铝合金电缆与铝芯电缆的性能比较 优缺点又有哪些
铝合金电缆与铝芯电缆的性能有一定差异，纯铝的耐腐蚀性能比铜好，但铝合金的耐腐蚀性能比纯铝更优。下面装一网从耐腐蚀性能、机械性能、导电能力、抗蠕变性能等四个方面进行分析。
一、耐腐蚀性能
纯铝的耐腐蚀性能比铜好，但铝合金的耐腐蚀性能比纯铝更优，因为铝合金中加入的稀土等化学元素可以增加铝合金的耐腐蚀性能，特别是耐电化学腐蚀性能，解决了纯铝长期在接头处出现的电化学腐蚀的问题。
二、机械性能
第一，抗拉强度和延伸率。铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
第二，弯曲性能。铝芯电缆的弯曲性能很差，弯曲很容易发生断裂，铝合金电力电缆的弯曲半径为7倍电缆外径，远远优于GB/T12706的“电缆安装时的最小弯曲半径”中规定的10倍-20倍电缆外径。
第三，柔韧性能。纯铝电缆只要几次一定角度的扭转，导体就会出现开裂或折断，易引发事故，而铝合金电力电缆能够经受几十次的弯折，消除了以往纯铝电缆安装使用过程中出现事故的隐患，极大地提高了安全可靠性能。
三、导电能力
铝合金导体是在纯铝中添加稀土、镁、铜、铁等元素，经过合金工艺形成的新兴导体材料。众所周知，在铝中加入其它多种合金元素后，导电性能会下降，而通过工艺控制，可以使导电率恢复到接近纯铝的水准，使其与纯铝具有相近的载流量。
四、抗蠕变性能
铝合金电缆慢慢步入国内市场起原因在于，铜金属的资源紧缺，铜价的不断上涨。这铝合金材料从韧性，
抗拉强度，重量，都比铜处于优势，而且在同等载流量的情况下，铝合金的横切面只比铜大1.1——1.2倍。价格也比铜价格低。
铜芯电缆与铝合金电缆的优缺点比较：
1. 铜芯电缆电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍。
2. 铜芯电缆延展性好：
3. 铜芯电缆强度高：常温下的允许应力，铜可达到20，铝为15.6kgt/mm2。
4. 铜芯电缆抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。
5. 铜芯电缆稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。
铜芯电缆的优势：
1. 铜芯电缆载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量(能够通过的最大电流)高30%左右
2. 铜芯电缆电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下。
铜芯电缆的电压降小。因此，同样的输电距离，能保证较高的电压品质或者说，在允许的电压降条件下，铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网路的规划，减少供电点的设置数量。
3. 铜芯电缆发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全。
4. 铜芯电缆能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，
5. 铜芯电缆抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故。
铝芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻增大，发热而发生事故。因此，事故率比铜芯电缆大得多。 6. 铜芯电缆施工方便：由于铜芯柔性好，
允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易由于铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便又由于铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，
装一网铝合金电缆与铝芯电缆的性能比较，您觉得哪个更好呢?
电缆——电力应用的基础。在很多朋友的认识里，或许都会以为电缆一般都是铜芯电缆或者铝芯电缆。铜芯电缆和铝芯电缆的质量确实毋庸置疑，它们性能特点也已经经过了时间的验证，目前也已经占据了大部分电缆市场份额。但是铜芯电缆和铝芯电缆真的是最好的电缆吗?今天小编打算给朋友们推荐一种新型电缆——铝合金电缆。
铝合金电缆，顾名思义，就是由铝合金作为导电材料而制作而成的新型的电缆。目前，制作铝合金电缆的铝合金主要是AA8000 系列的铝合金，该系列的铝合金已经被证明是最适合制作电缆的铝合金。目前，铝合金电缆在实际的使用过程中，已经证明其具有替代铜芯电缆和铝芯电缆的潜力。那么铝合金电缆作为一种新型的电缆，它拥有着那些主要性能特点呢?
