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加工中心可以加工铝合金吗

甜甜的黄豆
斯文的保温杯
2022-12-31 06:36:02

加工中心可以加工铝合金吗?

最佳答案
苗条的过客
耍酷的老鼠
2025-09-10 08:37:44

可以的。

从工业材质的角度上来讲铝合金还具有一定的机械性能,密度小,导电性、导热性良好,因此在工业领域广泛应用,同时也是加工中心可加工类型之一。

铝合金的强度与硬度较低,切削负荷小。由于导热性好,散热较快,加之铝合金的熔点比较低,为600°左右,铝合金碎屑很容易粘滞在钻头上,形成积屑瘤。这些因素影响了铝合金的切削加工性,在使用加工中心切削。钻孔铝合金材质时应该注意以下方面。

铝合金材质很软,主轴转速应在刀具承受的范围内适当调高,进给速度要尽量调小,如果进给大的话整个加工过程排屑就会困难。在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利。否则,工件往往会有离开切削刀具的倾向。如加工表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的,还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时,刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭,发生挤压现象和粉状切削,然后当间隙或弹性消失时,刀具就咬入工件的表面,形成槽痕。而铝合金工件对表面光洁程度要求较高,因此在加工时要尤为注意。

为了减轻产生积屑瘤的情况,特别是避免积屑瘤在消失时的残痕粘附在前面上,应将钻头切削刃的前刀面(螺旋槽)和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上;最好选用刃沟经过抛光的钻头。为了获得光洁的工件表面,尽可能采用先钻孔后扩孔的组合,因为各种合格的铝合金工件毛坯,总会有一些氧化层,加剧钻头的磨损。

另外,铝合金加工过程中切削液的选择非常重要。必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同。在进行铝合金钻孔时,由于是高速加工,可产生大量的热量,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上也要考虑到冷却性能。对于铝合金精加工可以选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。

最新回答
义气的流沙
无心的大门
2025-09-10 08:37:44

【铝合金的加工工艺】

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一:

1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等

3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大,一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)。

如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝合金的刀片,应该效果更好

腼腆的白昼
称心的翅膀
2025-09-10 08:37:44
LY12和6063以及LF5

LY12:硬铝,有一定的硬度,一般铝合金所选牌号。

6063:拉挤性能比较好,适用于铝型材。

LF5:防锈铝,表面阳极氧化后耐腐蚀性能好。

灵巧的绿茶
冷酷的学姐
2025-09-10 08:37:44
在CNC等机床加工过程中都有润滑剂切削液等帮助,起到润滑降温效果。

所以一般加工中温度不会过高【当然焊接也算是加工一种,这种除外】,机械性能一般不会有太大变化。

而工件是否出现变形,主要是材料本身问题。铝合金部分牌号已经消除内应力,

相对于没有进行该工艺的,加工起来变形率小,工件更加稳定和精密

淡定的小笼包
传统的花卷
2025-09-10 08:37:44
根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***,2***,3***,4***.5***.6***.7***.8***

根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧.

根据厚度不同可以分为薄板和中厚板.GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米一下的称为铝箔.

比较常用的牌号:

纯铝板1060 板.带材.箔材.厚板,拉伸管.挤压管.型.棒.冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合,但对强度不高的零部件,如化工设备,船舶设备,铁道油罐车,导电体材料,仪器仪表材料,焊条等.

3003:板.带材.箔材.厚板,拉伸管.挤压管.型.棒.线材.冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件,箔材,散热片料主要用于加工需要良好的成型性能,高的抗蚀性能,或可焊性好的零部件,或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件,如运输液体的槽和罐,压力罐,储存装置,热交换器,化工设备,飞机油箱,油路导管,反光板,厨房设备,洗衣机缸体,铆钉,焊丝.

包铝3003合金板材,厚板,拉伸管.挤压管房屋隔断,顶盖,管路等

3004板材,厚板,拉伸管.挤压管只要用于全铝易拉罐罐身,要求要比3003合金更高的零部件,化工产品生产与储存装置,薄板加工件,建筑挡板,电缆管道,下水道,各种灯具零部件.

