺陷、针孔和缩孔。涂料生产好后第二次使用，施工工具带进空气，涂料润湿基材置换出基材空隙中的空气，这些空 气在表面活性物质的作用下成为气泡，因此要使用 消泡剂消除这些气泡。消泡剂的表面张力应小于消泡液体的表面张力，在消泡体系中溶解度尽量小，有 良好的分散性。不能与体系中其它物质反应，不影 响颜填料及乳液的稳定性，有很强的扩散能力，不能影响涂料的性能。

消泡剂选择最重要的是干膜的性能选择。  

    为保证涂料生产和施工的正常，使用消泡剂，从涂料成分与性能关系分析，虽然消泡剂对涂料及涂膜性能的影响很小，但它是一种表面活性剂，表面张力低于涂料体系，通常其 HLB 值在 3 左右，它不溶解于涂料体系，但可以微小液滴形式分散在涂料体系中，其最佳液滴的直径大小就是气泡壁的壁厚。 消泡剂液滴过大或过小都会影响到涂料的性能，消 泡剂液滴过小 ( 消泡剂过度分散 ) 削弱了消泡性能；过大，则涂料体系中有表面张力低于本体涂料的液滴存在，导致涂膜缩孔现象。因此，有关消泡剂引起的缩孔主要是消泡剂本身存在相容性欠佳，或分散性欠佳，消泡剂在涂

料体系中分散的颗粒过大，或消泡活性物质容易聚集成较大的消泡剂微滴。选用醋 丙、醋叔和苯丙乳液制备 3 个 PVC ～ 40 ％的有光涂 料，光泽在 20 ％ ～ 45 ％ ( 苯丙光泽 20 ％ ) ，选用 3 种不同的消泡剂：含少量硅矿油的 Foamaster NXZ 、分散性较好的 Foamaster 1 1 1 以及分子级消泡剂 FoamStarAIO 。从表 1 结果看，普通消泡剂不具备光泽潜力，容易产生缩孔，

分子级的消泡剂 FoamStar AIO 相容性最好，可明显减少漆膜缩孔。

刷涂：操作效率低，对工人的熟练程度要求高铸型形状不限，涂料消耗少。适用于单件生产的砂型或中﹑大芯施涂工具为毛刷。

浸涂：操作效率很高，初始阶段所需涂料多仅适合一定的铸型(芯)与涂刷相比所耗涂料多(因渗透层深)，其涂料浓度比刷涂低，但无刷痕可实现浸涂自动化。适用于简单的小芯。施涂工具为浸涂槽。

流涂：操作效率高，可实现流涂自动化与刷涂相比，所耗涂料多(因渗透层深)，其涂料浓度比刷涂低，对铸型(芯)形状有一定的限制。适用于没有凹腔或凹腔很小的大芯。施涂工具为流涂机。

喷涂：操作效率高，可实现喷涂自动化，与刷涂相比，其浓度稍低喷嘴的维护麻烦喷涂飞溅较多。适用于大面积的砂型(芯)表面和要求涂层较厚而需多层喷涂。

涂料如何施工?涂料的施涂方法有哪些?

2. 施涂前对型芯基体的要求是什么?它将对涂层及防粘砂效果有何影响?

施涂前要保证型芯基体要有一定的紧实度，且各个部分紧实度相差较小。基体有一定的紧实度使涂料的渗透层低，在一定程度上能够防止粘砂。

3. 浅析涂料的使用性能的基本要求?现场使用如何判定其性能优劣?

涂料的使用要搅拌均匀，使涂料具有一定的悬浮性，在这一点上，双虎涂料是这样的，其他涂料也是需要的。

现场使用的判定方法：

首先刷涂多种砂芯，检验涂料是否就有较好的适应性和流平性

其次切开砂芯测定渗透层的厚度，好的涂料具有较低的渗透层。

总结：涂料的方法虽然必须要知道，但是涂料的选择上必须要符合国家的标准，环保的是最好的不过的了!不仅能够让我们在涂料的时候不会带来危险，还能够提前入住自己的房间!

在砂型和型芯上使用耐火涂料是改善铸件的表面光洁度、导热性和微观组织，改善型芯排气，防止铸件出现某些缺陷的措施。与其他工艺一样，正确施加涂料技术对于达到预期效果和避免出现新的质量问题至关重要。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆盖范围。这种方法可以使用多种类型涂料，并很容易进行多层涂刷。该方法能很好地将涂料涂在砂型和砂芯的表面，对于角部或立面的涂覆有一定帮助。但是，这是一个劳动密集且速度很慢的操作，结果因操作员而异。

流涂：流涂速度快，比刷涂或喷涂劳动强度小，易于自动化，是大型砂芯和砂型的Zui佳选择。然而，流涂所用的系统需要定期维护。

无论采用哪种方法，在涂上耐火涂料后，都必须经过一段时间的烘干。涂料需要烘干，因为水和溶剂在加热时体积会膨胀很多。烘干方法取决于涂料是水基还是溶剂基。  宝珠砂

铸造厂有多种可选择的耐火涂料，这些涂料采用不同的化学成分和配方设计，所有这些涂料应用都需要特定的工艺参数，正确施涂才能达到好的效果。这包括最佳涂层厚度、烘干时间、粘度和溶液中耐火颗粒的分散度。铸造厂应咨询制造商，以获取每种涂料使用的建议，并严格遵守这些建议。

载体：载体是使耐火固体材料悬浮在其中的液体，通常是水或溶剂混合物。

悬浮剂、流变改性剂：这些组分决定涂料如何流动和涂挂在砂型或型芯上。

粘合剂或成膜剂：粘合剂用以耐火颗粒与所涂表面的粘合以及与涂料内其他颗粒的粘合。

防腐剂：涂料中的细菌会造成悬浮性和粘度问题，防FU剂会阻止微生物的生长。

染料：为了使砂型砂芯形成不同对比度，在造型时容易分辨而添加的，通常含铁或有机颜料