铝合金耐海水腐蚀吗？刷什么牌油漆耐腐蚀？
不耐腐蚀。海水不同于我们的生活用水，海水呈碱性，而铝既不抗酸也不抗碱。其实单质铝和水就能反应生成氢气。
Al+H2O=Al(OH)3+H2 只是反应非常缓慢，而且会被氧化铝膜阻隔，
OH-+Al(OH)3==AlO2- +H2O 会促使铝和水继续反应，这也是铝和碱反应生成氢气的根本原因。
刷漆的话尽量选择有机溶剂的，也就是我们所说的那种刷完需要放味的漆。千万不要选水溶性漆。
也就是那些健康漆、水漆。
铝合金在青岛海域海水潮汐区暴露16年的腐蚀试验结果。防锈铝LF2Y2、LF6M(BL)、F21M、180YS在还随潮汐区有好的耐蚀性。工业纯铝L4M、锻铝LD2CS的耐蚀性较差。硬铝LY11CZ（BL）、LY12CZ（BL）和超硬铝LC4CS（BL）的包铝层起着牺牲阳极作用，使基体受到保护。海生物污损对铝合金的腐蚀有明显影响。镁、锰能提高铝在海水潮汐区的耐蚀性，硅明显降低铝的耐蚀性，铜严重损害铝的耐蚀性。
锌钢板在青岛不同海水区带的实海腐蚀测试,并利用电化学测试、失重腐蚀测试和扫描电镜首次研究了镀层的海水腐蚀行为.结果表明,由于腐蚀电流密度小,腐蚀产物具有保护性,镀层在全浸区表现出较好的耐蚀性能镀层在潮差区出现不同程度的生物污损,而比较充分的充气条件又促进了镀层的氧化,其腐蚀速度比全浸区明显降低镀层在飞溅区未出现生物污损,耐蚀性能最好,可能与良好的充气条件和腐蚀产物层的阻挡作用有关.镀层在飞溅区和潮差区的耐蚀性比全浸区分别提高197％和183％但在全浸区和潮差区,镀层有局部腐蚀倾向.
为了定量比较不同热浸镀层用金属(或合金)在热海水中对钢铁基体的阴极保护作用,参照国标GB/T17848-1999的要求对几种典型的热浸镀用锌及锌铝合金测试了50℃条件下的恒电流性能,计算了电流效率,观察了腐蚀产物脱落情况及腐蚀均匀性,并据此评价了它们的电化学保护性能.结果表明:Zn的电化学性能最好,Zn-55Al-1.6Si合金的电化学性能最差,Zn-5Al-0.1RE,Zn-5Al-0.5Mg,Zn-6Al-3Mg,Zn-11Al-0.2Si-3Mg,Zn-25Al-0.2Si-0.2Mg和Zn-25Al-0.2Si-0.2RE合金介于二者之间.
钢制海船的水线以下船体会用铝镁锌镉做的牺牲阳极去保护船体不受海水的腐蚀。
铝合金船体本身为一个大阳极，在海水中，耐蚀性好，因此铝合金制造的船体可以不用涂装就可以在海水中使用（但是这不能等于船体不腐蚀，相反，船体会受到均匀腐蚀，但是这个腐蚀的速率很低）。反而如果上面有小的钢制金属附体，则小附体容易腐蚀。
一般地，人们为了美观，也为了使用的更长久，也会如同钢制船体一样，会在铝合金船体上涂装防腐防污涂料。
1. 在高温环境下，按抗氧化性来说，镍合金alloy 214可以用到1260度，S310， 253MA等不锈钢可以用到1093度左右，铝合金由于熔点因素，使用温度超不过600度（考虑到强度只能用到300度左右）。但是，在镍合金或不锈钢中加入铝，在高温下（超过1200度）可以提高其抗氧化能力。
2. 在海水中，镍合金哈氏C-276具有最好的耐腐蚀性，无论在静止或流动的海水中，腐蚀率都微乎其微，而且不产生点蚀；不锈钢SUS316L适用于流动的海水，但在静止的海水中可能发生点蚀。铝合金在流动的海水中耐腐蚀性能也较好，在静止海水中，点蚀也很严重。
3. 土壤的情况就更加复杂了，要看土壤所含的化学物质来定，不过一般来说，在上述三种材料中选择，镍基合金C-276的耐腐蚀性最好，其次是SUS316L不锈钢，铝合金一般较差。
