氯化橡胶漆怎么样 氯化橡胶漆的特点
氯化橡胶漆就是根据其主要成分来命名的，可能很多的人都对其并不了解，但是我们难免保证我们以后不会用到它，因此，为了给以后做好准备，我们还是有必要先对其有一定了解的，下面就来看看氯化橡胶漆怎么样吧。
氯化橡胶漆简介
氯化橡胶漆由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。漆膜坚韧，干燥快，优良的耐候性和耐化学品性。耐水性防霉性能优异。低温施工性能优异，可在20－50摄氏度环境中施工。干湿交替性好，在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无 *** 性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，
与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
氯化橡胶漆的特点
氯化橡胶漆是由天然的或者合成的橡胶经过氯化后得到的产物，氯化橡胶属于惰性树脂，水蒸气以及盐、酸、堿等物质不会与其轻易发生反应，因此，它具有很好的耐酸碱性和很好的防水性，
并且能有效的防止各种腐蚀气体。
氯化橡胶漆除了有以上优点以外，在施工方面也有一个很大的优点，那就是其附着力是有其中最高的，可以很好的附着在钢铁，木材，混凝土上，就算时间久了，需要对漆膜进行修补，也无需将就漆膜刮掉，可以直接涂在上面，一样具有很好的附着力。
氯化橡胶漆的使用
1、氯化橡胶漆施工周期短，可采用喷涂、刷涂等方法。
2、施工前将漆搅拌均匀，用氯化橡胶专用稀释剂兑稀至施工粘度即可。
3、每道涂层涂装间隔为6小时以上，整个涂层完成后，应有一周的保养期。
4、避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用合适的洗涤剂或肥皂和水清洗。
5、施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
6、严禁在施工现场吸烟。
7、不适用于与苯类溶剂接触的环境。
以上就是为您带来的氯化橡胶漆怎么样了，氯化橡胶漆适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。
组成：该漆是以氯化橡胶、增塑剂等为基料，氧化亚铜为
毒料，及渗出助剂等配制而成的长效船底防污漆。
特性：该漆具有防止海洋附着生物对船底的污损，保持船
底的清洁。该漆干燥快，施工方便，具有良好的耐
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。
氯化橡胶是一种油性漆，会有溶剂挥发，产生刺激气味，而且会挥发出四氯化碳，对健康有危害，该漆已经很少使用。
目前防腐涂装使用较多的是环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等。
2、钢铁表面清涂油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T
8923的Sa
2级，最好达到Sa
2
1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St
3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆，涂刷2～3道氯化橡胶涂料。混凝土要干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实表面，涂2～3道氯化橡胶涂料。
由于氯化橡胶涂料具有优良的耐水、耐酸、耐碱、防锈性能，干燥快，施工方便，可在-30°C的低温条件下干燥等特点，已广泛在船舶、化工厂、发电厂、炼油厂、钢铁厂、水利工程等钢结构涂装中作重防腐蚀涂料。
我国氯化橡胶及氯化橡胶涂料自20世纪60年代起步，上海电化厂（现名上海氯碱集团公司）率先开发成功了氯化橡胶生产技术，上海开林造漆厂研究开发成功了氯化橡胶系列涂料，70年代推广应用以来取得了很快的发展，并受到防腐蚀行业的普遍欢迎。
我国采用四氯化碳法生产氯化橡胶的工艺技术由上海发展到了江苏、浙江、广东、山东、福建、安徽等地近10家生产企业，年生产能力达到了5000t左右，满足了国内市场的需要。
氯化橡胶本身无毒、无臭，对环境无害，但生产过程中使用的四氯化碳则会破坏保护地球的臭氧层，不利于环保。为了保护地球的臭氧层，1995年在联合国主持下通过了蒙特利尔公约，条约规定了禁止和限止使用破坏地球臭氧层的四氯化碳和氟里昂等物质的规定。我国是该公约的签字国，从2005年起国家环保总局根据公约的规定，停止和限止在氯化橡胶生产过程中使用四氯化碳，在作出一定的补偿后停止了大部分氯化橡胶生产厂的四氯化碳的供应，对个别氯化橡胶生产厂实行严格的四氯化碳配额制度，过渡至2010年完全停止四氯化碳的使用。
我国的有关研究机关和企业从20世纪80年代起开始了水相法制造氯化橡胶的探索和研发，以取代四氯化碳制造氯化橡胶的生产工艺。两者工艺过程差异很大，对比如表1所示。
表1 水相法与四氯化碳溶剂法制造氯化橡胶工艺的主要区别
水相法氯化橡胶生产工艺要点溶剂法（CCl2）氯化橡胶生产工艺要点
1.采用天然橡胶乳液作为原料，加入适量助剂 1.采用天然橡胶（烟片胶）为原料
2.分离蛋白质、脂肪酸、糖分等杂质 2.二滚机素炼、切片
3.橡胶乳液直接投料至酸性水溶液中 3.天然橡胶在四氯化碳溶剂中溶解
4.氯化反应为微颗粒状态下的非均相氯化反应 4.氯化反应为分子状态下的均相氯化反应
5.水洗脱酸 5.萃取法分离四氯化碳
6.中和、水洗、离心脱水 6.水洗、离心脱水
7.干燥 7.干燥
8.筛分包装 8.筛分包装
1、有优良的耐碱性能
2、对混凝土底材有很强的渗透性和封闭性
3、漆膜附着力强、干燥快、施工方便
4、颜色：有铁红，浅灰等色
环氧漆是一个比较大的油漆类型，包括底漆、中间漆、面漆及其他功能涂料，在类别和功能特性方面比氯化橡胶要更加丰富和优异。环氧漆大多数为双组分漆，以交联固化反应成膜，涂膜致密性高，防腐性强，但是不耐猴，抗紫外线性能差。附着力强是环氧漆重要的特点之一，对钢铁、不锈钢、铝板、铝合金等基材结合牢固。
环氧漆类型包括环氧面漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆、环氧酚醛漆、环氧煤沥青漆、环氧磷酸锌底漆，还可生产其他功能性涂料，如无溶剂涂料、耐磨涂料等。
