韩彩涂料怎么样

应该是20-100元之间，看你的需求而定，里面还有一些附带的需要加钱的东西，你可以自由选择进行搭配后再核算价格，这个里面的价格是浮动的，看地方而定。而且每个地方的价格都不相同，根据每个地域的人群和消费水平来看。

随着家装行业发展越来越快，并且人们对装修要求也是越来越高，现在出现了很多种新型装修材料，其中水性花岗岩涂料就是其中的一种。水性花岗岩涂料纯水性化不含任何溶剂型物质的砂壁状多彩建筑涂料。并且在现在家装行业被广泛使用，它不但纹理非常好，而且抗污染，防止裂开，但是很多朋友对水性花岗岩涂料不熟悉，那么接下来小编就给大家详细分享水性花岗岩涂料。

　　水性花岗岩涂料价格

水性花岗岩涂料——也有称它为地平线仿花岗石涂料、花岗岩石漆、花岗石漆、岩片漆等，属真石漆大类，系纯水性化不含任何溶剂型物质的砂壁状多彩建筑涂料。

品牌：韩彩水性外墙仿花岗岩大理石环保多彩涂料

价格：￥60.00/桶(价格来源，仅供参考)。

　品牌：唯我能水性花岗岩涂料

价格:￥689.00/18L(价格来源，仅供参考)。

水性花岗岩涂料特点

1、水性多彩主材突破油水性多彩涂料之局限，单一主材可包含10种以上不同颜色之组合且可产制出大色块面观之各式花岗岩质感。

2、优质之树脂基材，使复层涂膜拥有高强度、高耐磨耗、耐刷洗性，同时，又兼具高延展抗龟裂特性。

3、高度自洁特性，使涂装面常保如新，且具抗污染及耐刷洗特性，即使受污染，亦可以水性清洁剂轻易清除之。

4、耐酸、耐碱及耐盐水性，无惧酸雨侵蚀，也是海边建筑之优良装饰涂装材料。

5、耐磨耗及耐沸水特性，高度延展及耐屈曲特性，亦为极佳之防水装饰面材。

6、使用一般喷漆喷枪工具，单枪喷涂，施工简易、质量稳定。

7、超强耐候特性，属长效型内、外墙涂装建材。

8、水性花岗岩涂料主材拥有稳定之颗粒结构，储存性佳，长期存放颗粒、颜色不变。

水性仿花岗岩涂料操作工艺具体流程如下

1、工艺流程：

墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布 →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍 →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层(按花纹喷至所需道数)→ 喷罩光漆1遍。

2、基面处理：

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。

基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。

3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布：

清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。

4、刮涂外墙柔性耐水腻子：

用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。

以上就是小编给大家详细分享的有关于水性花岗岩涂料的知识，水性花岗岩涂料是一种新型的科技材料，它不但纯水性化不含任何溶剂型物质的砂壁状多彩建筑涂料，而且在使用的过程中方便省事，水性花岗岩涂料不但抗污染，防开裂，渗透性强，纹理也酷似花岗岩。正因为水性花岗岩涂料具有这些特点，现在人们都非常喜欢。以上小编对水性花岗岩涂料的知识分享也是非常详细的，希望大家在以后生活中如果对水性花岗岩涂料有疑问的可以多关注我们的文章。

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一、地坪要求

为铺设成功必须仔细地检查你目前的地坪，保证整个地坪必须干净，平滑、刚硬、干燥、无裂缝。

针对于不同的地坪而言

1．水泥地：地坪必须干净不潮湿（如果是漆过地面，要将油漆全部清除），将所有的裂缝及破洞要先行修补好。修补方法参照德国TKB-8标准。

2．木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（环氧砂浆）填平。

3．RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料填平。

二、施工方法

1、 所有室内装潢工作（包括油漆）未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。

2、 地砖不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20℃以上之场所。

3、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上，如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1：3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。

4、 特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。

5、 施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。

6、 依照建筑物订基准墨线，求出中心点，再用角尺量取90°求出垂直平分线，然后用墨斗弹出基准线。

7、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点，向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀（齿口要密而浅）涂抹水性胶，约20—30分钟即可铺设地砖，其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜，涂抹时应力求均匀，且水性胶属于半感压性胶，贴时只需要在地砖上加压力即可。

