铝合金玻璃幕墙安装人工费多少钱一平方
玻璃幕墙成本就是玻璃，费用是根据玻璃的用料来决定价格的，一般在500-700元左右。铝材的一平方大概是10公斤左右，价格是每公斤17元，就是170元玻璃大概是每平方180元还会有辅助的材料每平方30元相关的胶水大概30元左右，加上人工费大概是130元每平方，算下来是500元左右的费用。
铝合金门窗安装基本工序： 2.1、放线工序:根据土建提供的基准线，找出铝框安装位置线（包括水平线、 垂直线、进出控制线）并确定基准层，以基准层窗中线位置为准，从上到下放通长垂线，以作为安装窗户的垂线、左右位置线及进出控制线。水平线以土建每层的水平基准线为准。
幕墙分为三类：
1、玻璃幕墙施工流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、石材幕墙施工流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗。
3、金属幕墙施工流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁。
扩展资料：
幕墙施工的注意事项：
1、施工时，需依据幕墙外形、规格、以及图纸的需求，在铝合金骨架和建筑结构里面配置连接固定支座，放样的时候，还要保证上下支座都在相同垂直线上，这样能够避免立柱出现倾斜的问题。
2、立柱安装时需将支座固定在阳两角钢中间，拿不锈钢对拉螺栓把立柱依照安装标准的高度稳固立柱轴线，前后与左右的误差不可以超过二毫米和三毫米。
3、设置横梁，先找到横梁在方柱上的高度，注意这里需拿厚度不低于三毫米的铝角把横梁和立柱连接，并在接触的地方配置橡胶垫，临近两个横梁水平标高的误差不可以超过一毫米，假如幕墙高度小于等于35毫米时，则不可以超过5毫米，超过35毫米时，则不可以超过7毫米。
以上是玻璃幕墙的施工步骤，至于施工工艺细节，可以参考投标文件的技术标关于玻璃幕墙安装施工部分。
金属幕墙施工方案
(1)金属幕墙通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。
(2)将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。
(3)金属幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的金属幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。
(4)短槽式金属幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层金属，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。
(5)金属的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。
(6)金属经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，金属与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型金属专用结构胶黏结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。
(7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。
(8)安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。
(9)金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。
(10)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。
(11)金属与金属幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。
(12)金属、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
(13)金属、金属幕墙面板安装使用铝合金材作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。
以上就是小编今天给大家介绍的关于金属幕墙的施工方案的相关知识介绍，我们知道金属幕墙不同于传统的墙，所以他的施工方法也是非常的不同的，今天在上文的整篇文章中小编详细的给大家总结了一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识，对于想要了解的朋友们来说绝对是非常的有作用的。希望大家都可以通过阅读小编的讲解，从而掌握它的施工方案。
本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。
干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
1．材料要求
(1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。
(2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
(3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。
(4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。
(5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
(6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
(7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
(8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
2．主要机具
塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。
3．作业条件
(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。
(2)预先进行完测量放线。
1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。
2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。
(3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。
(4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
4．操作工艺
工艺流程
各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃
(1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
(2)竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
3)横向次龙骨的连接件。
4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
(3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。
3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。
5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
(4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。
3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
(5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。
(6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。
1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。
2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。
(7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。
1)先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。
2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。
3)玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。
4)注胶及贴内侧橡胶密封条，，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。
(8)双层玻璃安装：
1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。
2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。
3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。
4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。
5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。
6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。
(9)安装盖板及装饰压条。
1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。
2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。
(10)安装楼层镀锌钢板：
各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。
(11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。
干货--玻璃幕墙施工规范（值得收藏）
5．质量标准
(1)保证项目：
1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。
2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。
3)所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。
(2)基本项目：
1)铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。
2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。
4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
(3)允许偏差项目：见表4—27。
表4—27
项次 项目 允许偏差(mm)检查方法
1 竖向龙骨 垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查
2 横向龙骨 水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查
总长度 6 尺量
3 龙骨表面平整度 33m靠尺和塞尺量任何一方
4 标高 9 用水准仪或尺量检查
6．成品保护
(1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。
(3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。
(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。
7．应注意的质量问题
(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。
(2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
行各项安全保护装置的运转试验。
(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。
(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
9幕墙工程
9.1一般规定
9.1.1本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分别工程的质量验收。
9.1.2幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:
1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性的剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污性试验报告。
5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
8 防雷装置测试记录。
9 隐蔽工程验收记录。
10 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。
9.1.3幕墙工程应对下列材料及其性能指标时行复验:
1 铝塑复合板的剥离强度。
2 石材弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。
3 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性度验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
9.1.4幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1 预埋件(或后置埋件)。
2 构件的连接节点。
3 变形缝及墙面转角处的构造节点。
4 幕墙防雷装置。
5 幕墙防火构造。
9.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3 对于异型或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
9.1.6检查数量应符合下列规定:
1 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
2 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
9.1.7幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
9.1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
9.1.9立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。
9.1.10隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。
9.1.11硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
9.1.12幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)的有关规定外,还应符合下列规定:
1 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。
2 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。
3 防火层的密封材料应采用的防火密封胶。
4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
9.1.13主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、产柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
9.1.15单元幕墙连接处和吊挂处的铝金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。
9.1.16幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝地施工时埋入,预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
9.1.17立柱应采用螺栓杯角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
9.1.18幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用轼能和饰面的完整性。
9.1.19幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。
9.2玻璃幕墙工程
9.2.1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。
主控项目
9.2.2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
9.2.3玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
9.2.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不小于12mm。
3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶：隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应少于0.76mm。
5钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
9．2．5玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察：检查隐藏工程验收记录和施工记录．
9．2．6各种连接件、紧固件的螺栓应防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9．2．7隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应少于200mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法：观察；检查施工记录。
9．2．8明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：
1玻璃槽口玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不少于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
3下班四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1．5％～2．0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内．
检验方法：观察；检查施工记录．
9．2．9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录
9．2．10点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm．
检验方法：观察；尺量检查．
9．2．11玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9．2．12玻璃幕墙应无渗漏．
检验方法；在易渗漏部位进行淋水检查．
9．2．13玻璃幕墙结构胶和密封胶的打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
9．2．14玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。
9．2．15玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
9．2．16玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察。
9．2．17每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表9.2.17的规定。
表9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
4 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
9．2．18一个分格铝合金型的表面质量和检验方法应符合表9。2。18的规定
表9.2.18 一个份格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
9．2．19明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格就符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手板检查；检查进场验收记录，
9．2．20玻璃幕墙的密封胶缝应平横竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
9．2．21防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
9．2．22玻璃幕“墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
9．2．23明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符号表9。2。23的规格定。
表9.2.23明框玻璃幕安装的允许偏差和检验方法、
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1
幕墙垂直度 幕墙高度≤m 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度＞90m 25
2 幕墙水平度 幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查
幕墙幅宽>35m 7
3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查
4 构件水平度 构件长度≤2m 2 作水平仪检查
构件长度>2m 3
5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查
6 分格框对角线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4
9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。
表9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查
层高>3m 5
3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺检查
4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 1 作钢直尺检查
7 阳角方正 2 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查
9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 作钢直尺检查
9.3金属幕墙工程
9．3．1本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。
主控项目
9．3．2金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告材料进场验收记录和复验报告。
9．3．3金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量进场验收记录。
9．3．4金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法：，观察；检查进场验收记录。
9.3.5 金属幕墙主体上结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉
9 .3. 6金属幕墙的金属框架方柱与主体结构预埋件的连接、立体与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固。
检验方法：，手扳观察；检查隐蔽工程验收记录。
9.3.7金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一般。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录.
9.3.8金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
9.3.9金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录.
9.3. 10各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标1.5. 准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
9.3.11金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
9.3.12金属幕墙应无渗漏.
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.
