2016年玻璃行业怎么样

还可以，据前瞻产业研究院《2016-2021年中国汽车玻璃行业市场需求与投资规划分析报告》显示，随着全球经济自2008年全球金融危机以来不断复苏，全球汽车玻璃需求量由2009年的294百万平方米增加至2013年的415百万平方米，复合年增长率为9.0%。2013年至2018年，全球汽车玻璃需求量将以4.9%的复合年增长率增长。2018年，全球汽车玻璃需求量将达528百万平方米。

全球汽车玻璃行业的趋势

• 汽车天窗普及率提升。受消费者对驾驶体验要求的提升所推动，汽车天窗的需求量预期将不断增加。

• 汽车玻璃用量增长。每车汽车玻璃用量在过去十年间以1.4%的复合年增长率增长，预计未来将会继续增长，主要是由于为扩大视野而增加前挡风玻璃的倾斜度以及汽车天窗的需求量增加。

• 汽车玻璃特性和功能的改善。附带节约能耗、提高驾乘舒适性和安全性等增值特性和功能的智能型玻璃产品（如电（光）控调色玻璃(electrically-switchablesmart glass)、憎水玻璃(water-repellent glass)和屏显风窗玻璃(HUD)）将在汽车行业得到广泛应用。

• 汽车玻璃模块化生产的加大。为降低生产成本、优化供应链并加强质量控制，全球领先汽车制造商对汽车组建模块化生产的需求日益增加。预期这将推动汽车玻璃生产商进一步整合预装配和注塑包边等增值生产工艺，提高汽车玻璃产品的附加值。

谈起耀华，可能无人不知，无人不晓。它曾以先进的生产工艺，开创世界之先，被誉为中国玻璃工业的摇篮。但是好像在一瞬间，它突然消失在大众的视野中，人们再次谈起它时尽是惋惜之情。

那么，盛极一时的耀华为何突然之间衰落？改组之后的耀华能否实现涅槃重生？我相信，不仅我感兴趣，每一个关心秦皇岛发展，了解耀华的人可能都在好奇。本文，邀请好友舟自横同学，他在浩瀚的史料中抽丝剥茧撰写此文。希望能给大家带来启发。

楔子 “借壳上市”空遗恨

2009年9月29日，江苏凤凰与耀华集团就秦皇岛耀华玻璃重大资产重组的方案，正式获得证监会批准，当年12月31日，双方完成资产交换，江苏凤凰置业将100%的股权注入耀华玻璃，耀华集团通过转让耀华玻璃全部股权和非公开发行股票的方式将耀华玻璃的控制权转移给江苏凤凰，江苏凤凰通过此方式获得上市资源，成为“借壳上市”的典范。2010年初，股票代码600716正式更名为“凤凰股份”，自此，96年就在上交所挂牌上市的“耀华玻璃”黯然离开资本市场。2016年，难以为继的秦皇岛耀华宣告停产，秦皇岛玻璃之都的殊荣，和耀华一同陨落。

一 眼见他起高楼

甲午战争之后的清末民初，列强忙于火并，民族工业初起，涌现出一批爱国实业家。1922年，著名爱国实业家周学熙在天津创立耀华玻璃公司，中国和比利时合资，耀华玻璃成为中国第一家用机器生产加工平板玻璃的企业，也是中国第一家中外合资企业，耀华玻璃因此被誉为“中国玻璃工业的摇篮”。

