本杰明漆防油吗
不防。
本杰明漆是乳胶漆。
本杰明乳胶漆来自于美国。BenjaminMoore（本杰明摩尔）涂料是一个北美家喻户晓的百年涂料品牌，隶属美国本杰明摩尔公司，是一所集高科技研发、生产和销售为一体的世界知名化学涂料公司。公司于1883年在纽约布鲁克林创立。Benjamin Moore（本杰明摩尔）涂料靖江专卖店总经理展俊介绍，本杰明摩尔环保标准是由多家第三方组织制定，这些组织包括注重产品材质问题的GREEN SEAL美国绿色认证和MPI涂料专家协会，制定基础标准的CHPS加州高性能研究协会和GREENGUARD美国绿色卫士环境研究所，还有为节能、节水、减少二氧化碳污染、增强室内环境质量等各方面强效性能评分的第三方认证组织——LEED美国绿色建筑协会。
问题一：室内乳胶漆什么牌子好 多乐士，立邦，华润，都是比较好的乳胶漆品牌，也是十 *** 胶漆的榜首品牌。至于颜色看你是用在什么地方。还有你装修的风格。很多因素决定的。
问题二：乳胶漆哪个牌子好 1 立邦Nippon (中国驰名商标,国家免检产品,十大品牌乳胶漆
2 多乐士Dulux (英国ICI集团世界品牌,国家免检产品,十大品牌乳胶漆)
3 华润Huarun (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品,十大品牌乳胶漆)
4 嘉宝莉Carpoly (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品,十大品牌乳胶漆)
5 紫荆花Bauhinia (中国名牌,十大品牌乳胶漆,于1982年的香港)
6 来威Levis (全球最大涂料集团之一阿克苏诺贝尔,十大品牌乳胶漆)
7 大宝Taiho (国家免检产品,十大品牌乳胶漆,广东名牌,亚洲知名品牌)
8 美涂士Maydos (国家免检产品,十大品牌乳胶漆,广东省著名商标)
9 三棵树Skshu (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品,十大品牌乳胶漆)
10 雅士利Yashili (国家免检产品,十大品牌乳胶漆,立时集团旗下品牌)
【建议】日本立邦乳胶漆。英国多乐士乳胶漆 国产华润乳胶漆哦好卖的就立邦 多乐士好多人使用。
问题三：最好的乳胶漆是什么牌子 高端
1，立邦：中国乳胶漆行业的开门祖师。为乳胶漆行业的发展立下了汗马功劳。
2，多乐士：以前ICI旗下品牌，现属于阿克苏诺贝尔，因阿克苏在中国市场推出的来威等几个品牌都没有成功。
3，华润：最早的国产老大，中国涂料的象征，可到头也难免被收购，现属于威士伯。但是被收购之后的华润单从家装市场而言反而退步不少。现在看来不是能姓个外国姓就能大踏步前进了。
3，嘉宝莉：作为同行这是我最欣赏的一个品牌。目前发展状况非常迅速，终端体系甚为完美。个人感觉他现在应该差不多超过华润了。
4，三棵树，坐着神六起来的起来的品牌。这个比喻是论他的发展速度。十年的功底做成这样，不服都不行。个人感觉他的定位太高，终端做的远不如嘉宝莉细。但是能做成这样洪老板能力也让人不得不服。
5，美涂士，作为中国木器漆行业开山祖师的三兄弟最出息的一个。《老大的星冠，老二的神州都只能算中端了》
中端
这一线的品牌太多了，不能具太多的例子。我个人是把一些网络初步完善跟区域性品牌以及一些投资跟宣传比较大的品牌归为这一类的。简单点名说几个，巴德士，嘉乐士，紫金花等等一些品牌属于做网络的。山西的晋龙，亮龙，北京的金鱼等等属于区域品牌。江苏的史丹龙等品牌是属于投资比较大的。
低端
这一线品牌更多，基本都是小厂，好一点的有自己的品牌，战战兢兢的维护着。价格属于低端，质量还可以。也是性价比最高的一线。我自己就是做这样的品牌。在一个就是那些不要脸的擦边球了。啥香港立邦，英国多乐士，日本立邦的，这些属于捣乱分子。产品质量不稳定，往往是靠着较低的价格玩狗熊掰棒子，坑一家算一家。一线的厂家也都是睁一只眼闭一只眼，他们这样做也算是给一线做了宣传。如果做过分了，就拿出几个杀下。
问题四：中国十大品牌的乳胶漆哪个比较好 参考5.有形的东西迟早会凋零，但只有回忆是永远不会凋零的。――――纲手-
问题五：乳胶漆品牌这么多，应该怎么选 1、国产一线品牌
多乐士、来威、立邦、华润、佐敦
2、国产二线品牌
嘉宝莉、大宝、紫金花、骆驼等
3、原装进口一线品牌
美国PPG大师、美国宣伟、美国华仕伯、美国BEHR百色熊（美国MSCO集团旗下）
4、原装进口二线品牌
丹麦福乐阁、芬兰芬琳（迪古里拉旗下）、美国本杰明-摩尔、德国舒尔茨等
上述的一线品牌均为2015年全球涂料销量排名前20位（含工业漆），销量均超过10亿美元，有些原装进口一线品牌的乳胶漆还是产地国销量排名第一。
下面讲讲所谓“进口漆”与“国产漆”的差别主要在哪里？以及各自有何优劣？