8、 水性胶涂抹后，待其水分略微挥发（约20分钟），以手轻触不粘手为原则，即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖，铺设时地砖应对齐，由上往下放置，并在每片地砖四周轻压，使每片与地面吻合。

9、 水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净，若未能立即擦净，等干后就较难处理，请特别留意。(如果环境允许可用汽油或稀释剂擦洗)

10、 四周边缘收尾，须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上，使两片地砖完全吻合，再取另一片地砖作为定规，一边紧靠墙壁，对边用美工刀沿其边缘处切割，然后沿切削线折断，并将其铺贴于墙壁之地面处。

11、四周边缘施工完成时，须彻底清扫切割之碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合之地砖边缘吻合平坦，然后用湿布擦净，若干后还有粘污时，请用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭干净。

12、铺设完工后，先除去所有污渍，再用压克力树脂水蜡保养表面，以保地砖亮丽。

13、日常清洁时，以清水拖拭清理即可，为了 维护地砖表面光亮，要定期打蜡，每月约2—3次使用压克力树脂保养，可常保地砖亮丽如新。

地砖简易保洁保养方法：

1、 先将地砖上所有的污渍彻底清扫干净，如有胶或粘污时，可用中性清洁剂与3M红色菜瓜布小心轻轻磨掉。

2、 将地板洗净剂（请依说明书使用）泼洒在地砖上，用打蜡机将地砖上的脏东西磨掉后，用干拖把将脏水拖干，再用清水将地擦干净（若无打蜡机时，可用其它工具取代，小心的将污垢磨掉）。

3、 等地干后，再将水性蜡倒入干净的干拖把上，将蜡均匀涂抹于地砖上即可。

4、 上蜡后约需20分钟左右，让地砖表面干，等干后才可踩踏于上面，可用电风扇吹，缩短时间，依据经验，打蜡后约需8小时才会完全干，如有重物要移动须等蜡完全干后才能搬动，如此即可保地砖之光鲜亮丽。

5、 以上四步骤为一般清洁法你可参考深圳韩彩的一些相关资料，还有如果地砖使用一段时间，上蜡多次以后，地砖变黄而要重新上蜡时，则要以除蜡剂处理，方法如下：除蜡剂直接使用，不必加水，均匀泼洒于要除蜡之处，约10-15分钟，除蜡剂渗入地砖后，用水将地砖泼洒，蜡须完全除掉，否则重新上蜡不会光亮。

三、施工工艺

施工的主要施工工序繁多

一、基面处理：用手提磨机合金片或水磨机，表面打磨粗糙，清扫干净地面

二、查找地面(伸缩缝隙或裂缝)用两条胶布贴10公分宽，等防水施工完成后，接触用环氧中途批平OK。(防热涨冷缩，伸缩缝处不会起水泡)

三、有水地面，等干了地面发白后可防水施工。旧地面和潮湿地面也不要浇水湿润(注：地面有水会降低粘接力和强度)

四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)

（灰色）粉：水=1：0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)

加水搅拌成腻子放置10分钟熟化后使用；材料在加水搅拌后应在1小时内使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范围内，加多会降低强硬度，降低粘接力，表面有火山坑出现）

五、水性环氧树脂施工用量总计，2.5公斤/平方。

1.第一遍1公斤/平方，厚度约1mm

2.第二遍0.7公斤/平方，厚度约1mm

3.第三编0.7公斤/平方，厚度约1mm

六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小时后，进行下一遍施工或每天一遍

七、工后注意保护好成品，养护3-5天后进行环氧施工

环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。

环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。

环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂（溶剂型），中涂（无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。

环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，

特别要强调以下几个因素：

编辑

一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度（大于1MPa为宜)试验；

二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)；

三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；

四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。

涂装施工工具不能忽视，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)；其他工具及材料包括：电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊或消泡针、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。

一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；

二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整（可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米)；

三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；

四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘；

五是基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U 型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：

六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。底层底漆主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15~ 0.2 公斤（很光滑的基层只要0.1公斤），底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的有效时间大约为20～60分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行。)

首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。施工环境温度如零度以下，房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。配套胶水：在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上（约0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材时要分两步进行：先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。4.. 采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。

焊接工艺：把地板之间的缝隙清洁干净。（包括胶水、油污）把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）注意事项：施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。