常用涂料的涂覆方法有哪些

涂料是现代很多地方装修都必须用到的材料，那么，涂料是什么做的呢?涂料的制作方法有哪些?如果有现成的涂料，我们又该如何使用呢?涂料是怎么施工的。现在小编给大家详细介绍一下涂料的制作方法以及涂料怎么使用还有涂料如何施工，帮助大家完整的了解涂料的制作方法、使用方法以及完整的施工过程提供有用的参考。

　涂料的制作方法

1.一种内墙涂料及制作方法。它是由面粉制成的浆糊作粘合剂，加入防腐剂、滑石粉、石膏粉、大白粉、颜料、香料制成，可制成液体

亦可制成固体块状。具有附着力强、涂层厚、涂刷无胶滞感，成本低廉，原材料易筹集等优点。它的制作方法简单，将面粉制成浆糊，液体涂料按配方加入其它原料后搅拌均匀，固体块状按配方加入其它原料后搅拌成胶泥状挤压成型即可。

2.一种内墙涂料，由面粉制成的浆糊和滑石粉、石膏粉、大白粉、防腐剂、颜料、香料等组成，其特征是使用廉价的水和所占重量比很低的面粉制成的浆糊作粘合剂，产品可制成液体和固体块状两种，固体块状可溶于水，具有香味。

涂料怎么使用、如何施工

一般来说，内墙涂料是在总包抹灰完成后。在墙砌好后，总包单位会进行两道抹灰，第二道的时候基面基本上会平。因为内墙的要求要比外墙高，所以对平整度的要求会比较高，所以一般都会批腻子，腻子的作用是让墙面更平整一点。滑石粉也可以当腻子用，一般是用胶水加滑石粉搅拌。不过，现在很少用，基本上都是买成品腻子，加水搅拌就可以了。一般情况下，腻子会批两至三道。第一道打底，用粗一点的腻子，第二道开始找平，会用细点的。第三道看情况是否要批。每批一道腻子都应该打磨，特别是最后一道。打磨好后，去掉浮尘，开始上底漆，底漆干透后再上两道面漆。

涂料的施工方法一般有刷、滚、喷、批四种。刷是最省料，但比较费时间。滚的效果各方面都是比较中庸的，不是最省料，也不是效果最好，但是相对而言，这是性价比较高的施工方式。喷的效果会比较好，但是不太容易修补。批的效果最好，但最费料。不过，批的话可以不要太好的涂料，普通的乳胶漆批出来的效果也很好。

以上，小编给大家详细介绍了涂料的制作方法。主要是介绍了两种内墙漆的制作方法，还有他们各自的一些成分，相信大家对于内墙漆的制作有了更为清楚的了解了吧。小编还介绍了涂料怎么使用、包括它完整的施工过程，有哪些步骤希望可以给大家的涂料的施工提供一些有用的参考，还有一些施工的注意事项需要大家留心。

研磨分散阶段，将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜填料进行混合分散，必要时进行砂磨，使其能达到本身的初级粒子，并且能保持长期稳定地悬浮在体系中；调漆阶段，在分散好的颜料浆中加入成膜物质（基料），充分混匀，消泡，调节粘度。产品检验合格后，过滤包装入库。

涂料的制作注意

涂料生产过程简单，质量容易控制，因此涂料质量的好坏主要在于的技术含量和成本的高低。 这个问题比较复杂，涉及的涂料种类不同，过程注意事项或者说关键控制点也不同，基本的就是：

作业缸和所用设备的清洁，避免污染；注意投料工艺，记住低粘度向高粘度添加，切忌反过来添加；注意分散时间和剪切力；注意投料品名和数量核对，避免误投；效应颜料的润湿分散要均匀，用前要检验。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2、就是用涂料刷沾上涂料进行平面涂刷，涂刷法适用于各类表面，比如不规则形状表面、墙地面缝隙、因为刷毛很柔软，所以很容易与涂刷表面接触，此方法的缺点是涂刷时间较长、工作效率慢、涂刷痕迹不平整、过于明显。

3、刮涂法是利用刮板或刮刀进行平面刮涂，这是在防水中比较常见的一种方法。此方法最简便、效果也不错，刮涂过的涂料也比较平整美观。

4、喷涂法喷涂法是利用喷枪将液体涂料喷洒到表面，使用此方法时，施工人员一定要做好防护，因为喷涂时涂料会在空气中挥发，长时间吸入对健康有害。优点是施工方便省力、喷涂面比较均匀平整。