我个人认为，进口漆应该是那些发达国家特别是化工行业发达国家的原产地生产的产品。为什么这样说？涂料是一种石油化工的衍生产品，与化妆品是一样的，涂料的环保性能和物理性能主要是通过优质原材料再加工带来的。而掌握最先进石油化工技术在全球就只有少数几个企业，在国外特别是美国德国，它们的畅销品牌的产品就是全部采用这几家企业的原材料，国内产品没有采用这些原材料企业的高端产品。
它们之间差距很明显，首先是手感，进口产品的手感就像有一层皮革，有明显漆膜感觉，比较细腻润滑。国产产品的手感没有很明显的皮革感觉，有的甚至是混泥土的感觉，比较粗造；其次防霉、耐擦洗、抗污等方面有非常优秀；环保这块，开罐后气味有点酸，没有 *** 型气味，可以即刷即住。
国产漆产品品种比较多，同一价格区间，每个品牌有多个产品，选择余地比较大，而进口产品品种较少，每个价格区间，只有一款产品。国产产品价格比较低廉，进口产品就相对较贵些施工时；国产产品施工便利，进口产品由于乳液含量高，相对粘度更高些，施工难度更大些。环保这块，由于选择的原材料不一样，所以进口产品环保性能更好些。
当然，进口乳胶漆的价格远远高于国产乳胶漆，所以在选择品牌时一定要考虑预算。我个人认为，如果预算有限去选择国产乳胶漆一线品牌里的高端系列，不如去选择进口漆的低端系列，毕竟国外的标准会远远高于国内。
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乳胶漆的选择之环保认证篇
市面上环保标准有很多种，主要有两大类：一是检验涂料本身及生产过程中的环保体系，另一种是对室内空气认证体系。简单的说，一种是乳胶漆在生产过程中和未上墙在桶里时的有害物质检验，主要有中国十环认证、德国蓝天使认证、美国MPI认证；另一种是乳胶漆在封闭房间里涂刷48小时甚至更长时间后，对房间空气进行检测有害物质，主要有美国绿色卫士认证（GREENGGUARD）。
我们如何根据环保选择乳胶漆呢？因此我们根据质检报告上查看VOC、TVOC、游离甲醛及重金属含量，来确定产品是否达标。
1、VOC――挥发性有机化合物
VOC又称挥发性有机化合物。VOC定义有两种，一是国际通用定义：国际卫士组织（WHO）对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义，熔点低于室温而沸点在50℃~260℃之间的挥发性有机化合物的总称；另一个是美国联邦环保署（EPA）定义：挥发性有机化合物是除CO2、CO、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光反应的碳化合物。总之，这是两种不同的定义，从EPA定义来讲，VOC是活泼的那类挥发性有机物，即会产生危害的挥发性有机物。很明显从环保意义上说，挥发和参加大气光化学反应这两点是非常重要。不挥发或不参加大气光反应就够不成危害。
VOC有害物质 *** ，各地也不相同。我国十环为≤80g/kg；欧盟为≤75g/kg；EPA为≤80g/kg；蓝天使为≤50g/kg；绿色卫士（GREENGUARD）为≤0.22mg/m3。
2、游......>>
问题六：买乳胶漆的话最好选择哪个品牌的呢 5分 都说立邦和多乐士。认为越贵越好，其实不尽然，乳胶漆不是什么高科技产品，
中国人自己做的好多户牌质量是很好的，而且有很高的性价比，
比如：华润，嘉宝丽，美涂士，大宝，中华制漆，千色花，乔本等等。自己直接判断好坏最简单的办法是看开罐效果。
比较好的乳胶漆外观细腻，像冰激凌或者是奶油一样，罐内没有颗粒，异物，罐底没有沉淀，有一定的黏度，表面没有气泡，也没有严重的异味。
乳胶漆的档次很多，只是把墙面刷白，选择“工程乳胶漆”这个档次的，典型的例子就是立邦的“时时丽”。
乳胶漆都有一个成本底线，低于这个底线的产品很难保证质量和环保，通过经销商到消费者手里这个底线在7元/kg,有些品牌是按照体积计算，一升乳胶漆质量在1.2~1.5左右，密度越大，成本越低（填料越多）。
比较公认的计算方法是使用面积×3＝涂刷面积，涂刷面积/4.5~5＝使用乳胶漆公斤数。很多漆包装上是按照体积（升）来计算。通常丝光级别以上的的乳胶漆估计密度1.2左右，而最便宜的工程乳胶漆密度在1.5左右。
问题七：家装里用什么牌子的乳胶漆比较好？ 1 多乐士Dulux (英国ICI集团世界品牌,一线品牌/牌子,油漆十大品牌)
2 华润Huarun (中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,十大品牌油漆)
3 立邦漆Nippon (中国驰名商标,一线品牌/牌子,油漆十大品牌)
4 紫荆花Bauhinia (中国名牌,十大品牌油漆,于1982年的香港) 我们使用多乐士10多年了。。推荐。
问题八：乳胶漆什么牌子好 家庭装修可以选用立邦的净味全效还是不错的，环保性好，属于老品牌，质量比较稳定，市场的份额比较充裕，将来再补料或是补漆，都可以找到同品牌的。
富亚的漆也不错，属于国产中上等品牌，物美价廉，只是颜色的选择上少一点。还有进口的芬淋牌也不错，只是成本会高一点。
