油罐外防腐漆可以用哪些油漆

GB50393—2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中对导静电防腐涂料这样要求：

易燃油品、化学品等在装料和放料过程中，与罐体产生相对运动，会使罐体内壁的静电压升高。易燃油品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注和晃动等过程中都会有静电产生，若不使用导静电涂料，由于静电荷产生的速度高于泄漏速度，也会积累静电荷。当积累的静电荷放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中油品蒸汽和空气混合物处于爆炸极限范围时，将产生燃烧和爆炸，其后果简史十分严重的。

若使用导静电涂料，则在油品运动中产生的静电会通过导静电涂料传递到油罐壁，油罐壁接地，从而消除由于静电可能引起的爆炸事故。

然而，并非油罐所有部位都采用导静电涂料，应根据钢质石油储罐的不同情况（钢材材质、存储介质、温度、部位、外部环境等）分别采取合理的涂层保护方案。

如：原油储罐内底板和油水分界线以下的内壁板应采用绝缘型防腐蚀涂层；

浮顶罐钢制浮顶底表面和浮顶外侧壁应采用耐油的导静电防腐蚀涂层；拱顶罐内壁顶部应采用导静电防腐蚀涂层，可见石油储罐防腐是个技术含量较高的工程，

储油罐各部位防腐措施

油罐内壁底部（水相区）

原油储罐内部的腐蚀比较复杂，储油罐的罐底区和底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能会呈现酸性或碱性不等。

析出水的腐蚀作用使得储油罐的钢材严重受损，因此呈现出大大小小的溃疡状坑点，严重情况下还有可能形成罐壁穿孔，从而导致油泄漏。因此储油罐的底部内壁是腐蚀情况最严重的部位。

涂料选用：

原油储罐内底板和油水分界线以下的内壁板应采用绝缘型防腐蚀涂层；选择屏蔽抗渗透性非常好的涂料，防止油罐内的介质渗透造成涂层下的腐蚀。

油罐壁区（油相区）

油罐的罐壁直接与油品接触，油品中含有水或者其他种类的酸或碱盐等电解质，从而导致电化学腐蚀的发生，尤其是与油水和油气的交界面相接触的罐壁，大多会因为腐蚀呈现出均匀状的小点，罐壁区的腐蚀相对于内壁底部腐蚀较轻。

涂料选用：

选择导静电涂料，能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全。消除由于静电引起的安全隐患。要选择对钢材无损害的材料，以免防止发生涂料腐蚀钢材的现象。选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。

油罐顶区

储油罐的罐顶部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫化氢等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但相对于油罐的底部腐蚀较轻。

涂料选用：

选择导静电涂料，能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全。消除由于静电引起的安全隐患。选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。

油罐外壁（罐壁及灌顶外壁）

储油罐外壁的腐蚀情况要看储油罐所处的环境，当有户外的阳光照射下腐蚀的环境越严重，储油罐相应的腐蚀情况也就越严重。

如果储油罐在海边就会被海边的海洋大汽所腐蚀。如果是在炼油厂的储油罐，就会有化工大气的腐蚀。

涂料选用：

一般油罐外壁底漆应具有优良的防锈性能，选择富锌底漆作为复合体系的底层是最普片的，而云母或鳞片涂料作中间层，采用丙烯酸面漆或丙烯酸聚氨酯面漆作为面层，现也有部分用隔热保温涂料作为油罐面漆层。

2、涂层要耐酸碱，长时间在室外不发黄，不黄变，耐候性好，隔热涂料是长期和阳光和酸雨接触，涂层要很好的耐住紫外线老化和酸雨腐蚀，特殊工况环境涂层的使用寿命要达到5年以上，ZS-221隔热涂料在海边隔热也要至少寿命在5年以上。

3、节能率要高，涂料要是水性涂料无任何VOC产生，而且没有光污染，空调温度从25℃调高到26℃，温度升高1℃的节能效果为8%；调高2℃节能20%。ZS太阳热反射涂料可有效减小日照超温，相同环境下 （日照强度、面积、围护结构）可降低室温3-10℃，由此可以估算，ZS太阳热反射涂料的节能高达30%以上。

（1）储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。首先，在油罐底部刷涂层，选择抗腐蚀、屏蔽抗渗透性强的涂料，以免油罐中的介质渗透出来造成涂层下腐蚀；其次，采用电位比铁高的导电材料，避免出现铁做阳极的现象，减轻储油罐的腐蚀速度；

（2）储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。首先，选择具有长期使用寿命的储油罐，使用寿命最好高达10年以上；其次，储油罐的面漆要具备很好的耐油性和耐玷污性，保证油罐外层的醒目，保持储油罐外壁的色泽；最后，为了延长储油罐的使用寿命，要选择易于涂抹和维修的面漆。

（3）储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。首先，选择性能好的涂料，保证罐底的涂层具有很高的耐腐蚀性和耐油性；其次，选择具有耐阴极保护性能的材料热线：（l53=8o59=2966）

（4）储油罐灌顶的防腐。储油罐灌顶的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。所以对此可以采取如下措施。首先，选择耐化工气体腐蚀的性能十分优异的涂料，并且要保证此种材料对油品质量没有影响；其次，选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以免聚集大量的静电。

（5）储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。此种腐蚀与灌底的大面积腐蚀不同，可以采取如下防腐措施。首先，仍选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以此来消散静电聚集，防止防腐对油品质量产生不良的影响；其次，涂料的选择要对罐身没有腐蚀，以免发生涂料腐蚀罐身的现象；最后，所使用的涂料材质和所采用的防腐措施都要保证对油品本身没有不利影响，以免造成油质污染。