1924年，为便于运输，耀华在港口城市秦皇岛建厂投产。中比合资办厂的15年，耀华玻璃在亚洲率先采用最先进的生产工艺，产品不仅畅销国内，还进入欧美市场。

抗日战争爆发后，比利时怕受到战火波及，将股权出售给日本，耀华玻璃改为中日合办。抗战胜利后，日方股权被国民政府接收，耀华改为官商合办。

1947年，耀华在上海浦东建立分厂。后受内战影响，耀华玻璃产销困难，濒临破产。新中国成立后，耀华玻璃绝境逢生，产量提高，质量更优，畅销内外。

1966年，耀华由公私合营改为国营，撤销设在天津的公司，秦皇岛和上海各自办厂，共用耀华商标，形成大耀华，寓意南北辉映，共耀中华。

改革开放后，耀华玻璃所在的秦皇岛成为首批对外开放的沿海城市之一，迎来了更广阔的发展平台。1986年，国家重点工程——450吨级浮法玻璃生产线建成投产，耀华平板玻璃由此迈入“浮法”时代，至上世纪90年代，耀华逐步发展成为全国最大的玻璃生产企业，年创利税超亿元，主打的平板玻璃占全国总产量的1/10，畅销海内外。

二 眼见他宴宾客

1996年，秦皇岛耀华玻璃股份有限公司成立，主要发起人是中国耀华玻璃集团，也就是前文提到的大耀华，其他合伙发起人还包括渤铝公司、秦皇岛玻璃工业设计研究院、河北建投等。当年6月，耀华玻璃在上交所主板正式挂牌上市，股票代码600716。

公司主营优质浮法平板玻璃、工业建筑技术玻璃、超硬高强度玻璃、新型功能性高分子材料、特殊性能玻璃制品、超高温耐火材料、钢化玻璃制品等系列百余种产品，“硼硅玻璃浮法生产技术”和“在线LOW-E玻璃生产技术”达到国际领先水平。

公司主打产品耀华牌玻璃在2002年被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，之后又被国家质检总局评为首批国家免检产品、首批中国名牌产品。耀华同时拥有“三大金牌”，在整个玻璃行业是唯一的一家，其品牌价值达到巅峰。

三 眼见他楼塌了

秦皇岛耀华的拐点始于2000年，多年来连战连胜的自信使其愈发疯狂，开始大肆并购其他企业，试图进一步提高市场地位，但玻璃行业竞争加剧已使市场环境发生变化，耀华没有敏感的发现这一点，加上企业治理不规范、政企不分等问题未能有效解决，公司连续两年出现亏损。2005年，耀华玻璃被 ST 处理。

2008年世界金融危机使建材行业受到很大冲击，耀华集团党的领导缺失，内控机制紊乱，错误估计市场，盲目扩张生产，导致库存严重积压，产品销量萎靡，加之大股东侵占上市公司资产事件频频发生，运营资金极为紧张。当年，公司经营业绩进一步恶化，陷入财务困境，上市资格受到严重威胁。

为最大限度利用上市公司的优质资源，防止上市资格的丧失，耀华玻璃与江苏凤凰进行资产交换，耀华集团将持有的全部耀华玻璃股份转让给江苏凤凰，江苏凤凰将旗下优质资产置换出耀华玻璃全部资产。

2010年，耀华玻璃退出资本市场。耀华虽然丧失上市资格，但经济实体尚存，通过完善公司治理、调整经营策略，还有东山再起的可能，然而内外部多种原因造成的萎靡不振，使盛极一时的耀华玻璃经营状况继续恶化。

2011年，部分生产线停产；2013年，由于污染超标被市环保局罚款并限期整改；2014年，因员工安置问题爆发小规模冲突；2015年，市政府与中国建材集团旗下的凯盛 科技 签订耀华集团重组协议；2016年，企业账面资金只有几十万元，实际负债率高达130%，连续3年累计亏损13亿元，拖欠员工9个月工资和社保费用……，享誉近百年的耀华玻璃名存实亡，“玻璃之都”的光芒消散殆尽。

后续 重整旌旗再出发

今年8月3日，《经济日报》整版大篇幅刊发《百年耀华淬火重生》重磅文章。文章指出，重塑主心骨是耀华转危为安的核心要素。2016年6月，凯盛 科技 工作组进驻耀华集团，开始对耀华集团进行委托管理。一个月后，新的耀华集团党委、纪委、工会和各基层党组织相继建立，并将党的建设纳入了公司章程，明确企业党委的领导作用。

