涂料常规检测项目有哪些

水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述：\x0d\x0aA. 涂料体系的不同\x0d\x0a 1.树脂不同，水性涂料的树脂具有水溶性，可分散（溶）于水中；\x0d\x0a 2.稀释剂（溶剂）不同，水性涂料可用DIWater（去离子水）进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）进行稀释。\x0d\x0aB. 涂料施工要求不同\x0d\x0a1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长；\x0d\x0a2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择；\x0d\x0a 3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。\x0d\x0aC. 成膜后涂膜装饰性的不同\x0d\x0a C-1. 光泽表现力不同\x0d\x0a 1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；\x0d\x0a 2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。\x0d\x0a C-2. 颜色表现力不同\x0d\x0a 1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳；\x0d\x0a 2.水性涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。\x0d\x0aD. 存储和运输\x0d\x0a水性涂料不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性涂料存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等弊病。\x0d\x0aE. 功能上的超越\x0d\x0a 溶剂型涂料大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品最高耐温不超过400℃。\x0d\x0a 水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如志盛威华产的ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，最高可耐3000℃高温，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。\x0d\x0aG. 安全环保的差异\x0d\x0a 溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。\x0d\x0a 水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的（部分非正规厂家的伪水性涂料除外），对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。\x0d\x0a结语：\x0d\x0a 水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点，因水性涂料的研究尚不成熟，水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要，溶剂型涂料的应用还存在必要，大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定，并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入，终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。

在钢结构和混凝土表面起保护和装饰作用的丙烯酸涂料主要有溶剂型和水性丙烯酸两大类。溶剂型和水性丙烯酸涂料都适用于钢结构和混凝土表面，但其中专用于混凝土表面的丙烯酸乳胶漆则不适用于钢结构表面。丙烯酸面漆主要指热塑性的丙烯酸树脂为单体的涂料品种，其干燥单纯依靠溶剂的挥发而成膜。丙烯酸面漆的体积固体分低（35%左右），单组分施工，耐溶剂性差，可以作为氯化橡胶、环氧树脂等涂料的防腐面漆，但是不适用于醇酸树脂表面。丙烯酸-氨基烘烤漆主要用作汽车原厂漆，摩托车、家电的瓷漆，多层金属闪光漆中的底色漆以及罩光清漆等。丙烯酸聚氨酯涂料，以羟基丙烯酸树脂和含异氰酸酯基的二异氰酸酯类混合而成，充分发挥了丙烯酸类涂料良好的挥发成膜性与异氰酸酯的交联成膜带来的突出的涂抹性能的特点。丙烯酸聚氨酯主要作为面漆使用，在汽车、木器家具、建筑和钢结构等方面有非常广泛的应用。丙烯酸乳胶漆是建筑涂料行业的主要品种，主要产品有纯丙、苯丙、硅丙等。水性丙烯酸涂料，这里指的主要是可用于钢结构防腐的产品，主要用水性丙烯酸底漆和水性丙烯 酸面漆。

防腐涂料的介绍

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，解释如下：

化学防腐作用：

如果使用两性化合物，那么可以中和酸性或者碱性有害物质，从而起到防腐的作用。

物理防腐作用：

适当配以与油性成膜剂能起反应的颜料，就可以获得致密的防腐涂层，从而加强物理防腐作用。如果是具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等这些填料，可以使防腐涂层的渗透性大大降低，从而起到防腐的作用。

电化学防腐作用：

当腐蚀性物质渗入到防腐涂层时，如果能进行中和变成无害物质，那么也是能够防腐的，就是比如电化学作用，通过电极、离子等的作用。

防腐涂料的选购技巧

1、选择防腐油漆，首先考虑它的品牌和性能。为什么这样说呢，因为品牌的油漆有品牌保障，相对来说，油漆的质量要好一些。因为要是质量不好的油漆，使用了对人的身体有很大的危害。这其中，主要是甲醛的危害。

2、对于防腐油漆的购买，最现实的问题就是要考虑到油漆的价格。我们买东西不能图便宜，而忽略了产品的质量。另一方面呢，我们也不能坚持的认为越贵的产品质量越好。所以，在价格这方面，我们得慎重。

3、还要考虑到防腐油漆的附着力、施工性能等。因为这些因素对于我们选购来说，都是应该好好考虑的。不然的话，买回去用起来效果不好，后悔已来不及了。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。

4、被涂物体的使用环境。防腐涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。

5、施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。

防腐涂料的`清洁与保养

防腐涂料刷好好后，一般需保养3—7天方可使用（单体面积大需分割，在保养期内进行伸缩缝分割）。

防腐漆表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

此外，还应该做足安全措施。保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。

尤其需要注意的是，防腐漆在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。确保涂膜的长效防腐寿命，多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。

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