5、滚刷法较适合墙面施工，施工人员只需在滚筒上沾满涂料，捞出沥掉多余涂料，再在墙面上滚刷即可。

按吨位算？一般不好算，按吨位的话得看你的每平米含钢量，及你用材料截面大小的比例 只能大概估算每吨价格，不准确，工程上心里没底的事情还是少做！

钢结构厂房的防火墙防火措施：

保护钢结构厂房最常用的方法是在其表面涂覆钢结构防火涂料，发生火灾时它作为耐火隔热保护层，有效地提高钢构件的耐火极限，满足现行国家规范的要求。

按照防火机理，可将其分为隔热型防火涂料和膨胀型钢结构防火涂料两大类。目前膨胀型钢结构防火涂料已经被成功应用于各类工业及民用建筑中的钢结构防火保护，它在我国的研究及应用中虽然起步较晚，但却十分活跃和迅速，并正向超薄型、低污染、高性能、装饰性好等多功能方向发展。

扩展资料：

一、钢结构工业厂房钢构件的耐火保护

由于钢构件自身达不规范要求的耐火极限，因此需要对钢构件采取相应的耐火保护措施。 常用的耐火保护措施有防火涂料法、发泡防火漆法和外包防火层法。

1、防火涂料法

防火涂料法就是在钢结构上喷涂防火涂料以提高其耐火极限。目前，我国钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类，即薄型(B类，包括超薄型)和厚型(H类)。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温度的提升，起到防火保护作用。

其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的涂抹工作比厚型要容易厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温度的提升，从而起到防火保护作用。

两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合，但是，无论那种产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。

2、发泡防火漆法

发泡防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。防火漆与一般油漆相比，在物理性能方面基本一样，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃烧，遇火时，能推迟火焰延烧到涂漆的可燃物上，具有一定的防火性能。

据试验：将一般油漆与防火漆分别涂在木板上，干燥后，用同样的火焰烘烤，涂一般油漆的木板，不到2分钟就和油漆一起焦灼而涂非膨胀型防火漆的木板，2分钟后仅出现阴燃现象，静置30秒后立即熄灭涂膨胀型防火漆的木板，即使烘烤15分钟，连阴燃现象也未出现。

由此可见，用防火漆涂于物体表面，一旦发生火灾，的确能在定时间里阻止火势蔓延，保护物体表面，从而为灭火取宝贵的时间。

3、外包防火层法

外包防火层法就是在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面喷涂石灰水泥或是石膏砂浆以形成保护层，也可以掺入珍珠岩或石棉。

同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。

参考资料来源：百度百科——钢结构厂房

公司目前已是“中国建筑防水材料工业协会”及“中国建筑业协会防水工程技术专业委员会”的常任理事会员，并多次获得中国建筑防水行业最高工程奖一“金禹奖”荣誉。 先后获得中国合格评定国家认可委员会( CNAS )实验室、中国建筑防水行业标准化实验室、国家级博士后科研工作站、广东省级企业技术中心、广东省建筑防水材料工程技术研究中心以及国家科技部火炬高技术产业开发中心等荣誉和认证。

可以是钢筋混凝土墙，也可以是砌块、砌体、砖墙。只要耐火极限达到要求就可以。另外还有用防火石膏板做的防火墙，不过造价很贵。 耐火材料建的墙，钢筋

渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化，目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。

一、氮化常用材料

传统的合金钢材料中的铝、铬、钒及钼元素在渗氮过程中，与初生态的氮原子接触时，就能生成安定的氮化物，尤其是钼元素，不仅是生成氮化物元素，还能降低在渗氮时所产生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0．85～1．5％铝的渗氮结果最佳，如果有足够的铬含量，亦可得到很好的效果，没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

二、渗氮过程控制

1．渗氮前的零件表面清洗

通常使用气体去油法去油后立刻渗氮

2．排除渗氮炉中的空气

将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作排除炉内空气工作。排除炉内空气的主要目的是使参与渗氮处理的气体只有氨气和氮气两种气体，防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理零件及支架的表面氧化。

3．氨的分解率

渗氮是其它合金元素与初生态的氮接触而进行（初生态氮的产生，由氨气与加热中的零件接触时零件本身成为触媒而促进氨的分解），虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般都采用15～30％的分解率，并按渗氮所需厚度保持4～10小时，处理温度保持在520℃左右。

4．冷却

大部份的工业用渗氮炉都有热交换机，在渗氮工作完成后冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流

量增加一倍后开启热交换机，此时须注意确认炉内压力为正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉内正压为止，当炉温下降至150℃以下时，方可启开炉盖。

三、渗氮工艺路线

锻造 退（正）火 粗加工 （调质处理） 精加工 磨或研磨 渗氮备注：由于渗氮层较薄，在要求有较高强度的心部组织时，需先进行调质热

处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

四、常用渗氮方式

1．气体渗氮

气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。气体参氮可采用一般渗氮

法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在480～520℃之间，氨气分解率为

15～30％，保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分

别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。

还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在550～700＂C之间，保温0．5～3小时，氨分解率为35～70％，工件表层可获得化学稳定性高的化

