铝合金模板安装超高如何防失稳

铝模板施工全过程如下：

1、施工前的工具准备：撬棍和锤子、开孔器、调模千斤顶、开孔手电钻、安装专用凳子、调模拉葫芦、胶杯套管、脱模剂、销钉销片、传料跟放线的盒子、预埋锥形螺丝和加固螺杆、脱模剂滚筒。

2、具体铝模材料包括：背楞、单顶支撑、阴角连接角铝、外墙K板、内墙42角铝、没有开孔的标准墙板、对拉螺杆系统、穿墙螺杆开孔的墙板、梁底板。

3、进行铝模施工测量放线：

(1)测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。

(2)现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

(3)使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。

4、定位钢筋的焊接:

(1)焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。

(2)在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。

5、安装外墙K板：安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

6、吊装模板：

(1)按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。

(2)卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。

(3)未按要求吊装的后果，现场无法找板。

7、墙模安装：

作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。

注意事项：根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板销钉必须满打。

8、梁模安装：作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校。

注意事项：梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落砸伤人。安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。梁侧左右两端各打两个销钉，上下两端及隔300mm各打销钉。

9、楼面板安装：作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装 →刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校。

注意事项：楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，先安装楼面底笼，每条底笼的固顶处需安装单顶支撑，楼面板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。面底板四周必须要有十颗销钉连接。

10、斜撑、背楞安装：作业准备→背愣传递→背愣安装→斜撑传递→斜撑安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查与调校。

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

（2）按型材切割下料尺寸移动可动锯头到所需位置，调整锯头位置时应注意型材高度和锯片厚度；

（3）试切调整锯片的进刀位置，以达到最佳切割质量；

（4）使冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态；

（5）工作台面使用吹风和刷子清扫干净；

（6）装上型材，用定位夹紧装置将型材定位并夹紧，防止型材倾斜或翻转；

（7）启动机床。

按夹紧按钮，将型材夹紧，按启动按钮，两片锯片同时启动，进刀位于空转位置，时冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态；按工作按钮，进行切割；切割完毕后按退回按钮，两个锯头迅速退回空转位置后停止；按松夹按钮，加工件被松开，取出切割完毕的型材。

每一种加工尺寸型材的加工首件，应认真检验。

（1）长度检验。用钢卷尺测量加工件的长度，最大允许偏差为±0.5mm，最好为±0.3mm，窗扇型材的尺寸允许偏差数值还要小，偏差太大易造成窗扇开启困难。

过长的型材可用单头锯，长度不够的型材，可在用于较短尺寸要求的窗型，因此，在切割型材时，总是先从长的尺寸开始。

（2）切割面检验。切割面应干净、平整、无切痕。如毛刺过多，说明锯片已钝或进刀过大。

（3）角度检验。用万能角度尺测量工件的角度，角度的最大允许偏差为—10'.

角度如果不准确时，应检查辅助装置是否正常？工作台是否干净？若斜切角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。

在对首件进行必要的检验后，方可进行成批型材的切割下料。切割的废料放入废料筒中，废屑应收集起来。不同合金的废料应分开放置，隔热型材的边角料应特殊收集处理。

下料时同一批料应一次下齐，以保证组装后，整窗色泽统一美观。

2.在单头切割锯上切割

用单头切割锯可对型材进行一般的切割和再加工，这一切割往往是组装过程的需要，这时若用大型双头切割锯就不经济了。单头切割锯可手动操作，或用气动控制进刀、退刀、夹紧或冷却液的喷淋。

单头切割锯应符合加工使用的规定，要特别注意工作台上加工件的固定，长型材在一端切割时，要用支撑架或支撑座支撑，切割另一端（最终切割）时要使用长度定位附加装置夹持。在单头切割锯上加工，主要靠经验和操作者的手感。

玻璃压条、窗台板等型材的正确切割角为90°，玻璃压条下料使用玻璃压条锯，下料尺寸应稍长些，待装配时与窗框扇配装，以使压条与窗框扇配合良好。

角码切割使用角码切割锯，角码切割锯的精度要求比铝合金型材切割锯高，以保证切割的角码与型材内腔的配合精度要求。

3、锯切精度

隔热断桥铝合金门窗大多采用组角工艺，由于对组角的质量和效果要求较高，因此，对型材断面的锯切精度提出了较高的要求，但门窗标准中只对对接间隙偏差提出了要求（≤0.3mm），并没有对型材断面的锯切精度提出具体规定，而0.3mm的组角间隙远远达不到消费者的要求。一般高档铝合金门窗的角部间隙≤0.1mm时，其性能和外观才能满足要求。要达到0.1mm的组角精度，要求型材断面的综合锯切精度要求（角度、垂直度、平行度、平面度）不宜超过0.08mm／100mm。为了保证锯切时型材断面的精度要求，高档铝合金门窗锯切加工时一定要选用专业铝合金型材切割锯，且在锯切加工时尽量使用模板，使型材定位稳定，夹紧可靠。

