不锈钢防指纹油和防指纹油的区别

在工件表面喷涂橡胶漆，当涂层干燥成膜后，通过手抠等方式涂膜就很容易从底材上剥落下来，造成大面积的脱落。或者是在进行百格以及拉伸等测试时，漆膜出现掉百格及裂掉的现象。

橡胶漆喷涂出现附着力差导致掉漆或油漆剥落的主要原因是底材在进行喷涂之前需要对表面的油污及水分、灰尘等进行清洁清理，消除弱界面层，橡胶漆的烘烤干燥时间要充分。除此之外，可以底涂炅盛附着力处理剂，改善底材的属性，通过中间层，增强层间附着力，形成与底材和油漆之间的互联，形成牢固的密着涂层。

在橡胶漆的工业涂装领域中，出现裂纹以及附着力问题导致的油漆剥落等现象对于涂装的质量以及效率等有着较大的影响，同时也无法实现橡胶漆所具备的特点及功能作用。通过分析流程制定好解决方案，橡胶漆喷涂出现的不良现象同样可以迎刃而解。

1、涂层硬度：喷漆面≥2H（中华铅笔）2、涂层厚度: ３０µm～50µm3、涂层光泽度：≥954、涂层附着力：0-1级5、涂层柔韧性：≤2mm6、涂层耐酒精测试：200次通过 7、涂层耐水试验：将试样浸入常温水中72小时，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色,附着力达0-1级8、涂层RCA耐磨性：≥250转9、涂层耐候性：加速老化200小时，失光≤1级，变色1级，粉化0级，裂纹0级，附着力不大于1级10、涂层耐湿热性：将试件放入规定温湿度: (40±5℃,相对湿度为85-95%)的怛温怛湿箱2小时在两分钟内将试件从怛温怛湿箱转移到规定温度－10±5℃的冰箱内放2小时再将试件立即转移到怛温怛湿箱,这样连续循环三次,最后从冰箱中取出试样静放18小时,检查油漆涂层:涂层无起泡\附着力下降现象

电镀层分好多种，如果是塑胶上的电镀层是要有油漆涂层保护的，检测其实是针对涂料进行的。金属、玻璃等上面镀的膜不喷涂层时，检测才是针对镀层。

测试一般有百格（测附着力）、铅笔硬度、盐雾测试、RCA耐磨，要求再高些还有不少，比如冷热冲击、沸水煮等。这些都是从网上随便能搜到的。

用数据说话

给你一个至诚化工的参数吧

弹性涂料主要用于ABS、PC、五金等面油喷涂，以达到良好的橡胶感。在装饰性和保护性方面具有优异的特性，在塑胶及金属上，附着力好，手感相当细腻柔滑（面油）能有效地附着在塑胶或金属工件上。具有抗刮性佳、附着力好、耐磨性优良、抗回粘效果优异等特点。

[组成]

由树脂、有机溶剂和助剂组成。

[产品类型及特点]

型 号

特性

适用素材

JX800系列

手感肉厚型

弹性感强，有天鹅绒般的触摸感觉及滚珠般的柔滑效果、抗刮性好、抗回粘

ABS、PC、ABS+PC

金属及电木，可做面漆

JX900系列

滑爽耐磨型

耐磨性优异、手感滑爽有较强的抗机械性能、抗刮性好、抗回粘

ABS、PC、ABS+PC

金属及电木，可做面漆

[技术参数]

固含

40±5

硬度（三菱铅笔）

HB

耐酒精性（95%酒精）

200次往复/500gf无露底

耐摩擦性(RCA)

175g力纸带耐磨100次以上,仅限JX900系列（膜厚30±5）

耐水煮性

100℃×15min

耐温热性

≤150℃，1hr

附着力（3M600胶带）

≥4B

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受外界坏境的侵蚀。三防漆具有优异的三防作用，可以有效的增加PCB线路板的防潮绝缘防盐雾防霉变及防震功能，从而延长电子产品的使用寿命。国内的青 柠三防漆之类的可以选择。