一般项目
9.3.13金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
检验方法：观察。
9.3.14金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
9.3.15金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
9.3.16金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
9.3.17每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表9.3.17的规定。
表9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
9.3.18金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.3.18的规定。
表9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查
层高>3m 5
3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺检查
4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 1 作钢直尺检查
7 阳角方正 2 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查
9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 作钢直尺检查
9.4石材幕墙工程
9.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。
主控项目
9.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.
检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
9.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
9.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录和施工记录。
9.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
9.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
9.4.7金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
9.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接.
检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
9.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收和记录。
9.4.10各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求.
检验方法:观察.
9.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
9.4.13石材幕墙应无渗漏.
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.
一般项目
9.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
9.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
9.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
9.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
9.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
9.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表9.4.19的规定.
表9.4.19 每平方米石材的表面的质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
9.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.20的规定.
表9.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
光面 麻面
1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度 3 用水平仪检查
3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查
4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查
7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 4 拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查
9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 2 作钢直尺检查
1.玻璃幕墙安装时应对现场构件、附件、玻璃、密封材料等，按质量要求进行检查，不合格和过期的材料不能使用，构件加工按《玻璃幕墙工程技术规范》要求制作。
2.为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。若结构施工完毕后已出现较大的预埋件偏差或个别漏放，则需及时进行补救。本工程采用的是化学螺栓，要进行力学性能实验后方可使用。
3.钢管焊接要符合规范要求，安装拉索应保证水平度、垂直度，安装验收按《装饰工程施工及验收规范》实施。
4.耐候硅酮结构胶和密封胶施工厚度、宽度要严格控制，确保嵌满、深浅一致。特别要注意注胶部位的洁净，切不可将硅酮密封胶当成结构胶使用。注胶后认真养护，直至其完全硬化。
5.大片玻璃安装完毕后，应及时保护，避免发生碰撞、变色、污染等现象。本工程采用的钢化夹胶玻璃其合格品允许每1m2 有0.1至0.5mm宽划伤4条。
单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度我们不妨将上述1、2、3三点概括为玻璃幕墙三个主要的安全因素，即材料、预埋件和打胶。（个人观点）
1.敞缝密封石材系统的特点1.1 石材板块之间接缝留有l0mm缝隙，横平竖直，美观实用接缝采用不打胶处理，避免由于封胶而出现硅胶发黄变质，沾尘污染，影响外装饰面的。1.2 石材后背采用1.5mm单层氟碳喷涂铝板或3mm厚的复合铝板作为防水挡板层，侣板连接采用灰色耐候胶密封处理。1.3 防水挡板层的铝板横向设钢梁加强固定，以防产生振动噪音，竖向立柱与铝板用螺钉联接，防止松落。1.4 石材采用钻孔形式开孔，而不采用通常的界缝开孔，这种作法有利于减少由于开缝而形成的应力集中现象，降低石材的损耗率。2.工艺原理石材幕墙背栓式干挂技术采用柱锥式钻头和专用设备在石材的背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度尺寸。锚栓(图1)不受膨胀力装人圆锥形钻孔内，按规定的扭矩扩压.便扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合(图2)。锚栓在背部固定，从外面看不见。安装时外墙上的埋件与竖框的角码焊接，背栓横框用螺栓与竖框连接，通过背栓将石材固定在横框上。
铝合金窗施工方案
一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺（幕墙）
1、加工制作：
A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
（1）、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工
（2）、测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。
四、施工程序（铝合金）
1、门窗框安装前的准备工作
（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。
（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金门、窗框的安装
（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。
（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。
（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。
（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。
（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的安装
（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。
（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。
（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）、玻璃交工时应全部擦干净。
（4）、交工时定位插销插入定位插销中。
五、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 ＞2000mm 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
4 门窗框正、侧面的垂直度 2
5 门窗框的水平度 1.5
6 门窗横框标高 5
7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次 项目 允许偏差
1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 幕墙高度大于30m 15
2 竖向构件直线度 3
3 横向构件水平度 小于2000mm 2 大于2000mm 3
4 同高度相临两根横向构件高度差
5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 幅度大于35m 7
6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 对角线大于2000mm 3.5
11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
六、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
