钢结构防腐涂料一般涂多厚啊

防腐漆主要包括：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、环氧防腐漆、无机防腐涂料。

1、氟碳面漆

氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

2、丙烯酸聚氨酯面漆

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，耐候性优，优于普通芳香族聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。耐候性好，漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。

3、聚氨酯漆

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。

4、环氧防腐漆

环氧防腐漆是以环氧树脂，具有好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。

5、无机防腐涂料

绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。超强的附着力，涂层与基体结合力极强。

扩展资料：

钢结构防腐涂料对钢结构的保护作用重要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。

1、屏蔽作用：钢结构防腐涂料是一种高分子溶液，通过肯定的涂装方法，涂在屋面板外观，经过干燥或固化形成涂膜，从而防止外界的腐蚀性介质接触涂膜下的金属外观，避免了金属的腐蚀，起到了保护作用。

2、缓蚀作用：有些钢结构防腐涂料中除含有成膜物之外，还根据必要加入各种颜料。如加入碱性颜料，当水份或酸性物质通过涂膜进行渗透时，碱性颜料便将这些物质中和，使涂膜和金属界面保持徽碱性，使金属钝化，从而表现出防蚀作用。

3、阴极保护作用：钢结构防腐蚀涂料中如含有大量金属锌粉网页设计报价，会形成一个由锌粉和底材钢板组成的微电池。在电化学上锌是比钢铁更活跃的金属，所以电流就从锌向钢铁流动，含锌涂层成为阳极，钢铁成为阴极，从而保护了钢铁不受腐蚀。

提示您：钢结构涂料是不适合涂刷内墙的。钢结构涂料属于金属漆，而我们平常涂刷的内、外墙涂料属于乳胶漆，针对性是不一样的。

金属漆对金属起到防腐保护作用；乳胶漆对墙体主要起到防霉、美化使用。

一、钢结构防火涂料怎么施工

1、钢结构防火涂料施工前，要对钢结构表面进行除锈处理。2、要对防火涂料搅拌均匀，搅拌均匀之后即可开始施工。3、进行第一遍施工时，厚度以0.10-0.15mm为宜，等第一遍干透之后再进行第二遍施工，涂抹厚度在0.15-0.20mm，不要超过0.30mm。4、等防火涂料完全干透之后，就算施工完成了。

二、防火涂料有哪些种类

1、钢结构防火涂料

由于钢材抗震、抗弯，所以是一种非常有优势的材料，可以增加建筑物的负荷能力，而且应用十分广泛。另外，钢结构防火涂料，只是才钢结构上面涂刷了一层防火涂料，因此可以起到一定的防火效果。

2、饰面型防火涂料

饰面型防火涂料不仅防火、而且非常美观，当发生火灾的时候，可以有效避免火势蔓延，因此深受人们的喜爱。另外，这种饰面型防火涂料集装饰性和防火性为一体。

3、隧道防火涂料

隧道防火涂料是以饰面型防火涂料为基础，但是这种涂料拥有自己的特性，比如附着力好、涂膜装饰性好、耐伸缩变化、耐腐蚀等优点。

钢结构防火涂料施工方法：刷涂法、滚筒刷涂法、喷涂法。

1、刷涂法

刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。

2、滚筒刷涂法

滚筒是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有两个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力滚涂到所需的表面上。

3、喷涂法

钢结构防火涂料喷涂前，将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。为保证附着力及干燥时间，遍涂层厚度须≤0.2mm，待前遍涂层完全干透后再进行下一遍喷涂，直至总厚度达到设计要求。

钢结构防火漆

钢结构防火漆是防火漆的一种，主要用于钢结构防火。由成炭剂、催化剂颜料等组成的膨胀型钢结构，具有一定的装饰性。

(1)B类涂料：MC-10室内外防腐型钢结构膨胀防火涂料、 LB钢结构膨胀防火涂料、SG~1钢结构膨胀防火涂料、SB2钢 结构膨胀防火涂料、SB1钢结构膨胀防火涂料、SWB室外钢结构膨胀防火涂料、GJ-1薄型钢结构膨胀防火涂料和WBA60-02 型钢结构防火涂料等。

(2)超薄型钢结构膨胀防火涂料：LF溶剂型钢结构膨胀防 火涂料、SB1防火涂料等。

(3)H类涂料：LG钢结构防火隔热涂料、TJG276钢结构 防火涂料、ST1-A利兰舌构防火涂料、ST-86钢结构防火涂料、 SB1钢结构防火涂料、S02钢结构防火涂料、SWH室外钢结 构防火隔热涂料、ST1-B露天钢结构防火涂料、SJ-1型高温隔 热防火涂料和J0276钢结构防火涂料。

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

二、防火涂料的施工

1.采用喷涂方式。

2.涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

三、施工中注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

四、安全措施编辑

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

6、施工现场配备兼职电工。

7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8_/_左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。