室内甲醛污染已被列入对公众健康影响最大的环境因素之一，市面上有一种光催化涂料，能够起到降低室内甲醛

首先一氧化锰肯定不是直接用于涂料的，肯定是有后处理，例如羧酸化，或者络合，不然不能很好的分散或者溶于水基，或者非水基的涂料中。锰的作用相当于催化剂，有助于涂料涂层底膜的形成，同时促进有机材料的聚合和氧化的发生，快速稳定涂层的性质，然后表面活性剂的作用使得涂料里面的水或者其他溶剂快速的挥发成型，涂层内外一起干燥，所以也称做催干剂。相对于钴系，铅锡等催干剂，锰的毒性相对较低较环保，我认为这个是目前二价锰得到发展和运用的主要原因。纯手打，望采纳。。。

为了自己和家人的健康安全，在选购无机抗菌涂料的时候人们会关注无机抗菌涂料的成分，那么无机抗菌涂料的主要成分是什么呢?今日就由PChouse为你一一解答。

1、天然，无机成分及氧化改性硅酸钾是构成具有独一无二品质的无机抗菌涂料的基本要素。

2、无机抗菌涂料主要分为金属离子型抗菌涂料、光催化型抗菌涂料两类。金属离子型抗菌涂料主要是通过物化反应将银、铜等重金属或者金属氧化物及金属离子负载于无机载体(如硅胶、孰土矿物、沸石等多孔材料)表面上，从而制备成相应的抗菌涂料。光催化抗菌涂料是指通过一定波长光的照射而具有催化反应功能的涂料。通过光催化达到抗菌、降解有机物和净化空气的作用，光催化外墙涂料还具有自洁功能。

3、无机抗菌涂料适合所有矿物性建筑材料。无机涂料对所有矿物性建筑材料均能相容。由图5PH值所示(在绿色PH区)，这就是有机涂料，必须完全依赖防碱底漆，以防止墙上之碱侵袭，即便如此，经过一段时间后，一旦底漆被墙上之碱破坏，仍会造成粉化，然后起气泡、剥落。

卫生间取暖主要有三种方法：浴霸、地暖和暖气片，那么卫生间取暖用什么好呢？这三种取暖设备各有利弊。卫生间取暖哪种效果好？我们来看一下这三种设备各自的优缺点。

一、浴霸

传统的卫生间取温暖多是通过浴霸来完成的，浴霸是通过红外灯泡的热辐射升高室内温度。浴霸生产历史长，技术成熟，价格相对低廉，另外它还具有美观、升温快的优点。不过浴霸取暖使用时舒适度极差，有烘烤的感觉，在立式淋浴中只有上半身能感觉到热量但下半身依然很冷。且因为是通过光感照射产生温度的，对人体健康存有部分不利因素。

1、灯暖浴霸

以特制的红外线石英加热灯泡作为热源，通过直接辐射加热室内空气，不需要预热，即可在短时间获得大范围的取暖效果。

2、风暖浴霸

有进风口和出风口，利用风机鼓动空气流动，冷空气从进风口进来经过PTC陶瓷加热元件，吹出去就变成了暖风，热风循环流动带动室内升温。

3、碳纤维浴霸

模拟太阳光的原理，提供一种光催化涂料组合物，还有一种具有该组合物的辐射加热系统，利用电能转化为热能，热能通过该组合物转化为远红外线。可达到远红外辐射供热、除臭及抗菌性能。

二、地暖

地暖是卫生间取暖一种较好的方式，地暖是通过地面自下而上以辐射的形式来传热的，所以卫生间装地暖不仅可获得较高的舒适度体验，而且还可以彻底解决卫生间的潮湿和异味，防止霉菌的产生，让卫生间变的温暖、清洁、舒适。另外，现在卫生间的面积一般不大，用地暖能节省空间。但是地暖升温的速度慢，耗能高，经常在卫生间里洗澡会造成地砖长期积水，影响地暖温度。

三、暖气片

针对卫生间，暖气片生产厂家多设计有专门的卫浴暖气片，卫浴暖气片不但散热效率高，还具备实用的功能，一些毛巾、衣服等生活用品可以搭在暖气片突出的部位，方便了人们在卫生间的洗浴。但是卫浴暖气片安装会占用一定空间，这对于小户型的卫生间来说是个问题。

