汽车车身涂层的类型有哪些?
汽车车身面漆是车辆最外层的涂层,它是车辆外观装饰及防腐的直接反映,一般都希望汽车涂层具有极好的光泽度。光泽的优劣除与汽车车身外形设计、车身加工的外表精度有关(如一般感觉圆弧面或凸出面的光泽较平面要好),还与选用的涂料和表面涂层之间的配套工艺有关。必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境条件,才能使表面涂层有优良的装饰性。同时,汽车涂装属于高级保护性涂装,所得的面漆涂膜必须具有优良的耐腐蚀性、耐候性和耐崩裂性。
在20世纪20~30年代,汽车漆料是比较单一的品种——硝基纤维素涂料。到了20世纪50年代中期,开始使用醇酸树脂涂料。20世纪60年代中期,热塑性丙烯酸树脂涂料在国外开始大量进入市场,取代硝基纤维素涂料成为汽车修补涂料的主导产品。20世纪70年代中期,一系列双组分涂料开始进入市场,如硝基纤维素丙烯酸异氯酸酯、丙烯酸异氰酸酯等。目前丙烯酸聚氨酯树脂涂料、聚酯聚氨酯涂料已在国外成为汽车修补的主导产品。
目前世界上具有一定代表性的修补涂料品种的基本特点可综述如下:
1)硝基纤维素涂料
它属溶剂挥发型涂料,其特点是施工性能良好,有一定的装饰
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性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差,并易磨损、老化、失光、粉化。
2)硝基改性丙烯酸涂料。
它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能良好,快干。
由于掺入丙烯酸树脂,不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有所改善,修补性能也好,且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、保光性、耐汽油性均不理想。
3)CAB改性丙烯酸涂料。
它也属热塑性挥发型涂料。其特点是施工性、修补性良好。
由于掺入醋酸丁酯纤维(CAB),增加了耐光性、不泛黄性,并提高了漆膜的流平性及溶剂释放性。但其丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。
4)硝基丙烯酸异氰酯涂料。
它属双组分涂料。由于交联上异氰酸酯基而带来突出的漆膜性能,使漆膜提高了光泽度,打磨性能良好,耐候,但毒性大。
5)丙烯酸聚氨酯涂料。
它属双组分涂料。具有快干、耐候性和良好的保光、保色性能,涂层的物理力学性能和耐介质性优良。室温固化,可抛光,特别适合汽车修补施工,已成为汽车修补涂料的主要漆种,但毒性较大。
6)聚酯聚氨酯涂料。
它属双组份涂料。具有漆膜丰满、光亮、力学性能以及耐候性能等各项性能,比起其他类干型漆种均要高出一筹,并具有卓越的耐酸雨、抗划伤性能。它的施工性能、低温固化性能比以往任何一种汽车修补涂料都强,是汽车修补行业中使用较普遍的漆种之一,但毒性也较大。
7)有机硅改性丙烯酸涂料。
其耐候性特别好,无毒,但价格昂贵,施工条件苛刻。另外,目前国外有的数据显示硝基纤维素系统涂料已经退出了修补漆市场。主要汽车修补涂料的市场占有率;聚酯聚氨酯树脂涂料为60%~65%,丙烯酸聚氨酯树脂涂料为20%~25%,热塑性丙烯酸树脂涂料为5%~10%,CAB改性丙烯酸树脂涂料为1%-3%,其他类约为1%~3%。
汽车基材不仅要有底漆来防腐、防锈,在汽车修补中用腻子填平凹凸表面,更重要的是要用面漆来涂装,提高对金属的保护。因此面漆不但要有优良的装饰性、漆膜色丰满,而且需有良好的保护性,漆膜须有耐候、耐水、耐油、耐磨、耐化学腐蚀性能。
面漆的好坏,取决于本身性能的好坏,但如果底漆漆面不清洁,凹陷没填好,研磨不平滑,在面漆涂装后,这些漆膜的缺陷就暴露无遗了。所以在面漆涂装前,对前面各道工序必须严格检查,对所使用的喷枪及涂料的种类、特性和施工方法,必须完全了解。特别是对影响施工质量的问题,必须严格控制,保证提高美观性和良好的保护性。另外面漆的品种繁多,性能各异,而且各种涂料施工要求不同。因此,只有掌握各种面漆的基本特性,采用与其相适应的施工方法,才能获得高质量的汽车外表。
汽车油漆对于普通人来说是很难做得到的,即使这份工作的人来说也是有点难的。汽车油漆比例配比的好,当然对整个汽车喷刷效果是很好的,但是并不是每个人都能很好掌握这个知识。一些有经验的师傅,一般都是根据自己的经验来配比。理论上说,汽车油漆是有每笔说明的,一般为纯色漆、清漆还有再加固化剂,比例为2:1:0.2到0.3,而金属漆不需固化剂,不过还是要稀释的。这个对于有经验的师傅来说,汽车油漆配比都是根据自己的经验来的。要想做到根据经验来,那么必要的学习还是要的。汽车油漆怎样保养?对于这个问题,丰富经验的师傅是很简单的。而对于新手来说,还是需要学习的。汽车油漆保养都需要镀膜和打蜡。对于这两个过程,一般在使用前后都要清楚车上的灰尘,而且下雨后要及时冲洗,否则雨水将会损害汽车表面。不宜在高温下清清洗车体,而且也不能用碱性强的洗涤剂来洗车体,否则都会加速车体表面油漆的老化。在清洗后,擦拭车辆要用干净、柔软的布来擦,不宜用干燥的毛巾或者其它物品来擦拭,以免划伤车体。而且在擦拭时也要注意方面性,应顺着水流的方向从上到下进行擦拭。
2、在钢或铝材表面一定要用正确的金属表面处理剂,处理好后30min内应开始喷涂,以防基材表面生锈。
3、喷涂和干燥时,要保证在推荐的温度范围内。
4、使用正确的工艺喷涂底漆,保证底漆层充分固化后在喷涂面漆。
5、使用推荐的稀释剂将涂料稀释到要求的黏度范围。
6、每次的喷涂的涂层要薄而湿。
7、正确调整喷涂压力。