问题九：乳胶漆选什么品牌的好啊？ 在家居装修材料这种重要东西的选择上，我比较相信品牌的实力些，
虽然现在国内的涂料品牌层出不穷，
但毕竟大牌子，在品质环保这方面做的会好很多，
就像我，去年装修就选的涂料十大品牌邦韵，还是朋友给介绍的，
刷完到现在还非常的丝滑，感觉很舒服，
千万不要买杂牌，真的不好用，便宜没好货是真的。
问题十：哪个牌子的墙面漆比较好？ 1、立邦墙面涂料 (日本品牌、油漆十大品牌、十大品牌墙面涂料)
2、华润漆墙面涂料(中国驰名商标、中国名牌 、油漆十大品牌、十大品牌墙面涂料)
3、多乐士墙面涂料 (英国ICI集团世界品牌、油漆十大品牌、十大品牌墙面漆)
4、嘉宝莉墙面涂料(中国驰名商标、中国名牌、十大品牌墙面涂料)
5、红苹果墙面涂料 (中国驰名商标、十大品牌墙面涂料、油漆十大品牌、福建名牌)
6、美涂士墙面涂料(中国驰名商标、十大品牌墙面涂料、广东名牌)
科洛德漆每年生产数千万加仑的涂料。经过科洛德实验室的严格检验使得离开工厂的每一滴科洛德漆都超过了行业标准。Cloverdale Paint是质量控制测试和标准的行业领导者，并通过了ISO 9001：2008，LEED MPI GREEN WISE等全球认证。
乳胶漆又称乳胶涂料，诞生于二十世纪七十年代中下期，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点。
多乐士、来威、立邦、华润、佐敦
2、国产二线品牌
嘉宝莉、大宝、紫金花、骆驼等
3、原装进口一线品牌
美国PPG大师、美国宣伟、美国华仕伯、美国BEHR百色熊（美国MSCO集团旗下）
4、原装进口二线品牌
丹麦福乐阁、芬兰芬琳（迪古里拉旗下）、美国本杰明-摩尔、德国舒尔茨等
上述的一线品牌均为2015年全球涂料销量排名前20位（含工业漆），销量均超过10亿美元，有些原装进口一线品牌的乳胶漆还是产地国销量排名第一。
下面讲讲所谓“进口漆”与“国产漆”的差别主要在哪里？以及各自有何优劣？
我个人认为，进口漆应该是那些发达国家特别是化工行业发达国家的原产地生产的产品。为什么这样说？涂料是一种石油化工的衍生产品，与化妆品是一样的，涂料的环保性能和物理性能主要是通过优质原材料再加工带来的。而掌握最先进石油化工技术在全球就只有少数几个企业，在国外特别是美国德国，它们的畅销品牌的产品就是全部采用这几家企业的原材料，国内产品没有采用这些原材料企业的高端产品。
它们之间差距很明显，首先是手感，进口产品的手感就像有一层皮革，有明显漆膜感觉，比较细腻润滑。国产产品的手感没有很明显的皮革感觉，有的甚至是混泥土的感觉，比较粗造；其次防霉、耐擦洗、抗污等方面有非常优秀；环保这块，开罐后气味有点酸，没有刺激型气味，可以即刷即住。
国产漆产品品种比较多，同一价格区间，每个品牌有多个产品，选择余地比较大，而进口产品品种较少，每个价格区间，只有一款产品。国产产品价格比较低廉，进口产品就相对较贵些施工时；国产产品施工便利，进口产品由于乳液含量高，相对粘度更高些，施工难度更大些。环保这块，由于选择的原材料不一样，所以进口产品环保性能更好些。
当然，进口乳胶漆的价格远远高于国产乳胶漆，所以在选择品牌时一定要考虑预算。我个人认为，如果预算有限去选择国产乳胶漆一线品牌里的高端系列，不如去选择进口漆的低端系列，毕竟国外的标准会远远高于国内。
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乳胶漆的选择之环保认证篇
市面上环保标准有很多种，主要有两大类：一是检验涂料本身及生产过程中的环保体系，另一种是对室内空气认证体系。简单的说，一种是乳胶漆在生产过程中和未上墙在桶里时的有害物质检验，主要有中国十环认证、德国蓝天使认证、美国MPI认证；另一种是乳胶漆在封闭房间里涂刷48小时甚至更长时间后，对房间空气进行检测有害物质，主要有美国绿色卫士认证（GREENGGUARD）。
我们如何根据环保选择乳胶漆呢？因此我们根据质检报告上查看VOC、TVOC、游离甲醛及重金属含量，来确定产品是否达标。
1、VOC——挥发性有机化合物
VOC又称挥发性有机化合物。VOC定义有两种，一是国际通用定义：国际卫士组织（WHO）对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义，熔点低于室温而沸点在50℃~260℃之间的挥发性有机化合物的总称；另一个是美国联邦环保署（EPA）定义：挥发性有机化合物是除CO2、CO、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光反应的碳化合物。总之，这是两种不同的定义，从EPA定义来讲，VOC是活泼的那类挥发性有机物，即会产生危害的挥发性有机物。很明显从环保意义上说，挥发和参加大气光化学反应这两点是非常重要。不挥发或不参加大气光反应就够不成危害。
