铝合金ADC12在浇注工艺下的试棒力学性能应达到什么标准

按照GB/T 1173-1995《铸造铝合金》标准的规定，试棒的直径为￠12+/-0.25mm，金属模具的式样及浇冒口方式标准中都有描述，你可以下载一份详细了解。当然在实际的操作中也可以自定，只要符合GB 228 《金属拉伸试验方法》标准的规定即可。

对于铝和铝合金产品的制作都会使用的铝压铸件，而铝压铸件的优劣决定了铝合金零件的好坏。所以铝压铸件加工质量就尤其引人关注了。对于这一点，行业中也是有非常严格的标准来对铝压铸件加工的化学成分、力学性能等多个方面进行检测的。

1 化学成分

1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。

2 力学性能

2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。

8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

一般讲，铝合金浇注试棒最好用金属模具，可以保证表面的光洁度，但，最好将金属模具先加热一下，使它的温度在100℃±20℃最好，这样可以保证试棒浇注过程中可以均匀冷却，不会因模具与合金液体的温差过大产生内应力，不过，由于冷却速度下降，铝合金液体在冷却过程中，结晶的时间长，晶粒长大，使其力学性能下降，最好在浇注成型、出模后进行一下低温正火处理，细化晶粒，这样一根合格的铝合金试棒就铸造完成了。以上建议供参考。

6020-T8铝合金是种无铅的、具有高力学性能的及切削性能最好的铝合金，它有极好的抗蚀性、阳极化处理性能以及钎焊焊接性能。这种合金的切屑细、表面光度高、切削速度高。它的化学成分为0.4%~0.9%Si, 0.5%Fe, 0.3%~0.9% Cu, 0.35%Mn, 0.6%~1.2%Mg, 0.15%Cr, 0.15%Ti和0.9%~1.5%Sn. 在T8状态下合金的拉伸强度为280MPa, 长度为5cm的试棒的延伸率为10%. 这种合金的典型应用包括汽缸制动活塞、连接器、传动阀门以及液压系统部件。

是这样的，金属材料分脆性材料和塑性材料两种。脆性材料不会屈服，受载过大会直接断裂破坏，即脆断；塑性材料就不一样，当塑性材料受载达到屈服值后，不会立刻丧失承载能力，而是继续承载，但是表现出应力与应变的非线性特点，也就是你说的“塑性应变急剧增加”，同时，材料会出现不可回复的形变--塑性形变。

铸铁是一种典型的脆性材料，用途大也粗犷……在这里不做计议。而铝合金是典型的塑性材料，广泛应用于汽车航空和航天业。铝合金和其他塑性材料一样，有屈服极限。屈服极限不是通过计算获得的理论解，而是通过试验测出的，是金属最重要的工程指标之一。每种铝合金（合金成分不同）屈服极限不尽相同，楼主说的铝合金牌号我真没听说过，我才疏学浅啦- -，但是我平时用的铝合金一般是390-405MPa不等，140MPa似乎不对，这方面帮不了你呀。但我认为，商品销售和出口应该是找相关部门进行检测，出具检测报告才可获批，内部测试结论似乎不能用于对外说明自己产品质量。建议向工信厅等金属行业相关管理部门咨询，通过正规的检验途径来测试产品。

最重要是祝你们产品早日打入国际市场啊- -

试棒的延伸率都是在检测抗拉强度时同步得到结果的，有俩种方法，一种是设备自带的引伸计，标距为50mm，设备软件自带有公式，当试棒拉断的时候结果自己出来；还有一种是自己在试棒的中间段自己做一个长度距离为50mm的刻度，一定要准确，当试棒拉断后，顺着断口将试棒粘合，测量俩刻度之间的距离X，延伸率为【（x-50）/50】%

依据ASTM B85-03《铝合金压铸件标准规范》的数值，A380的力学性能为：抗拉强度为320MPa，屈服强度为160MPa，伸长率为3.5%；但有一个条件，这些数值是采用标准试棒模具，在理想的压铸参数条件下生产的试棒的参数，不是从压铸件上取样得到的力学性能数值。采用压铸本体试样的打个7~8折差不多了。至于240MPa，2%这个数字，是采用金属模具浇铸试样的力学性能参考数值。

压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等.铝合金压铸一般用ADC12铝合金（日本牌号）,A356铝合金,A356一般坐汽车件,ADC12铝合金一般做通用件,具体还是需要看最终的产品对材料的要求,包括气密性和硬度.

铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的B390,美国研发的,建议了解多一点这样的信息,

铝合金铸件T6热处理工艺程序

2014-11-20

10:35:17 来源： 中铝网

铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。

铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效。

热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：

1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。

2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物、易爆，等处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。

3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在专用架上装炉。

4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。

加热及保温：

1、加热到设定温度后在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度(?℃)，防止局部高温或烧化。

2、在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。

出炉冷却：

1、保温结束后，打开炉门放下料筐将铸件迅速降落到水池中，淬入规定冷却介质中冷却。

2、淬火转移时间是指从铸件出炉到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15s。

铸件变形的校正：

1铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。

2根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

时效操作：(设备：铝合金时效炉)：

1、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行0.5h内进行时效处理。可将淬火后的料筐直接推到时效炉内，但产品的温度不得超过时效温度。

2、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。

3、保温时间到后，断开电源。