工业铝型材氧化膜的厚度在多少才算合格

一般情况下国产铝材阳极氧化表面的氧化膜厚度在7um----15um，也就是0.07mm----0.15毫米之间．非特殊用途和需求很少超过12um，因为成本上升自然售价不菲．不是中国做不出更厚更好的阳极氧化铝而是目前我们过内的消费水平和需求无法承受这个价位的产品．氧化膜属很均匀很细腻很精密的三氧化二铝保护层，使用过程中只要达到7um以上既可完全达到使用效果．

铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种：

1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um，硬度可以达到HV380-420区间。

2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。

3、根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。

扩展资料：

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

阳极氧化的原理：

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜，在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

参考资料

百度百科-阳极氧化

铝与氧的亲和力大，在大气环境中，铝位于钝化区内，在铝的表面生成一层厚度为0.01-0.1μm惰性的氧化铝薄膜(非晶态的A12O3·3H2O)，它阻碍了活性铝表面和周围介质的接触，使得铝及其合金在大气环境中具有很好的耐蚀性。随着时间的延长或大气湿度的增加，这层氧化膜厚度逐渐增加。铝及铝合金的耐蚀性决定于这层氧化膜的完好程度和破裂后的自修复能力。当环境中的氧或氧化剂足以使氧化膜中的任何裂口得以修复时，铝合金的耐蚀性就可以保持下来。对于纯铝和铝合金来说氧化性环境有利于保持钝化膜，而还原性环境会破坏钝化膜。

铝合金线槽国标厚度标准中华人民共和国能源行业标准《铝合金电缆桥架NB/T 10292—2019》

铝合金桥架厚度标准：

桥架宽度B＜100mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.2mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到0.8mm

100mm≤桥架宽度B≤150mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.0mm

150mm≤桥架宽度B≤400mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.2mm

400mm≤桥架宽度B≤800mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

800mm＜桥架宽度B，挤压型板材侧板厚度需达到3.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

结构要求

桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的40%。

对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于150 mm。

桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。

桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。5.4.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

一般来说是变厚的

除非氧化膜被酸性物质腐蚀掉了

这样会一有点损耗的

你是不是去买了3.0的了

回去仔细比对一下

居然是2.8的

不要太奇怪了

这好象已经是行规了

几年前我就听说过这样的事

没办法了

你要不去找消协

......

现行的最新标准是：GB/⌄，T 8478-2020。铝合金门窗的标准主要有6个方面可以参考：⒈厚度：新国标对铝合金壁厚要求去到了1.8mm以上。⒉强度：抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可适度弯曲型材，松手后应能复原状。⒊色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。⒋平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。⒌光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点）、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。⒍氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。选购铝合金我建议你选伊米兰格门窗，兼顾南方窗和北方窗的优点，深刻践行了新国标的标准，全部产品壁厚都超过了新国标，做了20年的系统窗老品牌，主打轻奢极简风格，远销欧美三十几个国家，质量靠得住。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：

一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%

的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：

1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉

末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.55A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：

1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

铝与铝合金的氧化处理

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄（40- 50A）而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为可靠的防护一装饰性膜层.随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的.

经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面.如在某种特定的技术条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果.据不完全统计,我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多,使我国铝制品加工工业的发展日新月异.

所以：铝合金氧化的作用是防护和装饰性.

一、\x09化学氧化：

经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜.所以,除有特殊用途外,很少单独使用.但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性.

铝及铝合金的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类,按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸～磷酸盐膜等.

二、阳极氧化：

经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20v m,硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m.其膜层还具有似下特性：

（1）硬度较高.纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高.通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关.阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性.尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能.

(2)有较高的耐蚀性.这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性.经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好.这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低.所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能.

(3)有较强的吸附能力.铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能.

（4）有很好的绝缘性能.铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料.

(5)绝热抗热性能强.这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝•阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃.好综上所述,铝和铝合金经化学氧化处理,特别是阳极氧化处理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性.因此,被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面.