EVU 鞋底有什么特点
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量 通俗的讲 就是一种传统的材料 用于做鞋子的中底
ev板是防腐瓦(板)材质。EV防腐瓦(板)就是耐酸碱腐蚀的屋面瓦、墙面瓦。EV防腐瓦成份树脂环氧乙烯基树脂酚醛树脂增强材料无碱玻璃纤维毡。UV板就是表面经过UV处理保护的板材UV是Ultraviolet的英文缩写,UV本即紫外光固化漆,也称光31发涂料。在刨花板、密度板等板材上通过上UV漆,再经过UV光固化机干燥而形成的板材,因其易加工,可实现工业化生产,色泽鲜艳,耐磨,坑化学性强,使用寿命长,对机械设备和工艺技术要求高,并目具有抗潮湿抗变形的特点:底漆采用无溶剂型4E绿色高档涂料,不具有挥发性,无委环保:国化后具有高光抗菌效果比较理想的装饰板材。
近日,半导体领域迎来重磅消息,南大光电的ArF光刻胶取得突破,国产光刻胶终于来了!
南大光电光刻胶突破
早在5月30日,南大光电就已经发布公告称,公司自主研发的ArF光刻胶产品通过客户认证,具备55nm工艺要求。
7月2日,有报道称,南大光电的ArF光刻胶产品目前已经拿到了小批量订单。
这都在表明,国产光刻胶终于不再受制于人,而是实现国产化了。
芯片在制造过程中,除了硅这种主要材料之外,一些辅助材料也至关重要,其中有一种名为光刻胶的材料,在芯片制造过程中必不可少,然而,这个材料却长期被日本垄断,中国也在这方面一直被卡脖子。
而最近传出的一个消息,对我国半导体的发展非常不利,日本对中国供应的光刻胶出现了“断供”的现象。美国召开G7峰会后,日本宣布光刻胶断供中国,日本信越化学等光刻胶企业开始限制供应ArF光刻胶产品。
断供光刻胶,对半导体行业的人而言并不陌生,2019年日韩贸易冲突白热化,日本就断供了光刻胶,导致当时全球最大的芯片厂商三星陷入了困境之中。
虽然韩国积极向日本低头求和并开展自救,但芯片生产依然受到巨大影响,间接推动了2020年的芯片短缺。
巧妇难为无米之炊,没有了光刻胶,对于中国的晶圆厂而言是巨大的打击,芯片生产将被迫停止!
好在,光刻胶的国产化进程并不慢,日企断供短短半年时间,南大光电就已经将国产光刻胶投入市场中了。
南大光电,成立于2000年12月,是以南京大学国家863计划研究成果作为技术支持的中国高纯金属有机化合物MO源的产业化基地。
1986年,863计划启动,在高济宇院士的支持和指导下,学者孙祥祯牵头进行MO源的技术攻关。MO源是一种禁运物资,更是生产化合物半导体的源头材料,对我国国防安全、高 科技 民族工业有重要意义。
历经重重困难,孙祥祯带领的课题组终于研制出了纯度大于5.5N的多个品种的MO源,全面向国内近20家研究单位供货,缓解了我国对MO源的急求。
这项工艺不仅促进了国防工业的发展,更为国内化合物半导体材料的发展奠定了原始的基础。
孙祥祯退休后,带领年轻人创立了南大光电,注册资本3770万元,生产拥有自主知识产权的高纯金属有机化合物,是国内唯一实现MO源产业化的企业,公司的技术主要来源便是南京大学863计划中的项目。
公司主要产品有三甲基镓,三甲基铟,三甲基铝,二茂镁等十几种MO源,在产品的合成、纯化、分析、封装、储运及安全操作等方面已达到国际先进水平,产品远销日本、韩国、欧洲市场,并占有大陆70%的市场份额。
作为国内唯一将半导体光学原材料实现量产的企业,南大光电对于光刻胶可以说十分熟悉,也是最有可能突破光刻胶技术的企业。
中国半导体在崛起
光刻胶到底是做什么用的呢?