应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快； 铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。

经济上的优点

铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。

另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。

应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。

不管是建房子还是装修都需要用到水泥，水泥的好坏是会直接影响到房子的质量。建房子的时候，倒水泥是必不可少的一部分，倒水泥也有很多种类型，质量好的以后居住才不容易出现质量问题。425水泥是属于硬直水泥，可以说质量是比较有保障的，那么，425水泥几天可以拆模板？铝合金模板什么时候拆？下面就来具体的介绍下吧。

425水泥几天可以拆模板

425水泥平均18天左右就差不多可以拆模了，5月份的拆模一般需要15天左右，6月份通常只要10-12天。具体模板拆除时间是要根据现场的实际情况而定，需要根据当时的气温情况、不同的混凝土结构类型、不同的混凝土强度以及不同的模板进行考虑。

1、425水泥主要用于打混凝土、铺路等，浇筑后模板的拆除时间与环境气温、湿度有很大关系。模板拆除时间是要根据现场的实际情况而定，需要根据当时的气温情况、不同的混凝土结构类型、不同的混凝土强度以及不同的模板考虑。

2、一般而言，混凝土模板可以分为底膜和侧膜，底模位于混凝土的底面，因为重力的原因，模板需要承受混凝土所有的荷载，因此如果过早拆除底模，则会出现坍塌或开裂现象。

3、侧模，顾名思义，即是位于混凝土构件侧面的模板。侧模固定混凝土成型后，由于底部受力，混凝土成型需要的时间一般为2～3天，只要拆除时能够满足不出现混凝土构件面层脱落或掉角等现象，就可以提前拆除模板了！

铝合金模板什么时候拆

1、铝合金模板的拆除要依照2015年新出台的《混凝土结构施工质量验收规范》的要求，结合实际状况，细化拆除流程，一般分为顶模拆除、墙柱侧模拆除和支撑杆拆除等部分。浇筑混凝土完成后，当强度达50％后方可拆除顶膜，顶膜通常48h后实施拆除。拆除时要保证支撑杆完好而不得有松动。当墙柱混凝土的强度达1.2MPa时，方可拆除墙柱侧模。在拆除支撑杆时，必须使底模达到混凝土的强度标准，依据预留的试块来锁定支撑杆的拆除时刻。

2、铝合金模板支撑体系是一种快速可拆模板支撑体系，正常情况下在24h左右就能够进行拆模。因此，在应用的时候可以通过一层铝模板、三层单支撑来满足施工的需求，正常的施工速度每4一5d即可完成一层，有效地缩短了施工周期。铝合金模板支撑体系组装便捷，在进行安装的时候，根据比例进行标准板的增加即可。

由于铝合金模板重量较轻，因此在施工的时候由人工进行拼装、挪动即可，而无须一些重型机械设备来进行辅助施工，降低了工程机械的成本。一个安装工人每天可以安装的面积为25平方米左右，与木模板支撑体系相比，工人的安装效率提升30％左右。

425水泥几天可以拆模板？425水泥拆模板的时间其实也不是固定不变的，主要是看模板凝固的时间，只要凝固了就可以拆模板了。铝合金模板什么时候拆？铝合金模板拆的时间和普通水泥是不一样的，不过也是看凝固时间的，任何的模板只要凝固了，都是可以拆下来，当然，也要做好养护工作。

内容如下：

1.使用寿命长、成本低，铝合金模板正常使用周转次数可达150次以上，而铝合金模板价格却只有全钢模板价格的75%，每次的摊销费比全钢模板少30%以上。

2.支撑简单：铝合金模板采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

3.稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60kn，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

4.应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

内容如下：

铝模板又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，铝模板施工受欢迎，主要是因为技术指标更加先进，更能满足国家、社会对建筑工程的要求。解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，基本达到清水混凝土程度，结构尺寸合格率可达100%，可在保证工程质量的同时降低建筑表面的装饰成本。

低碳减排，铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

1. 施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本(目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层)。

2. 重复使用次数多，平均使用成本低:铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6)，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。

3. 施工方便、效率高:铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷)，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。

4. 稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好承载力可达到每平方米60KN。

5. 应用范围广:铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

6. 拆模后混凝土表面效果:铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7. 现场无施工垃圾:铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

8. 标准、通用性强:铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

9. 回收价值高:铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。

10. 低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11. 支撑系统方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm一支)，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 0