锅上面用的大理石涂层是陶瓷涂层，主要成分是二氧化硅。二氧化硅属于天然的无机产品，用于锅具内壁，材料的颗粒细软程度可达到纳米级，不会产生有毒物质。

热喷涂的耐高温陶瓷隔热层既能承受高温作用，又起到对基材的隔热保护作用，形成所谓的热障涂层(Thermal BarrierCoating，TBC)层，可以保护基材免受高温破坏。

扩展资料：

陶瓷涂层除了机械性能好，抗热能力强等本事外，陶瓷涂层材料的其他特性也有着广泛，陶瓷材料具有良好的绝缘性能，在金属板上热喷涂绝缘陶瓷涂层所形成的金属-陶瓷复合材料是微电子工业中理想的基板材料。高导热率的金属将强电流产生的热量迅速散发，而陶瓷则提供优良的绝缘性能。

等离子喷涂钇钡铜氧(YBaCuO)、铋锶钙铜氧(BiSrCaCuO)超导陶瓷涂层都已有应用成功的报道。在磁屏蔽、微波元件、各类传感器、量子电子器件等方面，展示出很好的应用前景；具有远红外功能的陶瓷不粘锅涂层应用于电饭锅火锅等器皿，涂层不仅耐刮易清洗，且加热效率高，均匀度好。

塑胶喷油漆工艺都是差不多的，只是具体的油漆种类不同，下面以ABS为例参考：

1.ABS表面喷漆

摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。

2. 表面特性 ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。

3. 表面前处理 塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，油污中含有脱膜剂（硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等）、助剂（增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂）、其他（润滑油、灰尘）等。

3.1 处理方法

（1）手工擦试法 这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。

（2）溶剂蒸气脱脂法 该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。

（3）水溶液处理法 水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。

3.2工艺流程

预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min） ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。

3.2.1 脱脂

一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物积累，会造成塑料表面污物的再次附着，影响涂层质量，因此应加强槽液的过滤与更新管理。 水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定，但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢，延长设备的使用寿命。针对上述两点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，以增加设备的使用寿命，排放前废水必须治理达标后才能排放。

3.2.2活化

活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺，可以采取室温喷淋方式，时间1min，喷射压力7～14PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面，在塑料表面形成一层均匀的薄膜，厚度不超过5nm，但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净的压缩空气吹干，并在70～75℃烘干15min。

3.3 表面清洁度

塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查，以保证随后的涂装质量。

（1）观察接触角 在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。

（2）水浸润法 将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。

（3）测定涂层附着力 采用《GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。

4 涂装

由于塑料表面特殊结构，虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性，清除了弱界面层，活化塑料表面，增加了涂膜的附着力，但涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂层质量。

4.1 涂料

涂料的选择须遵从"相似相溶原则"，以保证ABS与涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。为了获得优质装饰保护性涂层，一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，流平5min后，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。

4.2 涂装

ABS制品的热变形温度为75～107℃，且ABS制品表面电阻高，易产生静电，吸附灰尘，因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。涂装工艺流程： 表面前处理的ABS制品→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平5min→空气喷涂面漆→流平10min→烘干（70～75℃，30min）。 手工空气喷涂工艺的涂装效率只有20%～30%左右，涂料损失大，随着塑料制品用量的大幅度提高，建议批量大的ABS塑料制品采取静电喷涂工艺。静电喷涂前必须先用离子化空气除静电（AS-20型延伸排列电离空气除尘器静电中和能力强），然后采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻，同时，静电喷涂要求严格控制涂料的电阻和粘度，通常涂料电阻值的最佳范围在35～45MΩ，涂料的施工粘度较空气喷涂低2s。采用静电喷涂的涂装效率可达到90%左右，涂装效率计算公式