合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。

2．离子渗氮

又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子

区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生

原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。

离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足

零件的服役条件和对性能的要求。

3．氮碳共渗

又称软氮化、氰化或低温碳氮共渗，即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快

高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。

常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法，处理温度530～570＂C，保温时间1～3小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的

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气体渗氮时，工件的非渗氮部位如何保护

  根据图样或加工工艺的要求，工件的某些部位不需要渗氮。因此，在渗氮之前，必须对非渗氮面进行保护。常用的保护方法有以下几种：

(1)涂料法。在非渗氮面涂覆防渗氮涂料，将渗氮介质与工件表面隔离，阻止氮的渗入。防渗氮涂料应具有防渗效果好、对工件无腐蚀、渗氮后易于清除等特点。常用防渗氮涂料由80%~90%（质量分数）水玻璃和10%~20%（质量分数）石墨粉组成。防渗氮面在涂覆前应清理干净，然后加热到60~80℃，再均匀涂覆，涂层厚度为0.6~1. 0mm，涂覆后在90～130℃下烘干或自然干燥。防渗氮涂料使用时应随配随用。

(2)镀铜法。在工件的非渗氮部位镀铜，镀铜层厚度不低于0. 03mm。镀铜可采用以下三种方式：

1)在工件非渗氮部位留一定加工余量，然后镀铜，渗氮后通过机械加工再去除镀铜层。

2)工件渗氮部位精加工后，对渗氮部位进行保护（如采用夹具、包扎、涂料等），然后整体镀铜，去除保护，渗氮，再通过机械加工去除镀铜层。

3)对非渗氮部位进行局部刷镀，此法简单易行。

采用镀铜法时，工件的非渗氮面表面粗糙度值Ra应不低于6.3μm。镀铜法多用于不锈钢及耐热钢的非渗氮部位保护。

(3)镀锡法。在渗氮温度下，低熔点的锡层熔化并吸附在工件表面，可阻止氮原子的渗入。镀锡层厚度为0. 003~0.015mm。为提高非渗氮面对锡层的吸附能力和锡层的均匀性，表面粗糙度值Ra应控制在3.2~6.3μm。表面太粗糙，会影响吸附层的均匀性；表面过于光滑，锡容易流淌，影响吸附。

以上方法可根据工件形状、防渗面的大小及具体条件灵活选用。

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工件在渗氮前应进行哪些预备热处理，为什么

来源:金属热处理标准应用手册作者:马伯龙

  渗氮工件的加工工艺路线一般是：锻造→退火（或正火加高温回火）→阻加工→调质→半精加工→（去应力）→精加工→渗氮→精研（磨）。

由工艺路线可见，渗氮前的预备热处理包括了退火（或正火加高温回火）、调质和去应力处理，这些工序都是为了渗氮而做准备的，因为工件渗氮后基本上不再进行加工。

退火和正火的目的是为了细化组织，改善可加工性，消除内应力，并为调质做好组织准备。

  调质处理是一道重要的预备热处理工序，目的是为了获得均匀而细小的索氏体组织，它不仅使工件心部具有良好的综合力学性能，而且为渗氮做好必要的组织准备。

调质处理的工艺规范对渗氮质量有很大影响。由于38CrMoAlA钢的临界点较高，Ac1为790℃，Ac3为900℃，Ar1为740℃；同时，含铝的铁素体稳定性高，加热时不易溶于奥氏体中，所以钢的正火和淬火温度均应提高，并且保温时间较一般合金结构钢要长，通常为一般合金结构钢的1.5倍。

如果淬火温度太低或保温时间不足，以致铁素体未能完全溶于奥氏体中，渗氮时表面有游离铁素体存在，会使渗氮层的脆性大为增加。相反，如果淬火温度太高，奥氏体的晶粒会长大变粗，氮化物优先沿晶界伸展，在渗氮层中呈明显的波纹状或网状组织。

回火温度对渗氮质量也有很大影响。回火温度决定钢调质后的硬度，回火温度越高，调质后的硬度越低，基体组织中碳化物的弥散度越小，则渗氮时，越有利于氮原子的渗入，因而渗速较快，渗层较深。随着回火温度的升高，渗氮层的硬度会降低，且心部的硬度也略有下降。

对于形状复杂的工件需要进行去应力退火，以消除在切削加工过程中产生的应力，从而减少渗氮过程中的变形。为防止调质硬度降低，去应力退火温度应低于调质的回火温度40~70℃，保温时间也应适当延长，保温后缓冷至150℃以下出炉。