文章还指出，优化产品结构、加大环保投入、完善管理机制，是耀华集团走出困境的必由之路。为此，耀华集团按照中国建材集团的营销集中、采购集中、财务集中、技术集中、投资集中“五集中”理念开展一系列改革，使这块“老玻璃”淬火重生。

同时，为守牢“环保生命线”，在凯盛 科技 的支持下，耀华集团先后投资1.8亿元建设脱硫脱硝除尘环保设备，并新增备用系统。环保治理设施投入运行后，2019年全部生产线实现超低排放，在平板玻璃行业处于领先水平。

2020年6月30日，耀华集团完成重组，正式加入中国建材集团，当年利润总额比2015年增长148%；职工平均月收入比2015年提高123%……，目前，中国建材集团已经批复了耀华集团的“退城进园”项目，未来3年的目标是再造一个新耀华。

已近百岁的耀华活力重现，又成为从前那个少年。

最后，简单谈谈感受：

制造业是一个国家的立国之本，一个城市的发展之基。我们国家之所以能够新中国成立初期的一穷二白到现在综合实力的飞速攀升，根本原因还是制造业的根基打得牢固。同样的道理，一个城市想要实现可持续发展，要扎扎实实搞好制造业。

当然，立足资源禀赋和比较优势发展第三产业也符合地区发展的道路，比如，秦皇岛依托滨海岸线大力发展 旅游 业，完全符合本地资源特色。但是北方季节分野明显，能否以 旅游 立市，还需要进一步探讨。

我们可以想象一下，如果当初的耀华没有倒下，它能给中国，能给秦皇岛带来什么？

当然，时光不能倒流，但这却是一个值得深思的问题。放眼全国，各省市都在不遗余力的抓项目、抢项目，努力在新时代赢得竞争新优势。那么对于我们而言，如何做才能在区域竞争中脱颖而出？

福耀玻璃是国内最具规模、技术水平最高、出口量最大的汽车玻璃生产供应商，其质量是很优秀的，也广受好评。在国内的整车配套市场，福耀为各著名汽车品牌提供配套，市场份额占据了全国的半壁江山。

在国际汽车玻璃配套市场，福耀已经取得了世界八大汽车厂商的认证，现在，福耀已经成为Audi、Bentley、VW、GM、Ford、TOYOTA、HONDA、NISSAN、PSA、VOLVO、HYUNDAI等企业的合格供应商，并批量供货。

福耀玻璃的所有产品均获得相应的美国DOT标准、欧共体ECE标准、澳大利亚SAA标准、中国3C标准、韩国KS标准、巴西、印尼等认证。

扩展资料：

作为强大的汽车零件商，福耀玻璃基本可以算是汽车玻璃产业的“垄断者”了。它所服务的客户，包括了全世界各地的不同层次的汽车品牌，客户遍布全球各地。据有关数据统计，每3台车就有2台车都是用福耀玻璃。

2009年，再次获得美国通用公司颁发的“通用2008最佳供应商”奖，并于同年6月获得德国大众集团“2009年度最佳供应商”奖。

参考资料来源：百度百科——福耀玻璃工业集团股份有限公司

提起"玻璃行业"的头把交椅，很多人第一时间都会想起曹德旺老先生。

作为中国 汽车 玻璃行业当中的王者，曹德旺有着非常高的知名度，人称“玻璃大王”。他所经营的福耀玻璃在近年来屡次出现在各大媒体和报道之中，拥有着极高的群众热度。

然而近日，“玻璃大王”的称号似乎要易主了。

根据 3月17日 福耀玻璃发布的2021年财报显示，“玻璃大王”曹德旺首次被同行超越了，超越他的不是别人， 正是曹德旺的老乡李贤义执掌的信义玻璃 。

曹德旺丢掉宝座？

有人说，中国目前只有两位称得上“企业家”：一是任正非，一是曹德旺。

被赞誉为“玻璃大王”“中国首善”的曹德旺，花38年时间把一家濒临倒闭的小厂，做成全球规模最大的 汽车 玻璃供应商——福耀玻璃。功成之后，他还把自己约120亿元的个人资产捐出。