VOC有害物质限量，各地也不相同。我国十环为≤80g/kg；欧盟为≤75g/kg；EPA为≤80g/kg；蓝天使为≤50g/kg；绿色卫士（GREENGUARD）为≤0.22mg/m3。
2、游离甲醛
按前面所述，丙烯酸聚合物是需要加入甲醛进行稳定，这样就不可避免会产生游离甲醛，而在发达国家，内墙乳胶漆已经大量使用纯丙树脂，从而最大限度的减少游离甲醛的产生（国内厂家没有使用纯丙的主要原因是降低成本）。
游离甲醛限量：我国十环为≤100mg/kg；欧盟为≤10mg/kg；美国要求最为严格，绿色卫士（GREENGUARD）为≤0.22微克/立方米。
3、注意事项
①、目前大家都注意了乳胶漆里的VOC、甲醛含量，但大部分人都忽略了色浆里的有害物质。因此调色时一定要用厂家色浆进行调色，最好是通过电脑调色机来调色。市场上有些商家为了利润最大化，用小厂色浆来调色，这样极大增加了VOC、游离甲醛和重金属的含量，从而造成了很多隐患。
②、乳胶漆没有零VOC和零甲醛产品。市场有些品牌在销售过程中，会给大家看一些质检报告，上面会出现VOC、游离甲醛“未检出”。这是因为我国有些质检部门检测VOC和游离甲醛时，未超过国家标准同时为满足厂家宣传而特定的。另外有些美国原装产品也表面零VOC和零甲醛，这是中美两个文化差异，美国人认为零表示数字很小趋近零，而中国人认为零是不含的意思。
③、关于市面上无添加产品。这些产品说在配方和生产过程中没有添加任何有害成分、没有添加苯甲醛等物质、没有添加重金属等等。但它们都没有说原材料里是否添加了有害成分，所以这些也不可信。
④、关于儿童漆。这个本来就是一个噱头，根据前面所述，原材料没有选择环保安全的材料，从何谈起更加环保？
⑤、抗甲醛产品。这个也是一个噱头，它是在乳胶漆里加一些分解甲醛的助剂，并且含量非常少，对家庭装修过程中产生的甲醛除去帮助不大。
⑥、竹炭产品。只是在乳胶漆里加入少量竹炭助剂，对吸附甲醛没有大的作用。
⑦、净味产品和低香型产品。纯丙乳胶漆正常的味道是略微酸有股淡淡的腐尸味，而净味产品和低香型产品是加入了苯及苯系物，来掩盖乳胶漆原来的臭味。
所以在购买乳胶漆的同时，大家一定要要求看此款乳胶漆的认证证书。重点看看VOC、TVOC、重金属含量和游离甲醛的数值，不要被销售人员的一些话语迷惑！
3
乳胶漆的选择之物理性能篇
乳胶漆有许多功能，最主要的是耐擦洗、抗污性能、防水性能、防霉抗菌性能、遮盖力、弹性、手感细腻光滑。可根据自身情况，选择上述功能强大或一般的产品。
如家里亲朋好友比较多，经常有客人来访，就需要有光泽、耐擦洗、抗污能力强的产品；
如果家里潮气比较大，就需要选择防霉抗菌能力强的乳胶漆；
如果家里有老人和小孩，就需要选择环保性能高、耐擦洗、抗污性能强、弹性好乳胶漆。
乳胶漆的光泽一般分为哑光、平光、蛋壳光、丝光（缎光）、半光和高光。在国内大部分都是用的哑光乳胶漆。在欧美发达国家，消费者一般会根据房间的功能、朝向、装修风格，来选用不同的光泽乳胶漆，甚至有些人将不同光泽统一颜色进行搭配，来营造立体效果的墙面。
通常来说，光泽越高的乳胶漆其乳液含量越高，体现在防水性能、耐擦洗性能、抗污性能、防霉抗菌性能、耐候性、抗开裂性能方面都会提升。同时，施工的难度也会增加。由于我们国家的特殊装修习惯，因此建议使用哑光、平光、蛋壳光和半光产品，而且要根据房间使用功能采用不同的光泽乳胶漆。
一般来说：
客厅、餐厅及走道，建议使用蛋壳光、丝光、半光乳胶漆；
卧室、书房，建议使用哑光、平光、蛋壳光、丝光乳胶漆；
厨卫，建议使用半光纯丙乳胶漆；
背景墙，所有光泽均可。
热浸镀锌层涂装前表面处理-这并不太复杂
文章来自防腐涂装良心网站KTAuniversity，原文链接 请点这里
Bare galvanizing provides excellent corrosion protection at a pH between 7 and 13, but corrosion of the zinc increases as the pH becomes more acidic (less than 7), or more alkaline (greater than 13). When galvanizing is exposed to the lower or higher pH ranges, it should be painted. Paint should also be applied when aesthetics is important, regardless of pH. Unfortunately, when galvanizing is painted, paint failures can occur (Photo 1), but they are easy to prevent through proper surface preparation.