浴霸是家庭浴室的一种取暖设施。

市场上销售的浴霸按其发热原理可分为以下4种：

灯泡系列浴霸：以特制的红外线石英加热灯泡作为热源，通过直接辐射加热室内空气，不需要预热，可在瞬间获得大范围的取暖效果。其功能是取暖、换气、照明，采用2盏或4盏275W硬质石英防爆灯泡取暖，效果集中强烈，一开灯即可取暖，无需预热，非常适合生活节奏快捷的人群。

二合一浴霸是专门为已安装好通风扇或低矮浴室、老住宅浴室而设计的，特点是安装简便。

PTC(一种陶瓷电热元件)系列风暖浴霸：以PTC陶瓷发热元件为热源，具有升温快、热效率高、不发光、无明火、使用寿命长等优点，同时具有双保险功能，非常安全可靠。

双暖流系列浴霸：采用远红外线辐射加热灯泡和PTC陶瓷发热元件联合加热，取暖更快，热效率更高。

远红外热波浴霸：又命名为“阳光理疗浴”，它是模拟太阳光的原理，通过一种光催化涂料组合物，还有一种具有该组合物的辐射加热系统，利用电能转化为热能，然后热能再通过该种组合物转化为远红外线。整个体系可达到远红外辐射供热、除臭及抗菌等性能。具有体感温度高无噪音、理疗、促进血液循环等优点。全合金外壳包围，没有玻璃破碎风险；发热表面无可见光，过滤近红外线，不伤眼，同时使用寿命长，安全可靠。

喷漆废气治理做法：

喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

如果您想成为使用绿色革命涂料的先锋，您首先将需要考虑如何从溶剂型涂料处理系统转换到水基涂料处理系统。无论您是属于小型或大型的制造商，都可以使用新的水基涂料，以满足客户最苛刻的要求。这种涂料处理系统的技术应用范围可以从紫外光固化材料，到前或后催化涂料，以及单一成份的涂料。作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。

基面与表面的准备

使用溶剂型涂料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范围介于150至220砂之间。然而当使用水基涂料后，末道打磨砂磨料的使用范围就需调整到介于220至280砂之间。在使用水基涂料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能够提高木材的光亮度，并减少表面突出的纤维和尽量减少木材的染色斑点。请记住，水是一种非常有效的溶剂，能使木材的毛孔扩张，并能使木材更好地吸收并粘附涂料，而溶剂型染色剂和涂料在这个级别的打磨处理后也达不到足够的渗透能力。另外利用水基涂料的另一个优点是，当在使用不同的木材进行打磨和抛光时由于染色而产生的色彩变化比起使用溶剂涂料所产生的变化将有所改善。对于较柔软的木材种类在打磨时，最好使用280砂的研磨料。坚硬的有纹路的木材可能需要打磨的砂磨料低于220砂。

木材染色处理

传统上，在使用溶剂涂料处理系统时，通常先使用溶剂着色剂作为最常见的表面着色材料。许多的水基着色剂不能产生与溶剂型着色剂同样的色彩效果。有些水基着色剂难以应用，并实现统一的染色色彩效果。虽然，新的水基着色剂更容易使用，但是在试图从溶剂型着色剂转换到水基着色剂的染色配方时它可能难以实现完全的色彩匹配。

这并不是说水基着色剂并不美观。一些水基着色剂相比于溶剂着色剂有较好的清晰度和干净的外观。如果可能的话，我们建议创建一个新的水基着色剂色彩体系，以避免经常试图去匹配溶剂着色剂的色彩体系。

在使用着色剂时，大多数的着色剂可以使用喷雾的上色方法。这些新的水基着色剂也不例外，它们很容易使用，并使其拥有和溶剂着色剂非常相似的外观。这些着色剂使用超精细的染料和颜料，提供了一种整洁的外观，并且也将提高成品的清晰度以达到类似使用溶剂型着色剂的效果。另一个优势是这些喷雾着色剂一般能够增加色彩的统一度、减少大的斑点以及暗色化末道涂料。

