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焊接6061铝合金的焊接方法

孤独的香菇
风中的羊
2022-12-31 03:15:27

焊接6061铝合金的焊接方法?

最佳答案
老实的航空
单薄的店员
2025-09-12 09:44:00

焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。

最新回答
鳗鱼夕阳
专注的黑裤
2025-09-12 09:44:00

用ER4043焊丝和ER5356焊丝对6061-T6薄板铝合金双脉冲MIG焊缝组织与性能进行研究。结果表明:用ER5356焊丝焊接时,6061-T6铝合金接头的屈服、抗拉强度及断后伸长率均高于以ER4043焊丝作为填充的焊接接头,前者的焊接系数为0.72,而后者仅为0.65;两者焊接接头的显微硬度均以焊缝为中心近似对称分布,最低值出现在接头热影响区中的淬火区,ER5356焊丝焊接时接头的硬度较ER4043焊丝高;以ER5356焊丝作为填充时,6061-T6铝合金的焊缝为细小的铸态组织,枝晶相对较细,而用ER4043焊丝焊接时,焊缝为粗大的铸态组织,且枝晶较发达,两者熔合区的近缝侧为柱状晶,靠近热影响区一侧为细小的等轴晶组织。与原始母材相比,热影响区的晶粒产生一定程度的粗化。两者淬火区的晶粒内虽然都产生少量的二次相,但以ER5356焊丝作为填充时淬火区中的二次相较细小,且呈弥散分布。

背后的铃铛
爱听歌的火
2025-09-12 09:44:00
裂纹:铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹.由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的.脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹.连续激光裂纹倾向小一点.结晶裂纹两个条件:液态薄膜,应力.尽量减小冷却速度,应力小一些,裂纹倾向应该会小一些.

气孔:两种,Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔;氢气孔;铝合金表面清洁,气氛保护的好些.焊接采用较小的线能量.

结实的爆米花
拉长的故事
2025-09-12 09:44:00

铝合金6061焊接预热温度一般控制在100~150 oC左右。

焊材可以采用ER4043。

回答依据

HG/T20222-2017 铝及铝合金焊接技术规程和

NB/T 47015-2011压力容器焊接规程。

英俊的外套
文艺的手套
2025-09-12 09:44:00
铝合金和铜丝的焊接属于异种金属焊接,并且两种金属的熔点相差比较大,采用常规的熔焊焊接方式是行不通的,可以用低温的软钎焊焊接,所以重点是看铜丝的大小。

一、如果铜丝只要有1毫米以上的直径的规格的话,可以用低温480度的威欧丁ALCU-Q303铜铝焊丝焊接,焊接的热源需要用氧气乙炔或者双管液化气多孔喷枪加热焊接。

二、如果铜线的直径比较小,用火焰焊接单管液化气多孔喷枪加热焊接,焊接材料选用WEWELDING M51的焊丝焊接,焊接的时候需要用M51-F的助焊剂辅助使用,这个的焊接工作熔点温度在179度,因为6061的合金铝的焊接性的问题对于M51的焊接亲合性差,所以最好是在6061的母体表面焊接一层WEWELDING53的焊层以后,然后再用低温179度的M51焊丝焊接铜丝到6061的铝合金上。

虚拟的发带
从容的往事
2025-09-12 09:44:00
焊条选用MG400铝合金焊条,性能如下:

MG

400

*通用焊剂涂覆的铝合金焊条

*当MIG/TIG不适合时,用作室外焊接非常理想

*在低的电流强度下,具有异常的电弧稳定性,火花飞溅最少

*焊缝具有优异的抗腐蚀性能和颜色搭配

*应用举例

-------铸件堆焊

-------机械误差的修复

-------水管和水槽

技术数据(典型值)

抗拉强度……………………………up

tp

25,000psi(173N/mm2)

硬度…………………………………HB40-55

颜色搭配……………………………良好(如果做阳极化处理将变黑)

电源类型:DC+

为了达到最佳效果,使用喷打。稍微渗碳的火苗。

焊接位置:平焊,角焊,向上立焊,横焊

提示

*完全清洁焊接部位。如果焊接部位超过3.2毫米,请倾斜70-90度。

*比较薄的材料不需要预热。对于厚度超过5毫米的基础材料,建议预热到100—200摄氏度以达到最佳效果。

*维持短的电弧长度保持焊条距离工件成90度,并加快速度以达到最佳效果。使用窄焊道或者交织焊道

*除去焊道之间的熔渣。在淬火之前,在现有焊缝上重新启动电弧,并触去所有的熔渣。

*除去熔渣时,可以使用热水和金属刷。