基于plc的喷涂线喷枪控制系统。

在触摸屏中设置一个对话框，可输入4位数值，然后将此对话框中的数据属性设置成对应PLC中的整形变量数据(如VW310)。目的是当在对话框中输人数值后，电机就能够达到与该数值相同的速度。

PLC输出的模拟量是0～10V，对应的整形数据是0～32000；而伺服电机的输入模拟量是0～l0V。对应的转速是0-6500 RPM。由于这些数值都是理论上的，并且最终希望得到的还是输入值对应上转速即可。因此，模拟量作为中间环节仅做参考。需要重点考虑的还是输入值、整形数据和实际转速。经过直接实测，测试数据如表1所示。

表1　直接实测数值表

输入值 整形数值 实际转速

500 500 70

2000 2000 360

4000 4000 750

6000 6000 1145

由表1可看出，输入值和实际转速相差甚远，而唯一的办法是通过运算将输入值转换成能对应上实际转速的整形数值。但是还要首先找到最高转速和最低转速对应的数值。通过实验发现，对应关系如表2所示

表2 实测对应数值表

整形数值 实际转速

2711 500

30854 6000

PLC的模拟量输出和伺服电机转速输出都是线性的，可以根据表2的数据列出直线方程组，计算出输入值和整形数值之间的关系。

2711＝500×a+b

30854＝600×a+b

解得：a=5117；b=152

设实际转速为x，整形数值为y；那么关系方程为：

y=5117×x+152

通过PLC。实现则需妻用到数字运算指令，具体如图2所示

图2数字运算指令实现对应关系

运算后，将数据直接传送到模拟量输出口就完成了转换工作(由于输出口不接受双字数据；所以仅传字数据，VB2232即可)。如图3所示

图3模拟量输出口传送指令

这样．就基本上完成了从对话框输入速度值，经过PLC运算后输出模拟量。伺服控制器接收到模拟量驱动伺服电机，伺服电机的转速等于输入速度值的过程。通过经过实际检验，测得输入值、整形数值、实际转速如表3。

表3　运算后的实测数值表

输入值 运算后数值 实际转速

500 2711 500

1000 5269 999

2000 10386 1998

3000 15503 3000

4000 20620 4002

5000 25737 5001

6000 30854 6000

4.结束语

本文提出了一种利用西门子200系列PLC所配备的模拟量输出模块，控制伺服电机的方法，方法简单，易于实现，且能够满足转速精度为±3 RPM的工作要求。

如果你想用PLC 控制的话，最好控制变频器，一般用2中方法 ，1种是PLC控制变频器的多段速，1种是利用PLC和变频器通信 。

楼下这位大哥你copy我的回答好不好意思啊。还跑到这里做广告。

在油漆喷涂之前，有什么墙面问题需要解决？

一、新批准的墙面的处理。

一般来说，在修整新墙时，不需要太多的准工作。然而，如果你在墙上发现微小的白色粉末，这意味着墙上含有盐。等水泥墙干了，颜色浅了，再用砂纸把墙磨一磨，再刷漆。如果水泥表面有太多的白色粉末，并且不断沉淀。清洗后请涂一层底漆，防止日后盐侵蚀墙体。

二、粉刷墙壁的处理。

请先用海绵或抹布擦拭，先清洁天花板，再清洁周围墙壁。如果用水擦拭，记得等到表面完全干燥后再扫油漆。如果原旧漆表面光滑，则需用砂纸稍加打磨，以加强新漆膜的附着力。

1.去除剥落漆膜：用刮刀或铁刷去除剥落的漆膜，然后用砂纸打磨表面。

2.拆贴壁纸：一定要拆旧壁纸，将清洁剂和热水混合，彻底浸泡旧壁纸，用刮刀刮纸面，用清水清洗墙面上残留的胶水，晾干后用砂纸打磨光滑。

3.修整表面：用一批土刀将该批土的孔洞、裂缝填满，待完全干透后用砂纸垫磨平。

三、粉刷前墙面处理有哪些常识？

产品预处理是将整个产品浸入镀液中进行表面处理，目前已被很多厂家采用。过程转移有两种：手动控制和自动控制。更先进的是PLC程序自动控制，可以实现过程之间的自动转换。一般流程为：脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗。

四、基底处理。

1.新墙面——养护3-4周，确保墙面PH值≤10。清除墙面上的油、浮尘和松散颗粒，若墙体碱性过强，可用5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。用封闭底漆（可适当兑稀）涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，内墙干燥4-6小时以上。

2.旧墙-用钢丝刷或其他工具清除旧漆层或松散层。用洗涤剂清除旧墙表面的油污、霉菌、青苔等杂质。在墙体上涂密封底漆(可适当稀释)，外墙干燥24小时以上，内墙干燥4-6小时以上。

