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材质ADC6与ADC10、ADC12有什么区别

饱满的树叶
正直的超短裙
2022-12-31 05:23:10

材质ADC6与ADC10、ADC12有什么区别

最佳答案
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称心的黑裤
2025-09-11 04:19:43

材质ADC6与ADC10、ADC12的区别:

1、成分不同

ADC6成分铜(Cu)≤0.1,硅(Si)≤1.0,镁(Mg)2.5~4.0,锌(Zn)≤0.4,铁(Fe)≤0.8,锰(Mn)0.4~0.6,镍(Ni)≤0.1,锡(Sn)≤0.1,铅(Pb)≤0.1,钛(Ti)≤0.2,余量为铝。

ADC10含铝(Al) 余量,铜(Cu)2.0~4.0,硅(Si)7.5~9.5,ADC10压铸铝合金,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3。

ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5~3.5,硅(Si)9.6~12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005。

2、性能不同

ADC6具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点。

ADC10的铸造性、耐压性好,适合制造大型压铸件。力学性能和切削性良好,但耐蚀性稍差。

ADC12适于压铸复杂铸件,它的强度高,耐压性好,热脆性小。

扩展资料:

纯铝的密度小(ρ=2.7g/m3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;

但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mM2,故不宜作结构材料。

通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。

这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。

采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

参考资料来源:百度百科--ADC6

参考资料来源:百度百科--ADC10

参考资料来源:百度百科--ADC12

最新回答
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甜美的小甜瓜
2025-09-11 04:19:43

ADC6是Al-Mg二元合金,应该不会有那么大的内应力,产品从压铸到出厂需要一定时间,相当于自然时效也起到作用.小日本的标准制定是参照他国而定的,没有什么好奇怪.没有热处理标准,是因为铝合金压铸产品一直认为不能T5.T6处理,也不需要热处理(个别例外).易断裂:1)

Fe,Cu,Mn等超标.

2)严重气孔.疏松.

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2025-09-11 04:19:43
其优点是铸件的尺寸精度高、表面光洁度好,铸件的强度和表面硬度高,可生产形状复杂薄壁铸件,其生产率高,但由于液体合金充型速度极快,型腔中的气体难以排除,使铸件内部致密性差,不易热处理。但随着工艺技术的不断提高和发展,这些问题现在以可以从下列途径得以解决:在压室和型腔中采用真空,采用更科学合理的浇铸系统,采用半固态金属代替液态金属。对于缸体生产,压力铸造由于压射比压高,需采用金属型芯,所以缸体的结构受到一定的限制,据报道。美国一公司采用抗铝液冲击的DOULER砂芯来代替金属芯可满足这一

要求。采用压铸方法生产的铝缸体,一般都需镶铸铁缸套来提高缸筒的耐磨性,目前世界上很多厂家都采用压铸生产铝缸体,如德国的Daimler Chrysler公司、法国的Renault公司,以及日本的丰田、本田等公司,国内一些日资企业如广州本田、一汽丰田所生产的发动机铝缸体都是采用压铸生产工艺生产的。

香蕉过客
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2025-09-11 04:19:43
铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金三种材料:

铝硅合金:主要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);

铝硅铜合金:主要包含YL112(A380、ADC10等)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12等;

铝镁合金:主要包含302(5180、ADC5、)ADC6等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金,固名思义,其成分除铝之外,硅与铜是主要构成;通常情况下,硅含量在6-12%之间,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次之,主要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳;通过其成分构成可以看出,此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化,也难以达到理想效果。对于铝镁合金,是可以氧化上色的,这是区别与其它合金的一个重要特点.

目前铝合金压铸件一般常用A380,A360,A390,ADC-1,ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383,而A380相当于日本标准的ADC10。在日本,ADC12被广泛应用,但在美国,A380被广泛应用,两者的成分也较接近,只不过Si的含量差异大些,ADC12为9.5~12%,而A380i的含量为7.5~9.5%,另外Cu的含量也有些差异,ADC12为1.5~3.5%,而A380为2.0~4.0%,其它成分基本相同。

在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。两种材料的主要区别在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6,而Mg的含量则低于ADC6,ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些,耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。

冷傲的钥匙
魁梧的含羞草
2025-09-11 04:19:43
YL113-GB/T15115-94

抗拉强度:230

伸长度:1%

布氏硬度HB:80

国别 标准规范

合金牌号Si Cu Mg Fe Al

中国 GB/T15115-94

YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.30 <1.2 余量

YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.2

日本 JISH5302-82

ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 <0.30 <1.3

ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.3

美国 ASTMB85-82

380 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.10 <1.3

383 9.5-11.5 2.0-3.0 <0.10 <1.3

俄罗斯 TOCT2685-82

AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0 <0.10 <1.5

德国 DIN1725

AlSi8Cu3 7.5-9.5 2.0-3.5 <0.30 <1.3

很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

寂寞的花生
传统的台灯
2025-09-11 04:19:43
硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点,使切削性变差,所以一般都不让它超过共晶点。另外,硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度,而使延伸率降低。

