环氧地坪漆国内十大品牌都有哪些
一般在中国市场上环氧地坪漆的品牌是有很多的,他的十大品牌一一般有秀珀环氧地坪漆、西卡环氧地坪漆、景江环氧地坪漆、威尔环氧地坪漆、晋丰环氧地坪漆、阳森环氧地坪漆、马贝环氧地坪漆、汤谱环氧地坪漆、东升环氧地坪漆、典跃环氧地坪漆、南宝环氧地坪漆、多乐士环氧地坪漆这些都是环氧地坪比较好的一些品牌。
我觉得巴斯夫、西卡虽然出名,但是水分太大,价格挺高,性价比不行,质量也一般,上海的就是皇家、正欧地坪漆,不过现在市场上地坪漆很多品牌,七星地坪漆也是比较有名的。具体的选择看你怎么选择了,基本上一个原则,不要比价格,主要是看看这个价格值不值得。
地坪漆如何养护才能使用更长久:
a、环氧地坪漆在养护期内,严禁任何人员、设备进入,并做好防雨、防水等措施,养护期一般至少7 天,到达养护期后,方可投入使用。
b、一般7 天(温度25 度)后环氧地坪结构完全稳定,达到理想的物理和化学性能。
c、环氧地坪漆需要经常保持清洁卫生,建议进入地坪的场合,应换上软底鞋(如胶鞋),如有沙尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等,需及时清扫干净,防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面,以免经碾压后滑伤地坪,人员自外面进来不要带进沙尘,内外场合使用不同的叉车。
d、坚硬的重物必须轻放,避免超重的机器、物件直接撞击地坪漆、避免尖锐的物件划伤。
e、可用一般地板的清洁保养方法进行清洁保养,日常清扫可用柔软拖布和抹布清洁。
以上就是由专注地坪行业的七星地坪漆提供,希望每一个使用环氧地坪的人们都能很好的爱护它。
机械性能好、硬度高、耐冲击、耐磨等优点整体无缝,表面光滑,无灰尘和细菌堆积,易于清洁,色彩艳丽,具有一定的装饰效果。防尘效果好。与普通水泥地面或混凝土地面不同,环氧地坪没有缝隙,因此地面灰层不易翻起,可达到良好的防尘效果。它具有适当的耐久性,良好的技术经济综合性能,在适用场合具有与竞争材料相比的优势。防腐蚀保护。地坪漆能有效的达到防腐的效果,尤其是在化学实验室或车间。地坪漆能有效防止化学品对地面的腐蚀,为地面提供良好的保护。具有良好的施工性和流平性,易于维修和保养。使用普通清洁工具即可轻松清洁环氧地坪,为环境清洁提高不少效率。要求平整无孔、批刀痕、砂痕;刮涂、修补和研磨用于增加涂层的厚度和抗压强度,并为表面涂层提供良好的表面。可在高湿环境下施工,尤其是华东、华南多雨高湿地区。
环氧地坪漆的缺点是:
环氧地坪漆在施工时对材料和表面的清洁度要求较高。由于水的表面张力大,污垢容易造成涂膜收缩。对强机械力的分散稳定性差。当输送管道中的流速急剧变化时,分散的颗粒被压缩成固体颗粒,从而在薄膜上产生点蚀。无法抵抗地下重度水分:环氧树脂地坪因其分子结构极其致密,无法渗透地下水分。一楼地面混凝土基层如果不做防潮隔离层,一旦地下湿气过重,很容易顶起环氧地坪涂料,早期形成鼓包,然后断裂并脱落。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。对涂装设备腐蚀性强,需采用防腐内衬或不锈钢材料,设备造价高。抗划伤性差:环氧树脂地坪涂料对沙、铁屑等各种尖锐硬物的抗划伤性较差。因此,环氧地坪施工的车间地坪必须始终保持地面清洁。耐候性差:环氧树脂地坪抗紫外线性能差,不能长时间在户外使用,否则会加速老化,如变色、强度降低,甚至粉化、分层。环氧地坪漆对输送管道的腐蚀、金属的溶解、分散颗粒的沉淀、涂膜的点蚀等也需要使用不锈钢管。
一、缺点
1、环氧树脂地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬 物体的划伤能力较差。因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。
2、环氧树脂地坪抗紫外线能力较差,不能长期应用于室外,否则 会加速老化,如变色、降低强度,甚至粉化、脱层等。
3、环氧树脂地坪因其分子结构极为密实,地下潮气无法透过,若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层,则一旦地下潮气太重,容易将环氧地坪涂层顶起,前期会形成一个鼓包,随后就会破裂、脱落。
2.环氧地坪漆的优点——抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性,会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
3.环氧地坪漆的优点——韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
4:环氧地坪漆的优点——环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
5:环氧地坪漆的优点——环氧树脂本身的分子不高,能与各种固化剂制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。