“我已经是可以死的人了。我现在做的一切只是为了 社会 进步，这是一种责任。”曹德旺曾如是感慨。

正如曹德旺所说，福耀玻璃在我国的实体经济当中做出了非常大的贡献。

这个来自福建的硬气商人，不仅把 汽车 玻璃卖到了全球，还在美国建厂，让傲慢的美国人也诚服于“中国制造”。

2020年，一部以 福耀集团在美建厂 为叙事背景的纪录片《美国工厂》获奥斯卡金像奖，曹德旺也被网友戏称为当年唯一入围奥斯卡的中国人。虽然只是一句戏言，但无可否认，“玻璃大王”曹德旺代表了中国形象，为全国了解中国企业打开了一扇门。

然而行至76岁，曹德旺却失去了相伴已久的“玻璃大王”之称。

3月17日，福耀玻璃发布最新财报，公司2021年 营收236亿元 ，同比增长18.57%； 净利润31.46亿元 ，同比增长20.97%。

福耀玻璃竞争对手之一的信义玻璃，2021年度实现收入 304.59亿港元 ，同比增长63.62%，实现归母净利润115.56亿港元， 同比增长79.94% 。

两家财报一出，引发不少网友对“玻璃大王换人”的讨论，

这是信义玻璃2005年上市以来，在营收、净利润这两项关键业绩数据上首次超过福耀玻璃。信义玻璃不仅营收超越“老大哥”， 净利润更是福耀的三倍 。

低调豪门“信义系”现身

福建人或许都知道，福建出了两个在玻璃行业里赫然有名的“龙头”，一为福耀，一为信义。

40多年前从福建泉州出发独闯香港的李贤义，也缔造出了一个排名 全球第三的“玻璃王国” —— 信义玻璃 。

比起因《美国工厂》为人熟知的曹德旺，除了官方媒体报道，“信义系”的创始人李贤义很少出现在公众视野中，即使有零星要闻，也多与慈善相关。

虽然不怎么曝光于公众，但毫不影响李贤义家族的名望，李贤义二儿子李圣根迎娶网球冠军晏紫时， 娱乐 媒体将“李氏家族”形容为 “豪门”。

除巨额财富以外，李贤义还是省政协常委，粤南富豪俱乐部同心会常务副主席，其家族影响力甚至触达南洋——李贤义和妻弟都在马来西亚皇宫封衔拿督。

虽然两个福建人都是“玻璃大王”，但策略却有所不同。

曹德旺旗下的福耀专注 汽车 玻璃。作为全球最大的车用玻璃供应商， 福耀玻璃在全世界的车用玻璃市场当中占比超过三成 ，而信义玻璃集团的占有率只在一成左右。

前些年信义集团玻璃的收入，一直都无法与福耀玻璃集团相比，近年来却发生了转变。

2016年以来，信义玻璃营收增速较快，玻璃巨头营收体量逐年缩小：2021年中报，福耀玻璃营收115亿人民币，信义玻璃营收135亿港元，两者营收体量相近。而后 信义玻璃营收持续增长，直至今日，“玻璃大王”宝座易主。

不仅在传统玻璃领域超越曹德旺，李贤义的“信义光能”还是国内光伏玻璃出货量最大的厂商，与另一家浙商阮洪良创立的“福莱特”二分市场，在 全球光伏玻璃也达到了三成以上的市场份额， 地位难以撼动。

被盯上的光伏玻璃

世界上有这样一门生意：自2006年第一次打破了欧美国家的技术垄断之后，就在中国势不可挡地发展起来。到现在， 全球排行前五名的企业，皆被中国占据。

这就是光伏玻璃产业——光伏发电组件最重要的部件之一。

和普通玻璃不一样的是，这层覆盖在光伏硅片上面的玻璃，需要具备更好的透光率、更高的强度，才能保证更高的光伏发电转化率，同时也能应对长期日照与各类侵蚀。

2007年，信义玻璃开始进军光伏玻璃，彼时福莱特刚刚打破了国外四大巨头的技术垄断，它也几乎同时跟进。

当时适逢政策红利期，国家推行利用西部省份太阳能、水能等“送电到乡”的大工程，总投资高达26亿。2007年，中国成了第一大光伏组件生产国和出口国，光伏组件产量占到全球近30%。