在 ph 值为7和13的情况下, 仅凭镀锌就可以提供优异的腐蚀保护, 但锌的腐蚀会随着 ph 值变酸性 (小于 7) 或碱性 (大于 13) 而提高。 当镀锌层暴露在更低或更高的 pH 值范围内时, 应当进行涂装。 当外观比较重要时, 无论 pH 值如何, 也应该涂装。 不幸的是, 对镀锌表面涂装时, 很可能发生涂层失效 (照片 1), 但通过适当的表面处理这很容易防止。
Photo 1 – Typical failure of paint to galvanizing due to lack of surface preparation.
照片 1-由于缺乏表面处理造成的典型涂层失效。
Surface preparation is the key to assuring successful coating adhesion and performance. The extent of preparation required depends on the answers to these four questions:
Was the galvanizing passivated?
Is the galvanizing new?
Is the galvanizing partially weathered?
Is the galvanizing aged?
表面处理是保证涂层附着力和性能的关键。所需处理的程度取决于对以下四个问题的回答:
镀锌层钝化处理了吗？
镀锌层是新的吗？
镀锌层是否部分风化？
镀锌层是否老化？
Passivating Treatments – Passivation is a common practice used at the time of galvanizing to reduce the formation of white storage stain. Unfortunately, passivating treatments applied to galvanizing (especially chromate treatments) can interfere with the adhesion of coatings. If the galvanized steel is going to be painted, the galvanizer should be notified in advance, so that the passivation step can be eliminated. Frequently, however, parts have already been galvanized and the user does not know whether a treatment was applied. When in doubt, the surface should be tested. A suitable procedure is provided in SSPC-SP16, Brush-Off Blast Cleaning of Coated and Uncoated Galvanized Steel, Stainless Steels, and Non-Ferrous Metals.” Section 4.3.3 of the standard offers the following:
钝化处理 – 钝化是镀锌时常用的一种方法，以减少镀锌件储存时白锈印迹的形成。不幸的是，对镀锌件的钝化处理(特别是铬酸盐处理)会影响涂层的附着力。如果镀锌件要涂装，应提前通知镀锌人员，以便取消钝化步骤。然而，实际情况通常是部件已经镀锌完成但用户不知道是否进行了钝化处理。如有疑问，应对表面进行测试。SSPC - SP16中提供了一个合适的程序，即“涂装和未涂装镀锌件、不锈钢和有色金属表面的扫砂处理标准。” 该标准第4.3.3节规定如下：
If all three areas turn black immediately, there is no passivation on the surface. If the first area does not turn black within 10 seconds and the second and third areas turn black immediately, there is no passivation on the surface with the possible exception of light oil. If the first and second areas do not turn black within 10 seconds and the third area turns immediately, a passivator of some type is present.
