铝合金同步带轮磨损会影响精准度吗

带轮的话对强硬度要求比较高吧，关键是要选择材料，像7075的硬度比较高，经常应用于航空航天等。至于技术要求嘛！没什么特别的，无非就是要求无裂纹，砂眼，最小硬度要求等。

铝合金种类很多，不同的铝合金热处理硬度是不一样的，即使是同一种铝合金，热处理工艺不同，硬度又不一样，不知道你说的是那种？铝合金有防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝、铸铝等，铝合金的热处理工艺有退火、有固溶处理+时效，请问你想知道那种？

一般铸态硬度范围为24~32HB，退火硬度范围为15~25HB，而固溶处理+时效后硬度最高可达150~190HB。

可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮特点:

（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；　

（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；　

（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；　

（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；　

（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；　

（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

(7) 无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作

设计步骤与需要考虑的问题：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回。

我有这方面全套资料！

不过，分数是回答者永远的动力！！！哈哈！

铝合金的具体知识请看百科：http://baike.baidu.com/view/64589.htm

上面有各种牌号铝合金的性能、使用场合、以及热处理介绍等信息。

希望对你有所帮助。

带轮就是------轮缘上具有等间距轴向齿的轮，一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。 可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸(图中可不必绘制带轮的齿形尺寸)，可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮特点:

(1)传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比

(2)传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低

(3)传动效率高，可达0.98，节能效果明显

(4)维护保养方便，不需润滑，维护费用低

(5)速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦

(6)可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

(7) 无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作设计步骤与需要考虑的问题：1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回。

相信看了小编对带轮设计的部分介绍，你对带轮是什么，带轮该怎么设计，以及设计时应该注意的问题都有了很大的认识，那么就在众多的选择中选择适合你的吧。小编相信通过以上的介绍，能让你对带轮设计产生浓厚的兴趣。如果除了以上介绍，你还对带轮设计的其他方面感兴趣的话，那就上网继续进行查阅吧。

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。

运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。

广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。

实心式带轮，当基准直径小于等于2.5倍轴的直径时采用。

腹板式带轮，当基准直径小于等于300毫米时采用。

孔板式带轮，在孔板内外园直径之差大于等于100毫米时采用。

轮辐式带轮，当基准直径大于300毫米时采用。

优点

（1）与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3。有统计表明，汽车整车质量减少10%，燃油效率可以提升6%~8%，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义。

（2）铝的热导率高，而钢的热导率低，因此同等条件下，铝合金轮毂的散热性能优于钢质轮毂。

（3）时尚美观。铝合金能时效强化，未经过时效处理的铝合金轮毂铸坯强度低，易于加工成型，并且经过耐腐蚀处理以及涂装着色后的铝合金轮毂色泽多样、精致美观。

缺点

（1）环境温度过高，密封圈老化，易漏油 ；

（2）油温过高。

扩展资料

轮毂分为铝合金轮毂和钢制轮毂，铝合金轮毂又分为锻造和铸造，其中锻造铝合金轮毂的疲劳强度、曲服强度都远远高于钢制轮毂，同样环境下铝合金的散热系数是钢的三倍，锻造铝合金轮毂的最大承载能力是钢的五倍。

铝合金轮毂有重量轻、省胎、美观的特点，同时锻造铝合金轮毂的安全性要远远高于钢圈。再JIT标准下即车辆以50公里时速撞击路边基石只有锻造铝合金轮毂可以保持正常行驶。铝合金轮毂的抗腐蚀性能也大大优于钢制轮毂，但也存在自身缺陷如氧化使颜色加深等。

参考资料来源：百度百科-铝合金轮毂