信义与福莱特便是乘了这政策之风。此后，行业在很长时间里都是双寡头占据市场的局面。根据2019年的行业数据显示，信义光能国内市场占有率38%，福莱特占比24%，合计超过了60%。

但在2020年的开年，两家企业迎来了一个不愿看到的对手：福耀玻璃终于宣布将进军光伏玻璃产业。

港股上市的信义光能，在消息放出次日开盘之后迅速走低，全天累计下跌了10.41%；

AH两地上市的行业第二福莱特，A股1月11日下跌6.58%，H股下跌7.95%,12日继续下跌1.34%；包括旗滨集团、南玻A等在内的其他光伏玻璃企业，也有不同程度的下跌。彼时，福耀玻璃还没有在国内生产一块光伏玻璃，却俨然给行业内的企业造成了巨大震动。

2021年，信义光能市场占有率下降至29%。但事情并非是“此消彼长”那样简单，对于行业里的大多数企业来说，都有机会在未来多年光伏产业的发展中获得红利。

而“碳中和”大背景下，信义系的野望也远不止做个玻璃厂商，它的公司版图比福莱特更广，延伸到了上游硅料和下游电站、储能。在这一轮光伏热中，李氏家族的财富持续增长，在资本市场也将更丰富的故事。

产能产量占全球九成以上

光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高 科技 玻璃产品。

作为太阳能电池组件之一，根据SOLARZOOM数据，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是最占比最高的光伏辅材之一。

与其他玻璃相比，光伏玻璃产品性能要求更高。如普通玻璃的铁含量一般在0.2%以上，而光伏玻璃的含铁量根据国家标准必须低于0.015%；按照相关标准的规定，光伏玻璃的光伏透射比≥91.5%，而相同厚度的普通玻璃只有88-89%左右；为具备对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力的较高机械强度，光伏玻璃通常采用钢化玻璃；光伏玻璃对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能，耐高温，热膨胀系数必须与结构材料相匹配等。

正因此，2006年以前，由于进入门槛较高和市场需求量少，国内光伏玻璃产品尚未实现产业化，当时的光伏玻璃市场基本由法国圣戈班、英国皮尔金顿(后被板硝子收购)、日本旭硝子、日本板硝子四家外国公司垄断，国内光伏组件企业完全依赖进口的光伏玻璃进行生产，光伏玻璃的进口价格高达80元/平方米以上。

2006年之后，随着光伏行业的快速发展，在市场需求和利润进一步扩大的带动下，国内光伏玻璃行业开始发展，以福莱特（601865）玻璃为代表的玻璃企业进行技术研发和引进，投建光伏玻璃生产线，实现光伏玻璃国产化。

到2016年前后，国内光伏玻璃行业通过十年左右的时间，完成了从依赖进口到替代进口的转变。国内大型玻璃企业开始海外建厂，如信义光能建立马来西亚生产基地，福莱特玻璃也已开始在越南建设生产线；旭硝子等国外企业则纷纷退出光伏玻璃市场，圣戈班等公司只剩一些产能较小的窑炉仍在生产。

发展到目前，我国已成为全球最大的光伏玻璃生产国，截至2018年，中国光伏玻璃产能及产量均占到全球的90%以上。同时，中国也已成为全球最大的光伏玻璃出口国，主要出口地包括美国、日本、东南亚等国家和地区。

将受益于光伏装机量增长

受国内政策变动影响，2018年国内装机有所下滑，新增装机容量43GW，同比下降18%。虽然新增装机下滑，但我国仍是全球最大的新增光伏装机国家。2018年，中国新增光伏装机占全球比重达40%。

按照目前发展形势，乐观估计，2020年后新增光伏装机量将稳步回升，2025年有望达到70GW。保守情况下，2019-2025年期间，新增光伏装机量可能不会触及2017年的水平，但会保持小幅增长

