铝合金金相组织用0.5%氢氟酸侵蚀主要是看什么组织?各组织呈什么颜色或形态?
1、可以更清楚地看清合金组织的晶粒度.
2、各相之间的界线更加分明,便于判断合金的各种相的组织及形态.
由于不同的合金成分不同,在不同状态下会生成不同的相,在这里无法作出具体的说明.
缺陷分类5.1疏松疏松是在晶界及枝晶网络等地方产生的宏观或微观的分散性微孔,如图17所示,该缺陷经浸蚀后,在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔,边界参差不齐,多带棱角,近似锯齿状,颜色发暗,底部为尖狭的凹坑。疏松的显微组织特征如图18所示
非金属夹杂非金属夹杂是混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其他非金属杂质,如图19所示。该缺陷经浸蚀后,在低倍横向试片上呈褐色或暗黑色四下的点状或非定形特征,其分布没有规律。断口上呈不定形松软组织。非金属夹杂的显微组织特征如图20所示
外来金属夹杂及白斑外来金属夹杂是在铸造过程中,由于操作不慎,掉入铸锭内的其他金属(条、块或片),或者是由于合金熔体的液流冲击,使铺底铝卷人铸锭内形成白斑。白斑实质上是纯铝夹杂,一般出现在铸锭底部。前者经浸蚀多呈边缘清晰的几何形状,其颜色与周围基体金属显著不同,或略有凸起特征后者经浸蚀后其形状不定,但轮廓清晰,颜色发白,如图21所示。
还有一些缺陷金属形貌,可以查阅一些专业的相关资料进行详细的了解。
,比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多,比铝大两倍,比镁大五倍。钛耐高温,熔点1942k,比黄金高近1000k,比钢高近500k。
钛属于化学性质比较活泼的金属。加热时能与o2、n2、h2、s和卤素等非金属作用。但在常温下,钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜,可以抵抗强酸甚至王水的作用,表现出强的抗腐蚀性。因此,一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。
液态钛几乎能溶解所有的金属,因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性。钛与金属al、sb、be、cr、fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。
钛合金制成飞机比其它金属制成同样重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇,既能抗海水腐蚀,又能抗深层压力,其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。同时,钛无磁性,不会被水雷发现,具有很好的反监护作用。
钛具有“亲生物“’性。在人体内,能抵抗分泌物的腐蚀且无毒,对任何杀菌方法都适应。因此被广泛用于制医疗器械,制人造髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨,主动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时,这些钛骨就开始维系着人体的正常活动。
钛在人体中分布广泛,正常人体中的含量为每70kg体重不超过15mg,其作用尚不清楚。但钛能刺激吞噬细胞,使免疫力增强这一作用已被证实。
1 总论
1.1 变形铝及其合金的分类和状态
1.2 变形铝合金中的主要元素及相组成和力学性能
1.3 变形铝合金铸锭(DC)及其加工制品在各种状态下的组织与性质
1.3.1 半连续铸造铸锭(DC)的组织和均匀化
1.3.2 变形铝及其合金的塑性变形和半成品的恢复与再结晶
1.3.3 变形铝及其合金的动态恢复和动态再结晶及制品热加工状态的组织和性质
1.4 冷压延、冷拉伸及冷拔、冷轧状态的组织
1.5 变形铝合金热处理状态的组织和性质
1.5.1 退火状态的组织和性质
1.5.2 淬火及时效状态的组织和性质
1.5.3 淬火及时效状态组织的电子显微镜观察和电子衍衬金相分析
1.6 变形铝合金制品缺陷金相分析和对制品性能的影响
1.6.1 氧化膜
1.6.2 小亮点
1.6.3 光亮晶粒
1.6.4 羽毛状晶(花边状组织)
1.6.5 铜扩散
1.6.6 缩尾
1.6.7 粗晶环
1.6.8 过烧
2 1×××系(工业纯铝)
2.1 杂质含量及相组成
2.2 热处理特性
2.3铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
3 2×××系(铝-铜系)合金
3.1 2×××系合金之一——铝-铜-镁系合金
3.1.1 化学成分及相组成
3.1.2 热处理特性
3.1.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
3.2 2×××系合金之二一一铝-铜-镁-铁-镍系合金
3.2.1 化学成分及相组成
3.2.2 热处理特性
3.2.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
3.3 2×××系合金之三——铝-铜-锰系合金
3.3.1 化学成分及相组成
3.3.2 热处理特性
3.3.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
4 3×××系(铝-锰系)合金
4.1 3×××系合金之一——3A21合金
4.1.1 化学成分及相组成
4.1.2 热处理特性
4.1.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
4.2 3×××系合金之二——3102合金
4.2.1 化学成分及相组成
4.2.2 热处理特性
4.2.3 铸轧料及各状态的组织和性能
4.3 3×××系合金之三——易拉罐体用AA3004/3104合金
4.3.1 化学成分及相组成
4.3.2 合金的热处理
4.3.3 铸锭与加工状态组织
5 4×××系(铝-硅系)合金
5.1 化学成分、变质处理与相组成
5.2 热处理特性
5.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
6 5×××系(铝-镁系)合金
6.1 化学成分及相组成
6.2 热处理特性
6.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能
7 6×××系(铝-镁-硅系)合金
7.1 6x××系合金之一——铝-镁-硅-铜系合金
7.1.1 化学成分及相组成
7.1.2 热处理特性
7.1.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能
7.2 6×××系合金之二——铝-镁-硅系合金
7.2.1 化学成分及相组成
7.2.2 热处理特性
7.2.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能
8 7×××系(铝-锌-镁-铜系)铝合金
8.1 化学成分及相组成
8.1.1 A1-Zn-Mg合金
8.1.2 A1-zn-Mg-Cu合金
8.2 热处理特性
8.2.1 均匀化处理
8.2.2 固溶处理
8.2.3 时效
8.2.4 退火
8.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
9 8×××系(以铝-铜-锂系为主)合金
9.1 化学成分和相组成
9.1.1 化学成分
9.1.2 相组成
9.2 热处理特性
9.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能
10 粉末冶金铝合金
10.1 铝合金粉末
10.2 锭坯及加工制品特性
10.3 锭坯及加工制品的组织和性能
11 铝合金双金属复合板
11.1 铝合金双金属复合板
11.2 热轧复合
附录
附录1 变形铝合金化学成分
附录2 变形铝合金主要相晶体结构及浸蚀前后的特征
附录3 变形铝合金部分制品的力学性能参考数据
附录4 铝合金制品的表示方法
附录5 铝合金制品的状态代号
参考文献
部分照片彩图
2、各相之间的界线更加分明,便于判断合金的各种相的组织及形态。
由于不同的合金成分不同,在不同状态下会生成不同的相,在这里无法作出具体的说明。
T6是固溶加人工时效,关键是不要过烧.
等轴晶粒,难以区分,利用光学特性区别,α相各向异性,β相各相同性.
当采用一份HF,一份HNO3.两份甘油,α相则较暗.
来自《金相检验》