铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么

会的。

普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25MU后就会变成灰色和深绿色。阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

铝合金特点

1、密度小：铝的密度为2.7约为铜(8.9)或钢(7.8)的1/3。密度小对于船舶、车辆、航天航空器等交通工具及建筑物饿额轻量化非常有益，同时也可以节省搬动费和加工费，减轻成本，在工业、建筑业民用等各领域的应用越广泛。

2、良好的耐腐蚀性、耐候性：铝及铝合金在大气中能够形成一层硬而且致密，具有良好抗腐蚀性能的氧化膜，通过电泳涂漆、粉末喷涂、阳极氧化等表面处理，可进一步提高铝材的抗腐蚀性。

导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。

阳极氧化与导电氧化的区别：

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

扩展资料：

在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。

化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。

1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。

2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

3.氧化膜为金黄色和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。

4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。

5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)：90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。

参考资料：百度百科——阳极氧化

参考资料：百度百科——化学导电氧化

铝及铝合金的电化学氧化(导电氧化):

在电解质溶液中,具有导电表面的制件置于阳极,在外电流的作用下,在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化,所产生的膜为阳极氧化膜或电化学转化膜.

电化学氧化膜与天然氧化膜不同,氧化膜为堆积细胞结构,每个细胞为一个六角柱体,其顶端为一个圆弧形且具六角星形的细孔截断面.氧化膜有两层结构.靠近基体金属的是一层致密且薄,厚度为0.01~0.05μm的纯AL2O3膜,硬度高,此层即为阻挡层外层为多孔氧化膜层,由带结晶水的AL2O3组成,硬度较低.

电化学氧化按电解液的主要成分可分为:硫酸阳极氧化,草酸阳极氧化,铬酸阳极氧化按氧化膜的功能可分为:耐磨膜层,耐腐蚀膜层,胶接膜层,绝缘膜层,瓷质膜层及装饰氧化.

另外铝的表面处理可以用电镀的方式,提高硬度先镀底铜再镀硬铬,装饰可以镀装饰铬,另外阳极氧化也可进行着色处理.

由于我手头没有电子版的材料,以上都是在我的工具书中查得,没有详细的图解在此表示歉意.

铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3～0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。6.仅降低NaF含量,膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量,降低铁氰化钾含量,氧化时间更短一些,膜层外观为土黄色,不再是彩虹色。

氧化

A概念 在电解质溶液中，将具有导电表面的型材置于阳极，在外电流的作用下，在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，所产生的膜为阳极氧化膜，从而提高型材的抗腐蚀，抗氧化的能力。氧化后型材是不导电的。

B分类 根据氧化型材的大小以及断面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根据型材氧化时型材的上夹状态分为横式和立式。

》》大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。》》

C我公司氧化的情况

a氧化车间基本介绍

公司目前氧化车间共有2条生产线（卧式），分别是1201D和1202D，全线从韩国引进世界先进技术和设备，目前2条生产线的月产量可达1500吨。1#主要生产氧化类产品，2#主要生产电泳类产品。氧化的平均膜厚为8-10μm。我司通常只做3m-6.8m的大氧化，氧化过程为横式氧化。

b主要工序的基本介绍

1 上夹

将型材的两端用铝丝绑在两支导电杆上，根据型材截面尺寸及米重不同，两端夹头为5-13厘米不等，并保证一定的倾斜度。导电杆固定在导电大梁上，必要时型材的中间也要绑铝丝(主要为一些单重小的，软的型材)

2 除油

目的是除去型材表面的浮尘、残渣、油脂、油污。公司目前采用的的除油方法是化学除油中的酸性除油，采用的除油剂是硫酸，浓度为110~130g/l。

3 水洗

为两步水洗，洗去覆盖在型材上的多余酸液，以免影响下面步骤中碱的效果。

4 碱蚀

将型材放入酸性或碱性溶液中除去型材表面的锈蚀产物或自然氧化膜的过程称为浸蚀.公司采用的是碱蚀，主要成分有NaOH(35~45g/l)、碱蚀添加剂（作用：稳定槽液成分，增加其使用寿命）。

5 水洗

为两步水洗，清洗型材表面的碱液和其他物质，利于下面的步骤。

6中和（出光）

铝材在碱蚀后其表面会产生一些挂灰，中和的目的就是除去这些挂灰，以获得光亮的表面，故也称为出光。最常用的方法为硝酸中和及硫酸中和。公司采用的为硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。

7 水洗

为两步水洗。

8 阳极氧化

阳极氧化是指采用电化学方法，以型材为阳极，不锈钢（石墨）为阴极，在型材表面生成具有保护作用的氧化膜，氧化膜的膜厚为8-10μm。目前公司采用的是硫酸阳极氧化。

9 电解着色

电解着色有香槟槽，金黄槽两种。

电解着色是将阳极氧化后的型材浸入金属盐溶液中进行交流电着色，即将金属微粒沉积在氧化膜底部，达到着色的目的，具有较好的耐光性和耐候性。其中香槟槽可以通过控制时间的长短来达到生成不同颜色的目的。香槟槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黄槽的主要槽液成分有KMnO4， H2SO4。公司氧化产品（色系）分类：氧化金黄，氧化香槟，氧化不锈钢，氧化黑色，氧化银白，氧化浅香槟。

10 水洗

两步水洗，清洁表面。

11 封孔

阳极氧化膜是由极多个以针孔为中心的AL2O3蜂窝状六棱体组成的。为提高其耐蚀性、防污染性、绝缘性和美观性等，应将此多孔层加以封闭，即进行封孔处理。其方法主要有高温封孔和常温封孔，有机涂层封孔。公司采用的是常温封孔，主要成分为低温封孔剂。

12 水洗

13 晾干

14 下夹，包装，装框

D 关于我司氧化的一些情况说明

a：我司铝合金氧化一般采用大氧化，横式氧化加流水线操作能有效的提高速度，节约成本；

b：由于设备原因，一般不做小氧化；

c：在工业上，铝合金氧化产生的色差必然的，我司也不可避免。色差产生的原因主要是；

1） 模具工作带硬度不够，型材没有挤好，表面不是很光滑，使得着色时候粒子分布不均造成差异；2）模棒组织不均匀，成分不均引起磨擦；

d：夹头所造成的氧化真空是存在的，但这在工业上也是允许的。

注：6061材质做大氧化时，会发生表面发黑，夹灰，不宜做大氧化。

原因：

①氧化膜过厚；

②氧化溶液浓度过大；

③氧化溶液温度过高；

④氧化膜未经老化处理。

解决方法：

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附著能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由於这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置於电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上,2H ++2e → H2 在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2,析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的A12O3膜：

4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显著提高的脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧�?br>按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用最为 普遍, 这是因为它具有适用於铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利於连续生产和实践操作自动化.

能够进行这种生产的厂家很多，你可以百度搜索《电化铝生产厂家》就有很多内容，你可以进行选择。

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阳极氧化后不封孔,在金色染料中泡一下就可以了,然后封孔。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。