If it is present, mechanical cleaning is typically required to remove it, although some of the etching/cleaning solutions discussed below suggest that they will also remove some treatments. Before using them, it is recommended that the etching cleaner be applied to discrete areas followed by the testing described above to determine if the treatment is removed. If the project schedule permits, weathering of 12 to 18 months prior to painting, should also eliminate any treatment that may have been present.
如果3个区域均立刻变黑，则表面没有钝化处理。如果第1个区域没有在10秒内变黑，而第2和第3区域立即变黑，则表面没有钝化处理，但可能有轻微的油渍存在。如果第1和第2区域没有在10秒内变黑，而第3区域立即变黑，则表面有过钝化处理。
如果检测有过钝化处理，则通常需要机械工具来清理，尽管后面提到的一些蚀刻/清洗液也能去除某些钝化层。如果使用蚀刻清洗液，建议先在小块区域试验，随后进行上述测试，以确定是否去除了钝化层。如果项目进度允许，涂装前风化了12至18个月的构件也应去除可能存在的钝化层。
New and Partially Weathered Galvanizing – If the age of the galvanizing is less than approximately 48 hours, it may be possible to coat it as is, but if it is weathered between a couple days and approximately one year (termed partially weathered), surface preparation will be required. Two methods that are commonly used to prepare the galvanizing are cleaning/etching with a phosphoric acid/detergent blend and abrasive blast cleaning.
Etching solutions are used to clean, dull, and roughen the surface for proper coating adhesion. The solution is applied to the surface, typically scrubbed with a synthetic abrasive pad, thoroughly rinsed, and force dried. Examples of solutions can be found in the Master Painters Institute (MPI) qualified products list #25, Cleaner, Etching, for Galvanized Metal ( http://www.specifypaint.com/APL/paintinfo_APL_new/MpiNumber.asp?ID=25000 ).
新的和部分风化的镀锌层 – 如果镀锌时间小于约48小时，可以直接涂装，但如果镀锌层经过在几天至约一年之间的风化(称为部分风化)，则需要进行表面处理。通常用于镀锌件的两种表面处理方法是喷砂清理和用磷酸/洗涤剂混合物进行清理/蚀刻。
蚀刻清洗液用于表面清理、表面暗化和粗糙化以获得适当的涂层附着力。将溶液施加到表面上，通常用合成研磨片研磨，彻底冲洗，并烘干干燥。溶液种类可在“Master Painters Institute ( MPI )”认证产品列表#25“镀锌金属的蚀刻清洗液”中找到。( http://www.specifypaint.com/APL/paintinfo_APL_new/MpiNumber.asp?ID=25000 )
Abrasive blast cleaning is performed according to SSPC-SP16. Excerpts from a few paragraphs of the standard describing the cleaning of bare, uncoated metal (galvanizing) are repeated below. The sentences that were redacted address the criteria for any paint remaining on the surface, which is not applicable to this article.
喷砂清理根据SSPC - SP16进行。以下是标准中描述清理裸露未涂装金属(已镀锌)的几段摘录。节略的部分是关于表面残留油漆的标准，不适用于本文因此省略。
Paragraph 4.3.1 of the standard requires the removal of wet storage stain by means other than blast cleaning since the “dwell time” required to remove it by blast cleaning can damage the galvanizing. Other methods are addressed in a non-mandatory Appendix. Appendix Section A3 indicates that salts from wet storage stain can be removed with a nylon brush and water, or a dilute solution of acetic or citric acid, lime juice, or white vinegar, followed by rinsing with a large amount of water.
Appendix Section A8.1 indicates that to reduce the risk of damage, blast cleaning is done with relatively low nozzle pressures (A8.2) and a softer abrasive with a Mohs hardness of 5 or less (A8.1.1.).
Appendix Section A9 recommends that the thickness of the galvanizing be measured before blast cleaning and again after blast cleaning to confirm that it meets the specified thickness. The thickness requirements may be found in the procurement documents, or as required in ASTM A123, Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products, or ASTM A153/153M, Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
The Appendix (A9.2) cautions that in the presence of moisture, zinc oxides can form quickly on the surface after preparation, so it should remain dry, and painted as soon as possible. The same recommendations for a minimum 5°F (3°C) spread between surface temperature and dew point temperature when preparing steel (steel temperature being the higher of the two), also apply to galvanizing.