值得注意的是，ABS塑料涂装后，漆膜表面易产生细微裂纹，其原因很复杂，目前比较倾向于与塑料加工时产生的残余内应力或是与溶剂挥发后表层体积收缩产生的应力有关。塑料的临界开裂应力与塑料的内聚能、涂料用溶剂类型、溶剂的挥发速度、温度之间存在相互关系，溶剂挥发快，容易产生应力，也就易产生裂纹。因此，在选用涂料溶剂时，应将高沸点和低沸点溶剂配比使用，同时应选择适当的干燥方式，控制溶剂的挥发速度，减少干燥过程中产生应力。

4.3 管理

表面处理后的制品应尽快涂装，同时应加强涂装环境清洁度管理，采取适当的防尘措施，保证涂装周围环境的清洁度。

（1）喷漆室除尘 一般每周检查、清理喷漆室1次，保证喷漆室内的风速稳定，静电喷漆室风速为0.2～0.3m/s。根据产量进行定期的检查、清理和更换喷漆室送、排风系统内的过滤材料。

（2）烘干室除尘 每周对烘干室内部进行清扫，根据具体生产情况定期检查、清理过滤器。

（3）现场清洁 每天清理生产现场，保证车间内尘埃许可度控制在尘埃粒径5μm以内、尘埃个数300个/cm3以下。 1.9.4.4 ABS 涂层性能 按照摩托车ABS塑料制品涂装质量要求，聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆能满足ABS塑料制品的涂装质量要求，聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，尤其适合高档车型。

5 结论 ABS塑料制品涂装虽已在摩托车行业得到广泛应用，但其前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合使用，漆膜常出现开裂、附着性差等问题。对此，本文系统地介绍了ABS塑料制品涂装前处理及涂装的一些工艺要求，批量大的产品可以采取静电喷涂工艺，提高涂装效率，降低涂装公害；建议高档车型选用聚氨酯双组分漆。

电镀法(electroplating)

无电镀法(electroless plating)

热浸法(hot dip plating)

熔射喷镀法(spray plating)

塑料电镀(plastic plating)

浸渍电镀(immersion plating)

渗透镀金(diffusion plating)

阴极溅镀(cathode supptering)

真空离子电镀(vacuum plating)

合金电镀 (alloy plating)

复合电镀(composite plating )

局部电镀(selective plating)

穿孔电镀(through-hole plating)

笔电镀(pen plating)

电铸(electroforming)

工艺：

1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）

a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa

b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；

c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；

d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；

e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。

2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3Gr

a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物

b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂

c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8

e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J

d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时

注意事项：

a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`uk#W

b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净

c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分

e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂

f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处

g. 喷完洗净喷枪以防堵塞

h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H

i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。

j. 普通型易黄变，不黄变型价高。

p.s.

1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；

2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；

3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。

至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。

U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。

另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。

不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。

是一种同轴电缆接头。

丹阳市华兴电子器材厂，专业生产各式符合欧美标准的低损耗，高性能，射频同轴电缆组件（RF

CABLE），半钢电缆组件；半柔电缆组件；射频连接线，同轴连接线，测试线，跳线，天线馈线。有：BT3002；BT2003；FLEX2；FLEX3；FLEX5；ST212；RG401，RG402，RG405

；RG174

，RG178

，RG179，RG316，RG142，RG58，RG59，RG223，RG213，RG214，LMR100；LMR195，LMR240，LMR300，LMR400，1/2

、1/4、7/8，普通波纹电缆，超柔电缆，防阻燃电缆，等等。可为客户配上各规格RF连接器，。我们拥有惠普网络分析仪一台，和全自动剥线机一台。每天量产软性电缆组件1000条。另生产各类射频同轴连接器（RF

CONNECTOR）。有：DIN7/16，L29，QMA；SMA，SMB，BNC，TNC，MCX，MMCX，UHF，N型，F头，FME，SL16，L9（1.6/5.6）,CC4(1.0/2.3)，SAA；C3，C4.6（NEC）,D4（D-SUB）；RCA,PAL,IEC，1/2

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