芯片生产过程中,需要用光学材料将数以万计的电路刻在小小的7nm的芯片上,而这种辅助的光学材料,就是光刻胶。
在光刻胶领域,材料主要分为四种,分别为g线、i线、KrF、ArF光刻胶,半导体工艺越高,光刻机的精度越高,照射的光线频率越高,波长越短。
光刻胶的分辨率会随着光线频率的改变而不断变化,基本的演进路线是:g线(436nm) i线(365nm) KrF(248nm) ArF(193nm) F2(157nm) EUV(
其中,ArF光刻胶的制造难度是最高的,这也是14nm/7nm芯片制造过程中不可或缺的原材料。
芯片的工艺也分等级,平板电脑、 汽车 芯片等工艺水平并不高,这各等级的芯片中国已经实现了从光刻机到芯片的完全自主化生产。真正困难的在于7nm的芯片,也就是华为遭到断供的手机芯片。
这种工艺的手机芯片,不仅需要荷兰ASML先进的EVU光刻机来生产,更需要高端的光刻胶作为辅助材料,以及大量的芯片原材料,才能成功生产出华为手机所需要的芯片。
光刻机被美国和荷兰的公司垄断,现在EVU光刻机对中国处于断供状态,中芯国际花了12亿购买的EVU光刻机至今仍未到货;
芯片原材料,虽然国内已有部分原材料实现自主生产,但是硅片、光掩模、电子特气、抛光材料、溅射靶材、光刻胶以及湿电子化学品这其中原材料完全依赖进口。
在全球光刻胶市场,日本东京应化,JSR,住友化学,信越化学等企业,掌握了全球半导体光刻胶市场的90%左右份额,几乎是垄断的状态。
方正证券的报告显示,中国大陆企业在全球光刻胶领域占有率不到13%,在半导体光刻胶领域更是不足5%,完全被日本卡了脖子!
但是,进入2021年以后,中国半导体行业国产化的趋势越来越强!
首先是光刻机领域,上海微电子已经实现28nm光刻机的量产,预计2022年可以交付,这款光刻机的性能与荷兰ASML的DVU光刻机相似,可以生产14nm制程工艺的芯片。
另外,美国虽然断供了最先进的EVU光刻机,但是制程工艺相对较低的DVU光刻机却没有断供,而荷兰ASML也明确表态过,EVU光刻机也可以用于7nm工艺芯片,英特尔的10nm工艺、台积电第一个7nm芯片,都是用DVU光刻机实现。
这意味着,2022年,现有的光刻机技术或许能够提前量产华为所需的7nm芯片,打破美国封锁。
而生产7nm工艺芯片所需要的ArF光刻胶,在7月2日就已经有国外企业向南大光电订购了,这意味着半导体光刻胶原材料也实现了自主化。
另外,南大光电,容大感光、上海新阳等国内企业,也在持续研发高端光刻胶,争取在现有技术上进一步突破,追上日本的光刻胶技术。
剩下的6种完全依赖进口的原材料,国内的企业肯定也已经发现了商机,正在朝着国产化转变;最关键的两项技术突破后,中国实现手机芯片国产化的日子也就不远了。
空谈误国、实干兴邦,中国的半导体行业,正在默默地奋力追赶,一如这次南大光电突然给市场来个惊喜一样,未来还将会看到更多的一鸣惊人的突破。
中国半导体,正在以惊人的速度崛起!
作者 | 金莱
1、处理器不同
华为Mate系列一直作为海思麒麟新款处理器的首发机,今年亦是如此,只不过Mate40并未直接搭载新款顶配处理器,这样一来P40便与Mate40从综合性能上缩小了差距。
P40搭载的处理器为麒麟990 5G Soc,采用了当年最先进的7nm+EVU工艺,共集成103亿个晶体管。CPU为8核心,具有2大核、2中核、4微核的能效设计,主频达到了2.86GHz;
GPU 采用了Mail-G76架构,共拥有16核心;NPU为双大核、单微核设计,并集成了巴龙5000调制解调器,以此实现对5G网络的支持。
Mate40搭载了采用5nm+EVU工艺的麒麟9000E 5G Soc处理器。CPU为8核心设计,包括1个大核、3个中核、4个微核,主频达到了3.13GHz;GPU为Mail-G78,拥有22核心;NPU为单大核、单微核设计,同样集成了巴龙5000调制解调器。
麒麟9000E处理器使用了更先进的制造工艺,CPU主核及其它核心频率都有所提升,同时GPU也升级到了Mail-G78,拥有了更多的核心,这样一来Mate40在CPU运算及图形图象处理方面性能将得到极大的提升。但麒麟9000E的NPU只有一个大核和一个小核,在机器学习方面相比麒麟9000性能会有所降低。
Mate40在总体性能方面要强于P40,尤其是CPU运算和GPU图形图像处理方面。但前者处理器的NPU仅双核心设计,在AI机器学习方面势必会拉低整块处理器的运算能力,而对于后者来说,这方面则表现的较为均衡。