以上就是关于在油漆喷涂之前，有什么墙面问题需要解决的全部内容，希望对您有帮助！

2 如果三个料筒是直线放置，用油缸带动吸料口前后直线移动，如果是换向放置，就用回转马达。

3 每个料筒下面都要有一个油缸推动的翻板，可以关闭出料口。

4 再加一个简单的电控系统就可，可以用PLC控制。

5 难点在于料筒与吸料口之间的连接方式，毕竟相互移动的东西不容易密封好。

万川环保VOC催化燃烧装置的特点：

1.操作方便：操作方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

2.能耗低：耗电量小、催化燃烧床采用蜂窝形状的贵金属催化剂，助力小，当有机废气达到2000PPm以上时，可维持自燃。

3.安全可靠：系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置阻火器、泄爆膜等安全防护措施。

4.灵活、结构简单：采用模块化结构设计，结构简单，模块化形成，生产加工块，安装简单，占地面积小，重量轻，活性炭吸附床采用抽屉式结构，换炭和维护更方便。

5.高新技术：采用蜂窝活性炭，与传统颗粒活性炭相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高性能，极适用于大风量废气处理使用。

6.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可以用作其他地方的热源。

目的及应用

电动划格试验仪是一种用来在油漆和塑料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验的通用仪器。对不同厚度的试验片，可用单刻刀、多列刻刀进行平行刻划及十字刻划(将样本转90° )。

标准按十字刻划方法进行附着力试验，并按GME 60 280进行抗划伤试验。大范围的试验参数和多种选择的试验工具使这些试验很容易进行。

试验步骤：

划格试验仪是台式仪器，结构牢固，在恶劣条件下也可使刀具稳定可靠。试验过程由PLC控制，所有参数(刻划速度、刻划长度、十字刻划模式)可用按键设定。每个运动程序(试验片传送、刻划位置和要求压力调节)均由独立的步进马达驱动。

在试验时，样本以恒定速度直线运动。刻划刀尖按要求的压力压在样本上(大50 N)。传输导轨保证试验刀尖按规定要求压在试验盘上。供应范围包括两个控制板，用以进行不同十字刻划模式，其很容易进行互换。

电动划格仪有两种型式，手动或电机驱动调节压力。手动型试验压力调节简单准确。电机驱动压力调节仪器还可以逐渐增加压力的方式进行试划。试划中可确定达到彻底刻划所需的压力。

一套5件的砝码作为选择附件用于在低压范围内进行试验，试验压力在(1 ~ 10 N)范围内，以1N为递进单位。

总的说。气闭设备及管路没露点的情况下是机器有问题。如机器有问题，就要看是活塞机还是螺杆空气压缩机了。

机器 问题 就不是几句话能讲清的了。

大部分螺杆式空压机开机后机内压力建立比较缓慢，有的会长达40多秒后才开始慢慢建立机内压力。所以首先判断不产气的持续时间。

第二：需要了解螺杆式空压机的进气原理。螺杆式空压机的进气口一般是常闭式的，也就是说空压机在进气口有一个进气阀，有的是阀片有的是膜片，停机时这个进气阀是关闭的，当空压机开机后首先在机内缓慢建立压力（有一个呼吸器，有的叫快速放气机构），当机内压力达到5bar左右的时候（绝大部分空压机是这样），通过一个电磁阀控制一个小气缸打开进气阀，空压机进入吸气加载状态。所以说不进气的原因很可能是进气阀没有打开，这个原因比较常见。

第三：了解原理后，需要检查相关的部件，包括电磁阀（电路、阀体、管路）、气缸（管路、密封、活塞）、进气阀（阀片或膜片、密封、管路）等地方。

第四：还有一个原因就是PLC的故障，常见是PLC的输出点故障，就是说PLC的程序运行是加载状态，但是由于输出点的故障，没有给电磁阀任何的信号，造成进气机构不动作，这就是假加载。

第五：还有可能的原因就是主机的问题了，由于螺杆式空压机在压缩过程中是典型的气密封，当阴阳转子之间以及和定子内腔之间出现较大磨损的时候，空压机的内泄漏非常大，或者润滑油出现品质问题造成无法形成有效气密封。这种情况就会造成空压机的效率非常低，甚至不产气。这种情况最简单的判断就是听，绝大多数的空压机在实际完全空载和实际加载时的噪音相差很大，主要是吸气端的噪音非常明显。当内泄漏较大时，吸气端有噪音变化，但是不产生压力，这种情况就能肯定空压机在偷懒不打气，那就很不幸咯。

第六：最小压力止回阀故障，这种情况很好判断，当最小压力止回阀故障（打不开）时，机内压力较高，但是没有压力输出。