铝合金型材（6米长）粉末喷涂设备流水线需多少钱

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同，如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：

1、制件前处理

典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。

2、产品前处理

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

铝型材氟碳漆施工大概有两种，下面你看一下。

一、高温静电氟碳喷涂(焗油)

铝合金表面喷涂 杭州氟碳漆，其实已经大量应用于铝极幕墙、门窗构件等领域。幕墙、门窗构件的铝合金氟碳喷涂，大多在专业氟碳喷涂厂采用流水线施工。采用涂料为PVDF涂料。

烘烤温度为：230℃，15分钟，配套PVDF专用底漆，面漆效果有素色、金属色，可以罩光PVDF清漆。

二、常温喷涂氟碳漆

一些不方便进入烤箱烘干的铝合金构件，以及现场喷涂氟碳漆，需要采用常温喷涂的氟碳漆配套及工艺。

配套产品：素色面漆：环氧锌黄底漆+氟碳面漆。

金属漆： 环氧锌黄底漆+环氧白色底漆/环氧白中涂+氟碳金属漆+氟碳清漆

金属漆： 环氧锌黄底漆+同色氟碳素色漆+氟碳金属漆+氟碳清漆。

配套说明：锌黄底漆一般喷涂一遍即可，氟碳面漆面漆可根据需要喷涂一到两遍。金属漆各涂层仅喷涂一遍。

施工工艺：推荐采用有气喷涂，无气喷涂用于大范围、高膜厚施工，刷涂用于小面积修补，辊涂一般不推荐使用， 如需辊涂，需要提前说明。

静电粉末喷涂生产线,包括:喷涂机,喷房,回收系统,固化系统,还有输送系统.

喷涂机:一般的对喷涂工艺没有特殊要求的产品,国产喷涂机就能满足需求,不过要看一下生产厂的规模有质量.

回收系统:现在用的最多的回收粉末方式是脉冲控制的滤芯回收,当然还有布袋式的回收机.

固化系统:指加热系统,一般有下面几种加热方式:电加热,煤加热,气加热,油加热等多种加热方式.

输送系统:粉体涂装生产线一般用到的大多数是悬挂输送设备,它根据产品的尺寸,重量等选择不同型号的输送设备.

至于多大投资,这个得需要专业公司的专业设计人员根据您的产品的尺寸,产量,单点的重量,还有厂房的尺寸,需求的回热方式,加收方以及其它的一些要求设计一套针该产品该企业特定要求下的工程方案书,然后再根据工程的大小及用材,规格等核出详细的报价单.

像对于喷涂的产品不一样,比如配电柜,汽车配件,还有铝合金,他们的产品的型状及大小相差好大,关系到工程的大小有一定的差距.像产量也是关系工程大小的一个重要因素.还有先择不同的加热方式以及用材对价有影响.具体参阅公司网站:http://www.3498666.cn

工业铝合金型材生产体系是由哪些组成？

工业铝合金型材以其重量轻,不生锈,组装方便,可以重复使用,功能扩展强等优点,正逐步代替角铁,槽钢,方管等铁型材,制作一些框架类的设备,在对环境要求高的净化室内用得更广泛，航空、航天、装潢、建筑、工艺、船舶、等工业都在使用，如：装潢公司、工艺品公司、门窗生产商、建筑公司、装修公司等。

那么工业铝合金型材生产体系是由哪些组成的呢？

工业铝合金型材生产体系主要由：

1、熔铸生产线；

2、模具设计及加工；

3、挤压生产线；

4、氧化、着色、电泳生产线、

5、抛光染色生产线；

6、静电喷涂生产线；

7、管材生产线；

8、深加工生产线；

9、门窗生产线；

10、隔热型材生产线；

11、研发中心；

12、检测中心；

13、环保处理中心等体系组成的，如下图：

GYLC（国耀铝材）目前是国内铝型材行业设备最全，技术力量较强的铝合金型材生产企业。生产体系覆盖有研发、生产多个方面。能为客户生产出优质的产品。

铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0.2安息香5流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

广东伟业铝厂有限公司 、 长沙新振升集团有限公司

一九九二年广东伟业铝厂有限公司，在中国铝材第一镇南海大沥成立，其下属企业有伟华不锈钢公司。

今天的伟业已拥有世界先进的铝材生产设备：

1、600吨至7000吨的挤压生产线52条；

2、环保型同水平铸棒生产线15条；

3、阳极氧化和电泳生产线各6条；

4、喷涂生产线3条；

5、隔热生产线8条；

6、氟碳生产线1条；

7、木纹生产线1条；整体综合生产能力已超过25万吨

另外伟华不锈钢公司拥有：

1、生产宽度为100~1500mm的不锈钢冷轧机6台；

2、制管机28台；年综合生产能力达50000吨以上。

长沙新振升集团有限公司是从事铝锭、民用建筑铝型材和工业型材、配件生产、门窗幕墙工程设计制作安装、建筑机械成套设备生产与销售的大型现代化企业集团，并致力于新型、高效建筑节能门窗材料的生产与研发。它始建于1993年，投资总额达4.5亿元，拥有长沙、岳阳、上海三大生产基地。公司主要生产和检测设备均从德国和日本引进，关键岗位生产技术人员到德国、意大利受过专业系统培训，构建了国内一流的从铝棒熔铸、模具制造到型材挤压、表面处理的完整生产体系并配套了完整的环保处理设施，年生产能力达8万吨。