2、屏幕不同
屏幕方面,Mate40不仅使用了曲面屏,还将沿用两代的刘海屏升级为打孔屏,这便与P40有了更多的相似之处。
P40采用了一块6.1英寸平面圆角的OLED屏幕,色彩值达到了1670万,支持DCI-P3广色域,分辨率为2340×1080,并在屏幕左上角留有胶囊型开孔;
它的中框为铝合金材质,边缘通过打磨具有弧度,并以塑胶连接充当手机各功能的天线,底部分别为卡槽、送话器孔、Type-C接口、扬声器孔,顶部为辅助送话器孔。
因该机型使用了磁悬发声技术,通过屏幕透传音来替代听筒,因此在外观上并未留有听筒孔位;后壳为具有曲度的玻璃材质,左上角区域与突出的矩形镜头保护盖紧密贴合,机身长宽分别为148.9mm、71.06mm,厚8.50mm,整机重175g。
Mate40全新升级了屏幕,采用了一块具有68°曲度、6.5英寸的OLED柔性屏幕,在具备P40屏幕属性的基础上,它还支持90Hz的刷新率及240Hz的触控采样率,并且它一改往代机型的刘海造型,前摄部位(左上角)采用了单打孔设计;中框同P40一样为铝合金材质。
但因其前后面板均具有曲度,因此中框两侧最薄,中框右侧中上部为实体音量控制及开关机按键,顶部为3.5mm耳机接口、听筒(辅助扬声器)开孔、红外发射装置、辅助送话器孔,底部为卡槽、主送话器孔、Type-c接口、主扬声器孔;
后壳有玻璃(机身厚8.8mm,重188g)、素皮(机身厚9.2mm,重184g))两种材质,整机长156.8mm,宽72.5mm,后壳居中靠近顶部为环形摄像头矩阵,并在中心嵌有“LEICA”标志。
因为后者采用了曲面屏,虽然拥有更大尺寸的屏幕,但从机身长宽比例来看,两者差距并不是很大,但后者的机身更为圆润,因此手持握感更佳。
值得一提的是Mate40仍然保留了3.5mm的耳机接口,并使用了双扬声器设计,这便使得Mate40具有了立体声音效,相比P40,在娱乐方面体验效果更佳。
3、摄像头不同
P40与Mate40的后置摄像头几乎一致,前摄及功能传感器不同成为这两款机型在拍照方面最大的区别。
P40前置摄像头为3200万像素广角镜头(f/2.0),并配备红外摄像头用于人像辅助。
Mate40前置1600万像素广角镜头(f/2.4),后摄配备了激光对焦传感器。
主打时尚的P40在采用大像素人像摄像头的同时,还配备了一颗红外摄像头。这颗辅助摄像头,在暗光环境下利用位于两颗摄像头之间的红外补光灯,可实现人脸识别功能;在正常环境下作为黑白镜头使用,搭配前置主摄可形成双目视差,实现前置人像虚化。除此之外该镜头还具有姿态感应功能。
Mate40显然不具备红外摄像头,但是它为后置摄像头配备了一枚激光对焦传感器。激光对焦传感器可向被拍摄物体发射低功率的光束。
通过反射并被接收器接收,处理器会以此为准计算出与被拍摄物体的距离,最后由摄像头完成对焦。通过激光对焦传感器,手机的拍摄系统会快速、准确地完成对焦工作。
在后置拍摄方面,Mate40与P40使用了相同参数的镜头,包括5000万像素广角镜头(2.4微米大像素、1/1.28 英寸传感器、f/1.9光圈)、1600万像素超广角镜头(f/2.2光圈)、800万像素长焦镜头(f/2.4光圈,支持3倍光学变焦、OIS光学防抖)。
P40在前置人像方面表现突出,符合其主打的时尚风格,Mate40虽然为后摄配备了激光对焦传感器,但相比P40,也仅是对焦速度上的差异。然而Mate40拥有性能更强的处理器,即使在摄像头相同的情况下,结合其出色的硬件性能,在综合拍照能力方面更胜一筹。
参考资料来源:
百度百科—华为P40
百度百科—华为Mate40
核能的计算,1u=931.5Mev。
u是质量的单位,与kg类似,不过数量级不同。Mev是能量的单位,与J类似,也是数量不同。
1u=1.660566*10-27千克(-27指的是次方),大部分题中保留1u=1.7*10-27千克。
M值得是10的六次方,ev指的是一个电子电量在1v电势差下的电势能。换句话来说,就是用1v的电压给静止的电子加速,电子所具有的动能。
不难看出,1ev=1.6*10的-19次方J;根据质能方程,当发生核裂变或核聚变时,亏损了1u的质量,产生的能量可以通过E=△m*c^2来求解,在通过ev与J之间的换算,即可得出这样的结论:1u的质量亏损,对应的是931.5Mev。