喷塑与注塑有什么不同

一.拉丝 (一)胶黏剂在配制后因超过活性期，胶液部分凝聚所产生的在拉伸情况下成为丝状物的现象。 (二)涂料在喷涂时雾化不好，致使涂料不能化为微细的雾滴而呈丝状喷出，所得的涂膜不能流平，出现了拉丝。原因是涂料施工黏度高，稀释剂溶解力差。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。 (三)拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模. 二.薄膜 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。 三.注塑 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

编辑本段注塑分类与部件

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

编辑本段注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

超低成本注塑

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止

1.2、高效节能工程：

1.2.1、注塑机节电：

1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+

1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；

2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；

1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换

1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

编辑本段注塑铜螺母概况

注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。

其作业原理

铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

用途

产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

类型

目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。

产品原材料

主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。

编辑本段注塑制鞋的优缺点：

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

编辑本段注塑缺陷原因分析

一、注塑成型工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

二、模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

三、模具优化设计与使用

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；

●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护保养

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

四、模塑新工艺相关

●热流道技术应用及相关问题解决

●双色成型技术应用及相关问题解决

●气体辅助成型技术应用及相关问题解决

经验之谈供参考，欢迎讨论。谢谢！

塑料

特性

应用塑料

名称

代号特性应用　聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、

压缩强度

和

硬度

均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，

耐热性

能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除

浓硫酸

、浓硝酸外，在许多

介质

中很稳定，低分子量的

脂肪烃

、芳香烃、氯化烃，对它有软化和

溶胀作用

，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但

收缩率

大，

低温

呈

脆性

，

耐磨性

不高。作一般

结构

零件

，作耐腐蚀

化工设备

和受热的

电气

绝缘零件　高密度聚乙烯HDPE　聚苯乙烯PS　聚氯乙烯PVC

机械强度

较高，

化学稳定性

及

介电性能

优良，

耐油性

及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。

制品

有管、棒、板、

焊条

及

管件

，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的

结构材料

或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。PVC

强度

、电气

绝缘性

、耐药品性、加

可塑剂

会软化、耐热性

不很好。电线被覆、电线管、绝缘材料、

胶带

。车用

座垫

、化学工场配管、

汽车零件

。

水管

、

塑胶地板

、屋顶材料、

隔热材料

。

手提袋

、

皮带

、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。玩具、农业用薄皮、

涂料

、药碇包装。低密度聚乙烯LDPE聚对苯二甲酸乙二醇酯PET酚醛塑料PF

机械性能

很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗

酸碱

侵蚀的能力，不易因温度和

湿度

的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是

性质

较脆、

色调

有限、

耐光性

差，

耐电弧性

较小，不耐强

氧化性

酸的腐蚀常用的为

层压

酚醛塑料和粉末状压塑料，有

板材

、

管材

及

棒材

等。可用作农用潜水电泵的

密封件

和

轴承

、

轴瓦

、

皮带轮

、

齿轮

、制动装置和离合装置　丙稀腈、丁二稀、

苯乙烯

ABS具有良好的综合性能，既高的

冲击韧性

和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，

尺寸

稳定、易

机械加工

，

表面

还可镀

金属

，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身　聚甲醛POM

抗拉强度

、冲击韧性、刚性、

疲劳强度

、抗蠕变性能都很高，

尺寸稳定性

好，

吸水性

小、摩擦系数小，有很好的耐

化学药品

能力，性能不亚于

尼龙

，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、

凸轮

、

阀门

、

管道

螺帽

、泵叶轮、

车身底盘

的小

部件

、

汽车仪表板

、

汽化器

、

箱体

、

容器

、

杆件

以及喷雾器的各种代铜零件　聚甲基丙烯酸酯PMMA　聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT　聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，

脆化温度

达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的

延伸率

和

弹性模数

，但疲劳强度小于

尼龙66

，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、

蜗轮

、

齿条

、凸轮、轴承、心轴、

滑轮

、传动链、螺帽、

垫圈

、泵叶轮、

灯罩

、容器、

外壳

、盖板等　聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、

耐水性

好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，

成型收缩率

大。用作一般

电缆

的

包皮

，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。　聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持

常温

下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作

摩擦零件

适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车

分速器

盖、齿轮以及电绝缘零件等　环氧树脂EP　氨基树脂AF　不饱和聚酯UP　聚醚醚酮PEEK　聚醚酮PEK　聚醚砜PES　聚ᄰ亚胺PI　聚苯醚PPO　聚苯硫醚PPS　聚砜PSF　聚四氟乙烯PTFE　聚氨酯PU　改性聚苯醚MPPO　聚三氟氯乙烯F3　聚四氟乙烯F4　液晶聚合物　LCP

一、特性

1、ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种单体都有不同的特点：丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看，ABS是一种非晶材料。

2、ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这使得产品设计具有很大的灵活性，导致市场上有数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料具有不同的性能，如中高抗冲击性、低至高光洁度和高温变形。

3、ABS材料具有超机械加工性、外观特性、低蠕变、良好的尺寸稳定性和高冲击强度。

二、用途

主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

扩展资料：

常用注塑材料工艺条件：

1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，加工前需干燥处理。建议干燥条件

2、在80~90℃下，最短干燥时间为2小时，材料温度应保证在0.1%以下。

3、熔化温度：210~280C，推荐温度：245C。

4、模具温度：25.70C。（模具温度会影响塑料件的光滑度，较低的温度会导致较低的光滑度）。

5、注射压力：500-1000bar。

6、注射速度：中高速。

参考资料来源：百度百科-注塑

参考资料来源：百度百科-常用塑料注塑特性

1.素材的材质脆

2.溶剂强度太高

解决方式：

1.一般素材已生产出来没有哪位老板愿意报废=成本观念

2.把稀释剂的浓度降低，或者加2%的去渍油=是先加在稀释剂内搅拌均匀

3.问题还存在的话就要先喷涂打底一层在全方位喷涂