涂料生产流程

油漆生产工艺流程：

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。  

2. 分散      

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。      

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机     研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机     研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机  清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆  调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤  过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的，经常被用于涂料行业。油漆生产步骤大概可以分为配料、分散、研磨、调漆和过滤五步。

关于油漆生产步骤，首先要考虑它的原材料。原材料要分为两部分完成。 首先，将颜料与碱、溶剂相结合，这是初始部分，使其具有最佳的研磨速度；其次，经过研磨后，其余成分按符合要求的配方来选择，然后混合。对配料的选择要注意，所用成分必须准确称重才能保证其质量。

油漆中颜料分散对油漆性能的影响十分巨大。首先颜色必须要均匀，如果颜料不均匀地分散在油漆中，油漆的颜色会有所不同，会严重影响后续油漆生产步骤。其次，颜料原先是固态的，其比重大于其他成分的比重，如果混合物不均匀地分散在油漆中，它会在储存过程中沉淀出聚集物。因此，颜料的均匀分散非常重要。这一步所形成的分散体是颜料和漆的混合物，用于下一步骤研磨。

这是油漆生产步骤中重要的一步，要求极高。在研磨程序中，颜料附聚物和颜料本身凝结，其中包含的气泡在剪切力的作用下被粉碎和排出，较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度。这里要运用到精度不同的研磨设备，而精度不同的研磨设备有不同的研磨参数。

目前得到的颜料包括色浆与树脂溶液，再使用搅拌装置将所需的其它组分混合以制备油漆。这个步骤就叫做调漆了，结束后也就得到了油漆的粗产品。

过滤过程的目的是除去在生产过程中未经过有效研磨的的颜料粉末及其他杂质，涂料和其它混合物。 过滤设备主要由板框式过滤器，离心过滤器，袋式过滤器等组成。这是油漆生产步骤的最后一步，完成后也就得到油漆成品了。

以上就是油漆生产步骤的全部内容后，如果成品通过了最后的质量检验，那么就是合格的油漆产品了。

主要流程：原材料配料—预混器高速混合—挤出压片—粉碎—筛选—混料罐混合（针对后混产品）—成品分装—打包入库

将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。

一、施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平

3、底漆施工

4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）

5、第一遍面漆施工

6、第二遍面漆施工

7、涂料修整。

二、施工工具准备 其主要机具有：

1、刷涂工具：排笔、漆刷等；

2、滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；

3、抹涂工具：铁抹、油灰、灰盘等和电动搅拌机；

扩展资料

注意事项：

涂布的材料如果在还没有完全干燥的时候淋雨，涂料会被减走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完后也应该注意气象情况。

在施工前如果下了雨，基面里留有水分，使含水率变高，便不可强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按作规程施工，会引起涂膜剥离。