水基釉

新技术和配方大大提高了使用水基釉可以达到的可使用性和理想的美观效果。与旧的配方相比，这些新的水基釉技术通常是可行的并具有较适宜的固化时间，以便采用刷子或其他方法上釉。然而，大多数这些釉类涂料，它们不同于长油釉，它们会附挂在裂缝和侧面上。使得使用者得不到理想的采用水基或溶剂型长油釉涂料的效果。使用水基釉能得到一些很好的效果，然而，这种效果并不能完全复制长油釉的效果。

水基涂料处理系统

水基涂料和油漆材料与溶剂型涂料相比在物理性能方面有显着的不同。在一般情况下水基涂料，它们大多具有触变性和具有较高的粘度。当这些材料被用于喷涂时，他们的粘性和触变性会减轻，所以不必担心是否可以使用水基涂料进行喷涂。他们与溶剂型涂料相比能在粘性相同的情况下具有有不同的物理性能。

如果涂料确实需要增加其雾化效果或流动性，喷涂操作者可能需要在涂料中添加少量的水。水相比以油为溶剂的溶剂型涂料来说是一种更为有效的“溶剂”以降低水基涂料的粘度。极少量的水将能很快地削减涂料的粘度。作为一般的方法，不超过百分之二的水添加到涂料中就足以对其粘度进行调整。如果您是在周围温度较高的环境下进行喷涂，为了得到粘度适中的液态涂料您可能需要添加一个流量增强装置。您可以咨询您的涂料供应商以获取适合您所使用的涂料材料的添加剂的类型和数量等信息。

一些水基配方也可以交叉混合地添加一些催化剂。我们的研究证明，交叉混合系统通常会产生一种更坚硬的涂层，并能等同或超过许多的溶剂型涂料系统所产生的效果。

涂层的应用设备

水基涂料的喷涂可以使用大容量低压喷涂技术(HVLP)或空气辅助自动雾化喷涂技术。HVLP通常被认为是最好的喷涂水基染料的技术。所有其它的水基涂料一般使用空气辅助自动雾化喷涂技术。通常在从溶剂型涂料转换到水基型涂料时您会需要改变喷口和喷枪的尺寸及安装方法。要弄清哪种尺寸将达到最好的效果是比较难的。有些水基涂料达到最佳状态需要一个更大的喷口，而有些则需要一个较小的喷口。

要正确地设置装置，您将需要检查涂料的数量和涂料的流量来计算出每次投入的液体涂料或染料的数量。然后，您可以根据需要尝试几种喷枪喷口及喷雾的设置，以确定哪种喷雾是最好的，并能够提供最佳的整体成品质量。过大的喷口尺寸可能会导致过大的涂料颗粒。太小的喷口可能会导致安装的涂料喷出时速率过大，并会导致涂层在固化后产生一种粗糙的纹理。每一种材料都有自己独特的应用要求。除非您的供应商有具体的操作信息，您可能需要使用试验和纠正错误的方法来进一步完善您的涂料处理过程。

当使用空气辅助自动雾化喷涂技术喷涂涂料时，装置中的泵应当具有一个最小比例为15:1的比率泵。我们通常建议在泵中安装一个由中到大的流量控制装置以减小涂料偏离的可能性。许多的水基涂料配方很容易会造成喷涂过量的涂料，这可能会损害涂料中的树脂成分，最终导致影响成品的效果。大型节流泵也能减少每分钟叶瓣运作的次数，这可能有助于减少涂料中的细微泡沫或“小气泡”的产生。

应用过程

在使用水基染料喷涂时，最好喷涂3到4道涂料。应当均匀地喷涂涂料并喷出具有相对湿度的点状颗粒。雾化空气应设定其压力在使涂料能够达到中等至细颗粒的大小。手动喷雾处理的喷枪中的涂料一般的流动率应介于4到6盎司每分钟。