该标准第4.3.1段要求通过喷砂清理以外的方式清除储存时产生的白锈印迹，因为喷砂清理白锈印迹所需的“停留时间”可能会损坏镀锌层。其他方法在非强制性附录中讨论。附录部分A3指出，储存时产生的白锈印迹可以用尼龙刷和水，或乙酸或柠檬酸、柠檬汁或白醋的稀溶液除去，然后用大量水冲洗。
附录部分A8.1指出，为了降低锌层破坏风险，喷砂清理采用相对较低的喷嘴压力( A8.2 )和莫氏硬度为5或更低的较软磨料( A8.1.1 )。
附录A9建议在喷砂清理前和喷砂清理后测量镀锌层厚度，以确认其符合规定膜厚。厚度要求见采购文件，或ASTM A123《钢铁制品镀锌(热浸镀锌)标准规范》或ASTM A153/153M《钢铁五金件镀锌(热浸镀锌)规范》。
附录( A9.2 )警告称，在潮湿条件下，喷砂清理后会在表面会迅速形成锌氧化物，因此应保持干燥，并尽快涂装。与钢结构表面处理相同，镀锌层表面处理时同样建议表面温度超出露点温度至少5°F ( 3°C )。
Aged Galvanizing – When galvanizing has weathered for 12 to 18 months, the surface will have oxidized and can often be prepared for painting by pressure washing alone. The key is to remove surface dirt and debris as well as zinc salts and confirm that the surface is dull (photo 2).
镀锌层老化 – 当镀锌层已经风化12至18个月时，表面将被氧化，并且通常只需要高压清洗处理就可以准备涂装。关键是清除表面污物和锌渣以及锌盐，并确认表面暗化(图2 )。
Photo 2 – Exterior surfaces of the galvanizing have weathered and can likely be painted after pressure washing to remove the salts, but note the lack of oxidation and the visible spangle in the in the protected area (red arrow). A test patch should be applied to determine if the adhesion is adequate without roughening and dulling the surface.
图2– 镀锌层的外表面已经风化，可以在高压清洗除去盐分后进行涂装。但请注意保护区(红色箭头)内氧化物不多，有可见亮色的金属锌，应在该区域小范围涂漆测试，以确定未粗糙暗化的表面涂料附着力是否足够。
Depending on the condition of the steel, 3,000 psi with a rotating tip may be adequate, but it’s best to apply a test patch of the coating after cleaning and check the adhesion to make certain. If there is any doubt regarding the adhesion of the coating, either of the methods described above for partially weathered galvanizing (etching cleaner or SP-16 Brush-Off Blast) should be used.
根据钢材（表面高压冲水）的经验，旋转喷嘴的压力在3000psi（约20MPa）应该足够，但最好在锌层表面高压冲水后小范围涂漆测试，并检查附着力以确保合格。如果对涂层的附着力有任何疑问，则应使用上述部分风化后镀锌层的任一表面处理方法(蚀刻清洗液或SP-16扫砂)。
Conclusion – Most coating failures on galvanizing are the result of poor adhesion of the coating to the galvanizing. Poor adhesion is typically caused by a lack of roughening of the smooth galvanizing, an abundance of zinc salts beneath the coating film, or the presence of a passivating treatment that inhibits adhesion of the coating. When properly prepared, coatings will adhere well to galvanizing and improve the aesthetics and corrosion protection afforded by the galvanizing. This article described a few common methods or preparing galvanizing for painting. Other methods are described in:
ASTM D6386, Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting
ASTM D7396, Standard Guide for Preparation of New, Continuous Zinc-Coated (Galvanized) Steel Surfaces for Painting
结论 – 镀锌过程中的大多数涂层失效是由于涂层与镀锌层的附着力差造成的。附着力差通常是由于光滑镀锌层的粗糙度不足、涂层下面锌盐的大量存在或抑制涂层粘附的钝化处理而引起的。经过适当的涂装前表面处理，涂层将很好地粘附到镀锌层上，并改善镀锌层的美观性和防腐性。本文介绍了几种常用的涂装前镀锌层表面处理方法。其他方法记录于如下标准:
