铝型材粉末喷涂的优点？
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，下面主要介绍粉末喷涂的优点。
粉末喷涂存在的显着优势：
1、工艺较为简单。
主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。
2、成品率高。一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生。
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。
4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本。
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量。
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。
粉末涂料是一种固体粉末状涂料，在喷涂时，只要直接将粉末涂料喷涂于经过处理的铁材或铝材等，经烘烤熔融流平后即可得到性能优异的涂膜表面，涂面比较厚。
电泳涂料是一种水性涂料，是目前涂装领域的安全环保涂料。电泳涂料的涂装生产效率高，涂膜细腻、均一、平整，能提供无与伦比的漆膜均一性。
相对来说，电泳喷漆铝材更易于操作，应用范围更广，性价比更高。
幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂有以下区别：
1、性能不同：氟碳喷涂的喷涂性能要更高一些，而且涂层的耐磨性能也比较好，无论是在多么恶劣的情况下，都不会出现褪色的情况。
2、价格不同：粉末喷涂每吨的价位要比氟碳喷涂每吨的价位低1万元左右。
3、应用领域不同：幕墙门窗铝型材氟碳喷涂可以用于室内或室外，而粉末喷涂只能够使用于室内。
4、原料不同：粉末喷涂的原料是用热固聚酯或者是环氧树脂粉末做成的涂料；氟碳喷涂的原料是二氟乙烯树脂和金属铝粉加工而成的涂料。
以上就是幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别，希望对大家有用。
喷涂粉末对人体肯定有害。铝合金属于重金属的一种，其含铅量过大，长期身体接触皮肤会有红印，粉末如果被吸进鼻腔则会 铅中毒， 长期吸粉末会导致男性不孕，女性的话不碍事。虽然喷涂粉末对人体有害，不过现在无害的工种太少了。最主要的是个人防护做好，把危害减少到最低，1.防尘口罩，推荐佩戴3M的活性炭过滤型的。夏季快到了，不能因天气热就不佩戴口罩。2.防静电服天气热也要穿好，可减少粉末吸附到皮肤上。3.养成勤洗澡的好习惯，把吸附到身上的粉末完全去除，减少皮肤对粉末的吸收和积累。4.对生产环境大胆提出你的改善建议，不在抽风不好的粉房工作。
2、节能：降低能耗约30%
3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。
4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：
第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况下）
第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。
第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。
第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。
扩展资料：
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
参考资料来源：百度百科-氟碳喷涂
入口大厅阳台铝单板
相关名词：氟碳喷涂铝单板价格,氟碳喷涂,铝单板厂,铝单板价格,氟碳喷涂价格,铝锭
工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。
对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