对于封闭喷涂处理，从首道涂料和末道涂料，空气辅助自动雾化喷涂装置安装液压的压力范围应从550到70 0磅。雾化空气的压力，一般最好设定在15至25磅。这些压力的范围一般相比于喷涂溶剂型涂料略高一般来说，喷涂水基涂料并不需要喷涂溶剂型涂料时必须的相对较高的湿度。作为一般的规律，喷涂操作者应保持湿度在10%至3 0%之间。您必须始终听取您所使用的涂料的制造商所提供的操作建议并严格按照说明仔细操作，才能得到理想的效果。在使用水基涂料时通常它会很快地开始凝结和固化成涂层。当涂料固化成型后膜状的涂料就会变得透明和整洁。

水基涂料的固化和干燥技术

在同样的干燥条件下大多数水基涂料相比于溶剂型涂料来说水基涂料干燥得比较迅速，水比较容易脱离涂层表面的液态涂膜。即使在比较凉爽的空气温度中，一个正对着产品并开启的

风扇就能大大地加快涂层固化的速度，以减少干燥的时间。良好的空气流通会对水基涂料的固化产生积极的影响。流通的空气一般不会像使用溶剂型涂料时那样可能对涂层造成很大问题或缺陷。如果您要加快水基涂料的固化速度，一般可以采用卤素辐射的方法。大多数水基涂料的固化时间不到五分钟。最新一代水基涂料的固化速度已经可以媲美溶剂型涂料！

结论

水基涂料的作用并不需要去夸夸其谈。通过反思您的涂装工艺，并接受这些建议的修改，您可以成功地生产出优良的能与使用溶剂型涂料媲美的使用水基涂料的产品，它将达到并超过

使用溶剂型涂料所能达到的产品质量。

可以。使用灯风合一取暖

市场上还有一种灯暖、风暖合一的浴霸，是集合了两套取暖系统，比单纯用灯暖更舒适、取暖效果更好，比单纯用风暖升温更快又更节能省电。不过可想而知，灯暖和风暖浴霸的缺点也同时具有。

因为灯风合一型兼有灯暖和风暖的一些缺点，所以安装时既要兼顾灯暖对浴室取暖的均衡，又要避免风暖出风口对向浴缸或淋浴房。而具体使用时，可以洗澡前用风暖，进去再后换灯暖，这样既舒适又省电。

扩展资料

浴霸源自英文 “BATHROOMMASTER”可以直译为“浴室主人”。它是通过特制的防水红外线热波管和换气扇的巧妙组合将浴室的取暖、红外线理疗、浴室换气、装饰等多种功能结合于一体的浴用小家电产品。

浴霸是许多家庭沐浴时首选的取暖设备(行业里亦称作多功能取暖器)。市场上销售的浴霸按其发热原理可分为以下4种：

1.灯泡系列浴霸：以特制的红外线石英加热灯泡作为热源，通过直接辐射加热室内空气，不需要预热，可在瞬间获得大范围的取暖效果。其功能是取暖、换气、照明，采用2盏或4盏275W硬质石英防爆灯泡取暖，效果集中强烈，一开灯即可取暖，无需预热，非常适合生活节奏快捷的人群。二合一浴霸是专门为已安装好通风扇或低矮浴室、老住宅浴室而设计的，特点是安装简便。

2.PTC(一种陶瓷电热元件)系列浴霸：以PTC陶瓷发热元件为热源，具有升温快、热效率高、不发光、无明火、使用寿命长等优点，同时具有双保险功能，非常安全可靠。

3.双暖流系列浴霸：采用远红外线辐射加热灯泡和PTC陶瓷发热元件联合加热，取暖更快，热效率更高。

4.远红外热波浴霸：又命名为“阳光理疗浴”，它是模拟太阳光的原理，提供一种光催化涂料组合物，还有一种具有该组合物的辐射加热系统，利用电能转化为热能，然后热能再通过该种组合物转化为远红外线。整个体系可达到远红外辐射供热、除臭及抗菌等性能。具有体感温度高、无风、无噪音、理疗、促进血液循环等优点，不爆炸，也不伤眼，同时使用寿命长，安全可靠。

参考链接：浴霸-百度百科

1、有效地降低丙烯酸或聚氨酯类阴极电泳涂料的固化温度和提高交联密度。

2、阴极电泳漆体系，替代有毒的有机锡催化剂，制备环保型涂料。

3、用于聚氨酯树脂、胶粘剂、涂料、弹性体等领域的催化合成。