铝合金粉末喷涂粉未是什么

喷涂好。

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，效果也就各异了。

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，称为锔油，属于高档次喷涂，所以价格较高，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。

铝合金产品喷漆前的处理是很重要的。主要有以下几类：

1、砂轮粗打再用麻轮精打一次

。

2、利用喷砂机（分为砂子和钢珠）进行表面处理经过前面其中一道工序后，再进行化学表面处理（清洗、铬化等）一般铬化有利于增加油漆的粘附性能。

3、油漆也是一个关键的因素，再开发产品前应把相关要求给涂料供应商进行油漆开发。油漆在使用过程中参数也相关重要，一般情况下涂料供应商应给出（如烘烤温度和时间等）。

幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂有以下区别：

1、性能不同：氟碳喷涂的喷涂性能要更高一些，而且涂层的耐磨性能也比较好，无论是在多么恶劣的情况下，都不会出现褪色的情况。

2、价格不同：粉末喷涂每吨的价位要比氟碳喷涂每吨的价位低1万元左右。

3、应用领域不同：幕墙门窗铝型材氟碳喷涂可以用于室内或室外，而粉末喷涂只能够使用于室内。

4、原料不同：粉末喷涂的原料是用热固聚酯或者是环氧树脂粉末做成的涂料；氟碳喷涂的原料是二氟乙烯树脂和金属铝粉加工而成的涂料。

以上就是幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别，希望对大家有用。

一、按表面处理区分

1、阳极氧化处理铝合金型材：一般有银白、古铜、黑色、香槟色、仿钢色等表面颜色的型材。

2、电泳涂装铝合金型材：一般有银白、古铜、钛金、磨砂电泳等几种。

3、粉末喷涂处理铝合金型材：这种表面处理的型材颜色丰富，色彩多样。因为加工时是通过静电吸附作用在型材表面喷上粉末涂层，所以它的耐候性较好。

4、氟碳喷涂处理铝合金：这个系列的表面处理型材和粉末喷涂一样，都是采用静电作用，色彩都是丰富多选的。和前者不同的是，氟碳喷涂是喷涂的聚偏二氟乙烯漆，耐腐蚀、抗污染，且颜色较持久。

(铝合金表面处理)

二、按型材结构截面区分

1、普通截面型材：行业内通用的截面大小型材。

2、复合型材：如使用在建筑中的铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材等。

3、隔热节能型材：这种型材又叫注胶隔热节能型材，其原理是将铝合金型材分成两个部分，之间用聚氨酯进行连接，可以阻断温度通过型材进行传递，达到隔热的作用。

（铝合金型材用途）

三、按功能用途区分

1、建筑幕墙铝合金型材：用于建筑外墙、幕墙。一般有支撑结构和面板两部分组成。多用于建筑外围的装饰。

2、工业用铝合金型材：多用于各种工业自动化行业，作为各种设备框架、支架。

3、交通运输用铝合金：多用于一些交通工具、车辆船舶的机体制造。

电泳涂料是一种水性涂料，是目前涂装领域的安全环保涂料。电泳涂料的涂装生产效率高，涂膜细腻、均一、平整，能提供无与伦比的漆膜均一性。

相对来说，电泳喷漆铝材更易于操作，应用范围更广，性价比更高。

夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。　

对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。　

前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气枪（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。　

对于铝合金表面喷油漆掉漆问题解决方法：

铝合金表面喷油漆出现掉漆情况的原因部分是由于底材与油漆之间的层间附着力差导致的，有效的解决方法是炅盛金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆之间，增进层间附着力解决掉漆问题。

氧化型材：

氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。

氧化铝材主要特点：

1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。

3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作

氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。

阳极氧化膜的性能膜厚：

膜厚级别 平均膜厚/μm，不小于 局部膜厚/μm，不小于

AA10 10 8

AA15 15 12

AA20 20 16

AA25 25 20

封孔质量：经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2。

颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。

X氧化型材

粉末喷涂型材

粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。

粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。