什么是涂料消泡剂?
涂料消泡剂是作用于消除涂料里的泡沫,这些泡沫的影响是非常大的,不好好处理的话,是会造成渗漏隐患的。而涂料消泡剂就能很好的消除涂料里的泡沫,它是有机聚醚酯、矿物油、醇复合型产品,经过特殊工艺精制而成。具有自乳化、易分散、通用性强、消泡好、抑泡持久等性能。耐热性好,化学性稳定,不影响起泡体系的基本性质,不会产生表面缺陷或影响成膜性 。在无机涂料的生产、包装和使用过程中,能持续抑遏泡沫的产生。
消泡剂在涂料中的作用:
涂料起泡影响着涂料的施工效率和施工物体的质量,应该及时处理泡沫,使用消泡剂可以很快消除泡沫,抑制泡沫产生,问题亏可以得到很好的解决。
涂料消泡剂特点:相容性好,不油缩等,可以到阿里巴巴上面找一找。
1、天然油脂类
2、聚醚类
3、高碳醇类
4、有机硅类
5、聚醚改性硅类
6、新型自乳化类
7、聚硅氧烷类
首先,要确认涂料是什么体系。水性涂料适合采用专用水性消泡剂,而溶剂型涂料可采用油性消泡剂或水、油通用型消泡剂。要尽量选择适合体系的,这样才能有好的相容性,不会导致其他问题。
另外,消泡剂又分为破泡剂、抑泡剂和脱泡剂三种类型。破泡剂主要是消除大的气泡;抑泡剂能够长时间抑制气泡的产生;脱泡剂主要针对的是微泡和小泡。可根据实际情况选择对应类型的消泡剂,能取得事半功倍的效果。
涂料消泡剂用途广泛,适用于涂料行业,水性涂料体系,防水涂料,油漆,油墨,厚浆涂料,工业涂料,建筑涂料,水性漆,粉末涂料,油墨涂料,乳胶漆、底漆、面漆、木器漆、聚氨酯漆、油墨、墨水、光油、皮边油、造纸涂布等行业消泡。
泡沫对涂料有很大的影响,不仅仅是使涂膜表面呈现瑕疵,甚至可能会影响涂膜的耐腐蚀性。可以想象,从底材上产生的泡沫,一旦破裂,就会导致形成了一个通道,从而使空气中的水分,二氧化碳等进入底材的表面,慢慢的对底材形成锈蚀,从而导致涂膜失去防护作用。
因此,良好的消泡对涂膜的外观和防护性能起到非常关键的作用。
首先先来说说涂料在涂刷过程中是如何起泡的吧,原来在涂刷时与墙面的表面张力小,待涂装的底材上存在空隙会时会导致化学性不够稳定导致泡沫的产生。当然施工过程中的喷、刷、辊等操作不当也可能会导致气泡的。产生的气泡会严重影响到涂刷,会形成大大小小凸起或者凹槽,影响美观,更严重的是后期还会出现墙皮的脱落、墙面的发霉腐败等一系列问题。
好了接下来我们就来看看涂料消泡剂能不能解决这些麻烦吧。小编查阅了大量资料了解到,涂料消泡剂是一种由聚醚类为主要原料,配合多种助剂而成消泡剂。通过降低泡沫表面张力来消除泡沫、抑制泡沫的。而且经过多种严格的实验证明能有效解决涂料涂刷时的起泡难题。
防水涂料消泡剂可减少其他添加剂的用量,并使表面缺陷尽可能减少,长效持久,易添加,具有良好的相容性,不分层。它与其他润湿剂一起使用具有增强作用,宽广的复合范围,能消除微泡,无溶剂,对温度、pH稳定,适用于汽车的原始设备制备涂装用涂料、木器涂料、工业维护涂料、金属涂料、纸张涂料和建筑涂料,以及印染油墨、润版液。尤其适用于防水涂料,呈现出优异的长效稳定性,不会造成光泽或透明度下降。
对于防水涂料消泡剂的用法,其实操作很简单,很多人希望能将消泡剂一次性的加入到溶液中,然后控制整个过程中的泡沫,但事实上这样的效果并不好。因为消泡剂要在液体和空气交界面处将泡沫稳定剂排开,才起到消泡作用。在这个过程中,有许多因素会将消泡剂从表面去除掉,而且随着时间的增长,消泡剂会慢慢溶解或乳化进入液体中,失去消泡剂能力。
1.低级醇以及酯类
包括异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯等等。由于具有一定毒性和VOC,而且消泡效果不明显,抑泡性不好,因此已经逐渐淡出。
2.有机的极性化合物
主要指一些HLB值较低的表面活性剂,比如聚醚类表面活性剂,聚乙二醇脂肪酸酯等。这些由于HLB的关系,市场上也不多见。
3.矿物油类
除了矿物油配合物具有消泡效果外,还包含一些疏水性的粒子,比如硬脂酸金属皂、聚脲。也具有一定的效能,市场常见。
4.有机硅类
主要以疏水性硅氧烷油为活性成分,加上其他一些载体表面活性剂来配合使用,效果较好,但添加量需要斟酌。一般市场以三、四类较常见,做好搭配工作,保证消泡剂和整个体系的融合问题,发挥消泡性抑泡性和长效性即可。至于具体的种类,中国市场各种各样的消泡剂数不胜数,只有通过自己的实验室进行具体的实验才能看出是否适合。
涂料消泡剂要根据不同的体系去针对应用。
先了解下涂料起泡的原因,从而进行针对性的选择:
(1)外墙涂料涂装在因为阳光直射而发热的表面。
(2)漆膜局部地方失去附着力,与基材表面分离而鼓泡的现象。
(3)湿气穿过墙面挥发(相比溶剂型涂料,乳胶漆不易发生这种情况)。
(4)石漆干燥后不久,特别是在表面预处理还不够充分时,就暴露在露水、湿气或者雨水中。
(5)外涂基层未干透就施工涂料层或涂料面层破损导致雨水进入涂料基层,至涂料基层受潮,储存在涂料基层内的水分在晴天受热条件下的热膨胀,形成热气向外释放,至涂料面层出现起泡。
(1)泡沫部分表面张力降低,导致泡沫破裂。
这种机制的起源是将高级醇或植物油分散到泡沫上,当溶解在泡沫中时,会显着降低表面张力。因为这些物质一般不溶于水,表面张力的降低局限于泡沫的部分,泡沫周围的表面张力几乎不变。表面张力减小的一部分强烈地被拉伸、延伸以至最后破裂。
(2)破坏膜的弹性,使气泡破裂。
消泡剂加入泡沫体系中将扩散到气液界面,使得表面活性剂的稳泡作用失效以及难以恢复膜的弹性。
(3)促进液膜排液
消泡剂能促进液膜排液,导致气泡破裂。泡沫排液速率可反映泡沫的稳定性,添加一种物质来促进泡沫排液从而也可以起到消泡作用。
(4)加入疏水性固体颗粒会导致气泡破裂。
气泡表面的疏水性固体颗粒吸引表面活性剂的疏水端,使疏水性颗粒产生亲水性从而进入水相,起到消泡作用。
(5)增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
一些能够与溶液良好混合的低分子物质能使气泡表面活性剂增溶,降低其有效浓度。辛醇、乙醇和丙醇等低分子物质不仅可以降低表面层中表面活性剂的浓度,而且可以溶解表面活性剂吸附层,以降低表面活性剂的分子间紧密性,从而降低泡沫的稳定性。
(6)电解质瓦解表面活性剂双电层
通过借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用,可以形成稳定的发泡溶液。普通电解质的加入可使表面活性剂的双层溶解达到消泡作用。