受益于下游光伏装机量增长，光伏玻璃行业前景向好，市场空间广阔。同时，作为全球最大的光伏玻璃生产国，我国光伏玻璃产品除满足国内市场需求外，出口量也迅速增长，特别是欧洲市场。

2018年9月，欧盟对华光伏产品反倾销和反补贴措施已于到期后终止，中欧光伏贸易恢复到正常市场状态。此举有利增加国内组件对欧盟的出货量，进而带动光伏玻璃需求。此外，据欧委会资料显示，欧盟直接针对中国光伏玻璃进口的反倾销措施也将在2019年5月到期，届时将进一步刺激国产光伏玻璃对欧盟的直接出口。

以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国光伏玻璃行业市场前瞻与投资规划分析报告》。

全球玻纤诞生于1938年，近年来产能迅速扩张

玻纤行业源自于美国。玻璃纤维诞生于20世纪30年代，1938年1月，美国欧文斯科宁玻璃纤维公司成立，标志着玻璃纤维工业正式诞生。二战期间，随着玻璃纤维和玻璃钢应用于防止弹片刺穿的油桶、雷达罩等战争设施，玻璃钢研发和应用加速发展。1958年，美国开始使用池窑拉丝工艺，池窑拉丝法的投产，极大地促进了生产。1997-1999年受东南亚金融危机牵连，全球玻纤工业发展缓慢。度过IT行业不景气及美国“911”事件的影响后，全球玻纤产量保持着8.1%复合增长率高速增长，而我国复合增长率达到28%。2008年以来的经济危机再一次使得玻纤行业陷入困境，各大公司库存积压，多条生产线停产。2010年上半年经济复苏势头显现，受到电子工业的率先复苏，国内玻璃纤维企业先后复产，玻纤行业又一次迎来连续的高增长。

海外玻纤产量自2013年起步入缓慢增长阶段，且增速低于我国玻纤产量增速。海外玻纤扩张放缓，一方面源于全球玻纤需求周期步入缓慢增长阶段，另一方面源于海外玻纤企业在玻纤纱领域的优势减弱，国内玻纤纱龙头企业的产品性价比已超过海外龙头。伴随2017年全球经济复苏的开始，海外玻纤企业也开始启动冷修技改计划，如OC计划将印度产线扩产至8万吨、电气硝子计划在美国扩产4万吨、JM计划扩产美国工厂等。海外玻纤企业的产能扩张决策，印证了玻纤行业需求呈现全球复苏趋势，但海外产能扩张的影响较有限。

目前，世界玻纤产业已形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘、化工、能源，下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域及航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。

行业产能扩张，产能全球占比超过一半

中国玻璃纤维行业的历史可以追溯到20世纪40年代后期，大约经历了三个时期：探索期(1946-1996年)、高速发展期(1997-2015年)和成熟发展期(2016年至今)。目前，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的一半以上，我国玻纤企业在全球范围内具有相当的生产规模优势，产品广受全球市场认可。

我国玻纤行业在全球占据重要位置，为世界第一大玻纤生产和出口国。据《中国巨石股份有限公司2020年度第一期中期票据募集说明书》披露，“十一五”期间，中国的玻纤产能从160万吨增长到265万吨，年均复合增长率达到13.44%，而同期全球产能年均复合增长率仅为4.89%，国内破纤产能已达到全球玻纤总产能的50%以上。“十二五”期间，中国的玻纤产能从265万吨增长到323万吨，年均复合增长率达到4.76%，略高于同期全球产能年均复合增长率，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的55%以上。

到2018年，我国玻璃纤维的产能出现爆炸式增长，2018年玻璃纤维产能增量将近90万吨，我国玻璃纤维行业出现产能过剩的威胁。为此，2019年，行业作出了积极调整，淘汰落后产能，并减少了新增产能，整体产能增速控制在了5%以下。截至2019年末，中国玻璃纤维产能为526万吨。