铝合金线槽怎么打孔

需要准备的材料有铝合金门、电钻头和清水。其中的具体步骤如下：

1、一开始打个小孔，以便易于定位操作。

2、顺时针旋转，同时控制转速避免发生断裂。

3、在该过程中，需要用清水进行冷却。

4、完成以后，直接通过逆时针旋转拔出。

5、这样一来如果没问题，即可在铝合金门上打孔了。

如果穿孔，可以用高速钢钻头。这样可以防止钻头穿孔时崩口，延长刀具使用寿命，提高工作效率。

如果穿孔，在钻头要穿孔时，有条件合理放低转速，可以使用硬质合金钻头。适合不穿孔的距离较长的工作环境，这样可以提高工作效率。

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。世界电动工具的诞生就是从电钻产品开始的——1895年，德国研制出世界上第一台直流电钻，这台电钻重量14公斤，外壳用铸铁制成，只能在钢板上钻4毫米的孔。随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电钻，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电钻，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。60年代，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电钻。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电钻在欧美、日本得到广泛使用。电钻最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电钻上获得应用，并实现了电钻的双重绝缘。60年代还出现了电子调速电钻。这种电钻利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电钻在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。

2、家用多功能手电钻系列结构：工艺上有较大改进，特别是安全的方面，吸取国外电动工具的优点，结合制造厂家的各项优点。手电钻广泛使用于金属钻孔。也适用于木材、塑料钻孔。

3、电动机；为自行通风防护单相串激电机。绝缘为等级E级。定子及电枢导线采用高强度聚脂漆包圆铜线，并经特殊的绝缘处理，质量可靠。所有接线采用特殊结构，接触良好。换向器采用梯形铜排制成，以热固性塑料及云母片，作为绝缘介质。电极轴与铁芯之间压入热固性工程塑料，6、10、13毫米电钻的机壳、手柄盖采用热塑料性工程塑料，19、23毫米电钻在铝壳内装有塑料衬套组成双重绝缘结构。

4、开关；采用手揿式快速切断并具有自锁装置的电钻开关。

5、电容器；抗干扰的电钻手柄内装有一电容器，能抑制工具对无限电和电视的干扰。

6、减速箱；箱壳与中间盖采用原厂配制铝合金压铸而成，坚固耐用，齿轮为修正齿轮，并经高频热处理不易磨损。

7、电源线和插头；采用三线插头的三芯软线，电源线一端在进入机壳外装有绝缘护套，用以保护软线，另一端连接插头架后再压入塑料（橡胶），制成不可拆卸的电源插头，安全可靠。

8、钻夹头；6、10、13毫米采用三爪式钻夹头（或螺纹钻夹头），使用三爪式钻夹头时，先请清除钻夹头内孔及钻轴表面上禁物。包括防锈蜡等，然后把夹头钻装在轴上即可使用。