ASTM D6386, 镀锌(热浸镀锌)钢铁制品和五金件涂装前表面处理的标准操作规程
ASTM D7396, 新的连续镀锌钢材涂装前表面处理的标准指南
原文作者介绍：
Ken Trimber is the President of KTA-Tator, Inc. He is Chairman of the SSPC Surface Preparation Committee and the SSPC Visual Standards Committee, as well as a member of the SSPC Standards Review Committee and ASTM DOl responsible for developing, reviewing and approving standards like the ones described in this article. He can be reached at ktrimber@kta.com
ken Trimber，KTA-Tator公司的总裁，SSPC表面处理委员会和SSPC目视标准委员会主席，SSPC标准审查委员会和ASTM DOl成员，负责制定、审查和批准类似文中所述的标准。作者邮箱地址 ktrimber@kta.com
据了解，6G将可能使用太赫兹（THz）频段，其传输能力可能比5G提升100倍，网络延迟也可能从毫秒降到微秒级。
具体到太赫兹（Terahertz，THz）本身来说，它是一个频率单位，其表示电磁波的振荡频率。它英文名称中的“T”，和硬盘中的“TB”一样，都是数量单位，其中1THz= 1012Hz。故此，太赫兹一般指频率在0.1~10 THz（波长为 3000 30μm）范围内的电磁波，其介于红外光波和微波之间。但是太赫兹通信技术尚未成熟，这对于集成电子、新材料等技术是个不小的挑战。与5G相比，6G用新材料的性能要求更为苛刻。6G通信用材料品种异常丰富，从天线材料、导热散热材料、高频覆铜板基材、电磁屏蔽材料等都有着巨大的市场空间。6G的布局必将带动整个产业链的发展，推动供给侧改革，新材料企业面临着机遇和挑战。
天线材料
目前5G最高使用毫米波频段，未来可能随着芯片或者物理技术的成熟， 6G是否会进入太赫兹频段，还要看5G毫米波大规模商业后的应用程度和带来的技术价值，但当前对太赫兹的研究是不可或缺的。
太赫兹频段是指100GHz-10THz，是一个频率比5G高出许多的频段。从通信1G（0.9GHz）到现在的4G（1.8GHZ以上），我们使用的无线电磁波的频率在不断升高。
6G通信同样需要使用天线，但由于其使用的是太赫兹频段，比5G使用频段的频率更高，所以与改性聚酰亚胺相比，LCP可能更适合做天线材料。这是因为在高频阶段，MPI的传输将受到限制，该波段LCP优势明显，更高频率的信号传输要求以及生产成本降低将促使LCP材料加快替代进程。
高频覆铜板基材
目前常见的高频高速覆铜板用特种树脂材料主要有碳氢树脂、PTFE、PPE（也称PPO）、LCP等。
1. PTFE
PTFE俗称塑料王，具有低损耗、小介电常数和较好的绝缘性，PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想材料，也是航空航天、军工、5G通讯等工业电子部件不可缺少的材料，PTFE优异的介电性也使其成为6G高频覆铜板基材的重要备选材料之一。
2. PPE（PPO）
聚苯醚（PPE）具有比重低、吸水率低、优异的耐热性和耐化学性、良好的电绝缘性、优异的介电性等优点。同时还具备对铜箔的粘结性，非常适合应用于高频高速覆铜板。
3. LCP
作为一种液晶高分子化合物，LCP具有高强度、高耐热性、极小的线膨胀系数极小、阻燃性和介电性质优良等特点。
LCP的分子主链上存在大量的刚性苯环，这决定了LCP独特的加工性质，LCP加热到一定温度时，只要稍微给一点剪切力就会拥有水一样的流动性，这一特性使LCP更容易成型薄壁或薄膜产品。
电子电气是LCP的主要市场，除了柔性覆铜板以外，LCP还可应用于手机天线、人造卫星电子部件等。
电磁屏蔽材料
太赫兹波段的电磁波比穿透力差，衰减大，覆盖能力会大幅度减弱，因此6G对信号的抗干扰能力要求很高，需要大量的电磁屏蔽器件。目前，广泛应用的电磁屏蔽材料主要有导电布、导电橡胶、导电泡棉、导电涂料、吸波材料、导电屏蔽胶带等。
常用电磁屏蔽材料简介
导热散热材料
对电子设备而言，其可靠性越高，无故障工作的时间就越长，从而越能提高产品竞争力以及提升用户的体验。导热材料主要用于解决电子设备的热管理问题。运行中产生的热量将直接影响电子产品的性能和可靠性。
试验已经证明，电子元器件温度每升高2 C，可靠性下降10%；温升50 C时的寿命只有温升25 C时的1/6。随着集成电路芯片和电子元器件体积不断缩小，其功率密度却快速增加，散热问题已经成为电子设备亟需解决的问题。
石墨烯是已知的导热系数最高的物质，理论导热率达到5300W/（m*K），远高于石墨，它是由单层碳原子经电子轨道杂化后形成的蜂巢状二维晶体，厚度仅为0.335nm，又称为单层石墨，是碳纳米管、富勒烯的同素异形体。
石墨烯的快速导热特性与快速散热特性，使其成为传统石墨散热膜的理想替代材料，成为6G行业中广泛应用的导热散热材料。
除此之外，石墨烯还可以用于核心的半导体领域以及6G相关的辅助器件（超级电容器、散热元件和天线等）。
由于6G设备需要的能量将比现在的4G和5G手机更少，可以使用超级电容器来取代锂电池。超级电容器虽然容量不如锂电池，但拥有比锂离子电池更高的能量密度、更长的使用寿命和更快的充放电速度，因此在对容量需求较低时是更好的储能选择。石墨烯卓越的导电性、比表面积以及与新电解质材料的兼容性使其成为超级电容器的首选材料之一。同时，石墨烯基赝电容也得到了广泛的研究，根据预测其甚至具有比超级电容器更加广阔的发展前景。
2：所有制程的PMP记录
3：所需生产油漆性能的验证
4：产线制程与品质异常的处理
5：协助产线提升良率的改善对策等