一、与铜芯电缆和铝芯电缆相比，铝合金电缆在导电率方面优于铝芯电缆，在重量方面优于铜芯电缆。实验证明，在导电率方面，铝芯电缆的导电率是铜芯电缆的66%左右，铝合金电缆的导电率则是铜芯电缆的80%左右，可见铝合金电缆的导电率虽然不如铜芯电缆，但是其远远优于铝芯电缆。在重量方面，实验证明，在相同电气性能的前提下，铝合金电缆的重量为铜芯电缆的50%左右。所以，综合考虑，铝合金电缆完全可以取代铝芯电缆，与铜芯电缆相比，可以有效的减轻电缆的重量，在降低成本方面，具有较大优势。
二、与铜芯电缆和铝芯电缆相比，铝合金电缆在抗蠕变性能、抗拉强度和延伸率方面，都比较可靠。铝芯电缆和铜芯电缆一般在受热或者受压情况下会出现不同程度的蠕变，导致电缆松弛，而铝合金电缆都是通过了退火处理，不会出现较大蠕变，在抗拉伸方面具有优势。
三、铝合金电缆在抗腐蚀和阻燃方面，更加可靠。AA8000 系列的铝合金是加入稀土制作而成的，其在腐蚀和阻燃上，远远优于纯金属。目前，铝合金电缆在美国的应用以及有了四十多年，从应用至今，从未发生过铝合金电缆被腐蚀和一起火灾的情况。可见，铝合金电缆的在安全方面是相当可靠的。
了解这些铝合金电缆的主要性能特点和优势，我们不难预见，由于铝合金电缆在导电性能、电缆的机械性能和防护性能方面，都优于铜芯电缆和铝芯电缆，所以，在不久的将来，如果铝合金电缆取代了铜芯电缆和铝芯电缆，大家就不需要感动意外了。
铝合金电缆在欧美等国已使用超过40年，没有出现过任何安全问题，它的安全性是毋庸置疑的，而国内电缆厂家近年来大力改革研发铝合金电缆，致使中国铝合金电缆在中国遍地开花，据报道称嘉翼伦公司生产的铝合金电缆已达到国际标准，嘉翼伦的成功标志着中国的电缆行业已经完成了由铜向铝的过度。
一、铝合金电力电缆性能
1．导体材料
新型的铝合金材料在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅和稀土元素等多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。
2．电气性能
铝和铜一样在导电方面是性价比高的金属，在北美地区的电缆传输中，高压架空线电缆传输电缆100%为铝导体，中压传输99%为铝导体。在中国，中高压电力传输也还是以纯铝为主。
一些人观点认为铝导体的电阻率比铜导体的大，则用铝作为电缆的导体在传输过程中的能量损失应该比铜材料大。其实，这种观点是没有依据的。因为传输过程中的能量损失取决于导体电阻而不是电阻率。根据国家标准GB/T3956-2008《电缆的导体》，在20℃时，某一铜导体截面的直流电阻值与对应大一个或两个规格的铝（或铝合金）导体直流电阻值相当。也就是说，从传输过程中能量损失考虑，某一铜导体完全可以由对应大两个规格的铝（或铝合金）导体电缆所替代，此时铝或铝合金电缆的载流量是大于铜缆的。
由于新型的铝合金导体在进行挤塑前要进行退火工序的处理，导体经过重结晶和应力恢复处理，使得导电性能相对于纯铝有所提高，电导率能达到61.5%IACS，性能更加优于纯铝。
3．机械性能
（1）柔韧性
硬态纯铝的伸长率为0.5~2.0%，而铝合金经退火工序处理后，电缆延伸率提高了30%，比传统的铜缆具有更强的柔韧性，安装时所需要的拉力比铜缆小很多。
（2）弯曲性能
纯铝电缆弯曲性能很差，弯曲很容易发生断裂、折断，因而频繁引发事故。铝合金电缆的最小弯曲半径为7倍电缆外径，远远优于GB/T 12706的“电缆安装时的最小弯曲半径”中规定的10~20倍电缆外径，因而铝合金电缆在安装过程中更易弯折，有效的减少安装成本，降低事故风险。
（3）抗蠕变能力
铝合金材料中加入的铁元素，经过退火处理后起到强化作用，抗蠕变性能相比于纯铝提高了300%，因而避免了因长期受到机械力的作用而出现蠕变引起接触电阻增大导致事故的风险。
（4）其他
铝合金电缆的反弹性比铜缆的反弹性少40%，且具备无记忆效应等，比铜导体更适于安装使用。
4．连接性能
在过去的经验积累和认知中，铜铝连接一直是最为关键的问题。铜和铝（或铝合金）如果直接连接接触，因金属材质不同，存在电位差，在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，是系统安全运行的隐患。