包铝的3004合金板材,厚板主要用于房屋隔断,挡板,下水道,工业厂房房屋顶盖

5052板材,厚板,板材,箔材,拉伸管,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,此合金有良好的成型加工性能,抗腐蚀性,可焊性,疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱,油管,以及交通车辆,船舶的钣金件,仪表,街灯支架与铆钉线材等.

6061板材,厚材,拉伸管.挤压管,棒材,型材,线材,导管,轧制或挤压结构型材,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件.要求有一定的强度,抗腐蚀性,可焊性高的各种工业结构件,如制造卡车,塔式建筑,船舶,电车,铁道车辆,家具等用的管,棒材,型材.

一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列.纯度可以达到99.00%以上.由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列.目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列.1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品.我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上.

二2000系列铝板 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右.2000系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用.我国目前生产2000系列铝板的厂家较少.质量还无法与国外相比.目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供.随着我国航空航天事业的发展,2000系列的铝板生产技术将进一步提高.

三3000系列铝板 代表3003 3003 3A21为主.又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀.3000系列铝板是由锰元素为主要成分.含量在1.0-1.5之间.是一款防锈功能较好的系列.常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格高于1000系列,是一款较为常用的合金系列.

四4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列.通常硅含量在4.5-6.0%之间.属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性

五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列.5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间.又可以称为铝镁合金.主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高.在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱.在常规工业中应用也较为广泛.加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工.在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一.

六6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用.可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好.可以用于低压武器和飞机接头上.

6061的一般特点:优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好,抗腐蚀性强.

6061铝的典型用途:飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件.

七7000系列 代表7075 主要含有锌元素.也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率.主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货.它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造. 目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高.(我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀,出现铝板表面和内部硬度不一致的问题)

八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列.我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板,也应用在散热器方面,大部分应用为铝箔.不太常用.

九 9000系列属于备用系列,科技现在那么发达,为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现,国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列,等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白.我也在期待中.】

冷静的乌冬面
安静的小蘑菇
2025-09-10 08:37:44

铝合金加工工艺为五种

1.喷沙也叫喷丸

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2.抛光

利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。

3.拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。

5.阳极氧化

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

铝合金的加工工艺流程

以上资料网上整理而来,可作为参考

无限的保温杯
沉静的香氛
2025-09-10 08:37:44
需要的,热处理工艺:

快速退火:加热温度350~410℃随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间空气或水冷。2)高温退火:加热温度350~500℃成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、<6mm时,热透为止空气冷。3)低温退火:加热温度150~250℃保温时间为2~3h空气或水冷。

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

谨慎的玉米
震动的小白菜
2025-09-10 08:37:44
这要看你的零件用途及需要的强度,一般用A356-T6的多,这种材料有好的强度及好的铸造性能,机加工性能,焊接性能,耐腐蚀性能。也可以作深色系的普通阳极,硬质阳极,电镀等表面处理。抗位强度290MPA,延伸率4%,硬度HB90以上。

还有其它问题请联系我one-three-eight-two-five-seven-three-one-seven-five-nine.

东莞市广旭铝合金重力铸造厂陈生

温婉的黑夜
勤奋的冬瓜
2025-09-10 08:37:44
铝合金 机加工后表面没有清洗干净,就会生成黑点的等等的表面氧化,具体做法是进行合金机械加工后要进行脱脂处理,将铝合金表面的赃物清洗干净,清洗干净后还有烘干,放置的地方最好不要太潮湿、环境比较干净的地方就不会氧化了。(就是这样当然时间长了还是会氧化的,最好的办法就是铝合金的阳极处理下)

怡然的棒球
优美的哑铃
2025-09-10 08:37:44
2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜含量最高,大概在3-5%左右。

2000系列铝属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。

硬铝:代号2XXX,常用的有2A11、2A12等。

硬铝有良好的机械性能,强度大(如2A12-T4抗拉强度可达469MPa以上)又便于加工,而且密度小,可作轻型结构材料。

硬铝的缺点主要有:1)耐蚀性不良,因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝(纯铝厚度占板材厚度3-5%)成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。2)固溶处理温度范围窄,小于此温度不能发挥最大强化效果,而超出上限温度,又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。3)焊接裂纹倾向大,用熔焊法有困难。

应用范围:航空工业(2014合金),螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。