在铝合金中固溶进铜(Cu),机械性能可以提高,切削性变好。不过,耐蚀性降低,容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。

镁(Mg)

铝镁合金的耐蚀性最好,因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金,它的凝固范围很大,所以有热脆性,铸件易产生裂纹,难以铸造。作为杂质的镁(Mg),在AL-Cu-Si这种材料中,Mg2Si会使铸件变脆,所以一般标准在0.3%以内。

铁(Fe)

杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶,由于压铸是急冷,所以析出的晶体很细,不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象,所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe),会生成金属化合物,形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时,降低合金流动性,损害铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命。

镍(Ni) 和铜(Cu)一样,有增加抗拉强度和硬度的倾向,对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性,有时就加入镍(Ni),但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响

锰(Mn)

能改善含铜(Cu),含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度,易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T fX

Mn四元化合物,容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe),形成(Fe,Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素,可以单独加入Al-Mn二元合金,更多的是和其他合金元素一同加入,因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。

锌(Zn)

若含有杂质锌(Zn),高温脆性大,但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内,但外国标准有到3%的,这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn),而是以杂质锌(Zn)的角色来说,它有使铸件产生裂纹的倾向。

铬(Cr)

铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物,阻碍再结晶的形核和长大过程,对合金有一定的强化作用,还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。

钛(Ti)

在合金中只需微量可使机械性能提高,但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时,钛(Ti)的临界含量约为0.15%,如有硼存在可以减少。

在铝合金中有时还存在钙(Ca),铅(Pb),锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一,结构不同,与铝(Al)形成的化合物亦不相同,因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低,与铝(Al)形成CaAl4化合物, 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb),锡(Sn)是低熔点金属,它们在铝(Al)中固溶度不大,降低合金强度,但能改善切削性能。

锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响

铝(Al)

它是主要成份,有改善机械性能,提高流动性的作用,能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过4.5%会变脆,低于3.5%强度,硬度会降低,流动性变差。

铜(Cu)

铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出,压铸铸后会收缩,继而转为膨胀,使铸件尺寸不稳定。

镁(Mg)

为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg),镁(Mg)的含量超过了规定值,就会使流动性变差,并且也容易产生热脆性,冲击值也降低。

铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd)

铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度,增加锌(Zn)的溶解度,但是在含铝(Al):o _l S%E

的锌合金中,铅(Pb),锡(Sn),镉(Cd)任意一种超过规定量,都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的,经过某段时间以后才产生,而且在高温,高湿气氛下,腐蚀得特

铁(Fe)

铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度,减缓再结晶的过程,但是在压铸熔炼当中,铁(Fe)来自铁坩埚,鹅颈管和熔化用具,固溶于锌(Zn),铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的,超过了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆,机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。

爱笑的发夹
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2025-09-11 04:19:43
要说耐蚀性最好的压铸铝合金,当属Al-Mg系的合金,例如ADC5(ASTM牌号的518.0),Al-Mg-Mn系的ADC6(ASTM牌号的515.0)次之,另外Al-Si系的合金耐蚀性也不错(例如GD-AlSi12,ASTM牌号的A413.0,即国产牌号YL102),而且流动性非常好;另外Al-Si-Mg系的合金(例如ADC3,ASTM牌号的A360.0)在耐蚀性方面也有出色表现,总之,只要不是Al-Si-Cu系的合金,耐蚀性都还可以。

土豪的悟空
微笑的铃铛
2025-09-11 04:19:43
导热效果要好的话,合金的热传导率就必须高,在JIS主要合金中热传导率最高的是ADC6,热传导率为138W/m*℃;其次为ADC14,热传导率为134W/m*℃,以下依次是ADC1,热传导率为121W/m*℃;ADC3,热传导率为113W/m*℃;其余合金牌号ADC12、ADC10、ADC5,热传导率为96W/m*℃。

活力的荔枝
坚强的衬衫
2025-09-11 04:19:43
导热效果要好的话,合金的热传导率就必须高,在JIS主要合金中热传导率最高的是ADC6,热传导率为138W/m*℃;其次为ADC14,热传导率为134W/m*℃,以下依次是ADC1,热传导率为121W/m*℃;ADC3,热传导率为113W/m*℃;其余合金牌号ADC12、ADC10、ADC5,热传导率为96W/m*℃。

A360本身就是压铸铝合金,只不过是美国ASTM标准的牌号,压铸完全没有问题,只不过易粘模,流动性稍差。

现在铝合金的价格都比较低了,再生铝合金大概在13.5元左右每公斤。