另外，铜和铝（或合金）的膨胀系数不同，如果采用刚性连接会造成金属
疲劳，长时间使用后会造成连接处松弛，也会增加接触电阻。这是人们普遍担心的问题。
铝合金电力电缆对于终端的处理，主要依靠以下几个手段：
第一、镀锡。铜排镀锡或铝端子镀锡都是可行的。用铜排镀锡和铝端子镀锡来解决铜铝过渡问题已经广泛的应用于电力行业，被证明是安全可靠的。
第二、采用特制的过渡垫片，这种垫片介于铜铝之间，有效地防止铜铝接触带来的腐蚀问题。
第三、涂抹抗氧化剂。当用电设备的铜触头没有镀锡，而铝端子也没用镀锡时，可以采用涂抹抗氧化剂的方法。抗氧化剂介于铜铝之间，可以有效地防止电解质的进入，从而避免了电化学腐蚀。
采用以上第一、第三种方法接线时，需要加装碟形垫片来吸收铜/铝膨胀系数不同带来的松弛，用扭力扳手拧紧后，无需对整个连接系统进行任何维修和二次拧紧。
铝合金材料由于加入了铜、铁、镁、稀土等多种元素，大大改进了其连接性能。尤其是当导体退火时，添加的铁元素产生了高强度抗蠕变性能，即使在长时间过热时，也能保证连接稳定性。
铜/铝合金连接在北美通过了权威测试试验室按照长期运行（大于30年）所制定的100次冷水连接头热循环测试标准；在中国上海电缆研究所，通过了按照长期运行（大于30年）所制定的IEC1000次连接头热循环测试标准。
5．耐腐蚀能力
腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，从单纯的金属特性看，铝的抗腐蚀性能优于铜。铝在空气中很快形成一层厚度约为2×10-4mm的致密氧化膜，防止内部的金属被进一步腐蚀。而铜则不能形成氧化膜，所以污染物会进一步向里腐蚀。
在电缆应用中，连接点也决定了系统的耐腐蚀能力，连接点处的电化学腐蚀是由不同的电极电位、金属间的不同电阻、电解液的电导率、阴阳表面的接触面积（电流密度）和金属的极化特性等因素共同作用的结果。采用在美国应用数年的成熟的端子，解除了端子连接存在的隐患。
电位差越大，腐蚀会越严重。铝合金中加入的稀有金属，在化学性能方面，进一步提高以铝为导体的金属材料的耐腐蚀能力，减少了不同金属之间的电位差。
二、铝合金电力电缆成本分析
由于铝合金的密度约为铜的1/3，导电率为61.5%IACS，所以在相同载流量下，铝合金电缆的重量比铜缆轻一半。当铝合金电缆的截面是铜缆的1.5倍时，其电气性能相同。很多人会有这种顾虑，担心铝合金电缆的截面增加到铜缆的1.5倍时，电缆外径会增加很多，因而会增加电缆的绝缘料、绕包、填充、护套材料等辅材成本，并且还担忧会增加安装成本。其实这种担忧完全是多余的，因为采用了特殊的紧压工艺，经过逐层紧压后，导体紧压系数达到0.95，达到世界领先水平。而铜电缆经过一次紧压成型，紧压系数一般只能达到0.80，所以其外径仅比铜缆增加5%，由此可见铝合金电缆在略微增加外径的前提下，电导率就能完全达到铜电缆的导电能力，因而也不会增加多少辅材的成本。相比于铜缆，铜材的价格是铝材的3~4倍，而铜缆导体材料成本占电缆成本的约70%，因而使用铝合金电缆替代铜缆能节约近30%的成本。且相同载流量的铝合金电缆是铜缆重量的一半，因而使用铝合金电缆重量轻很多，可以减少桥架成本。
三、铝合金电缆电力的阻燃绝缘及金属联锁铠装
铝合金电缆自诞生以来就以其高标准而投入市场，铝合金电缆采用环保型交联聚乙烯材料，不仅使用寿命大大优于PVC绝缘，而且安全性能更加优异，再加上独特的金属联锁铠装结构，达到低烟无卤阻燃A级要求，这种电缆在燃烧时的透光率极高，达到99%，只产生微量的烟雾，从而减少对人体、仪器设备及建筑物的损害，有利于发生火灾时的及时疏散和援救。
铜芯电缆、铝芯电缆和铝合金电缆在电线电缆市场上有各自的优势。实际上，铝合金电缆主要适用于低压民用建筑。有些耐火、高危险区域不适合使用铝合金电缆，而在低压民用建筑区域，铝合金电缆具有优势。从国家政策的角度看，我国近期基本国策由“以铝代铜”改为“以铝代铜”。这是客观认识电缆市场和进步的正确决定，也就是说国家一级对铜电缆、铝电缆和铝合金电缆的价值取向是明确的。
铝合金：以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
