外墙涂料施工工艺及流程

在我们的日常装修的安装，我们不仅会选择墙纸，瓷砖，我们还会选择涂料，因为涂料可以根据我们自己的喜爱，颜色方案搭配出不同的色泽。而内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆，乳胶漆就是乳液型的涂料。那我们在用内墙涂料施工工艺的过程当中，需要一些流程，而这些流程我们该如何去分配和准备呢?今天跟随小编一起来了解一下内墙涂料施工工艺流程吧。

一、内墙涂料施工工艺流程之材料准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

二、内墙涂料施工工艺流程之作业条件

1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3、门窗玻璃应提前安装完毕。

4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

三、内墙涂料施工工艺流程详解

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,

磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

四、内墙涂料施工工艺流程之施工工艺

1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

通过以上小编总结归纳的内容，我们了解到了，内墙涂料施工工艺的流程，首先我们要准备材料以及机具，其次，作业条件的话，我们要保证，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%，门窗玻璃应提前安装完毕等，那以上内容当中我们也介绍了工艺的具体流程，我们在施工工艺的时候，具体的流程也在以上内容当中有所讲解，希望大家在使用内墙涂料施工的时候，可参考以上准备工作和流程。相信大家对内墙涂料施工工艺流程有了一定的了解，希望对大家有所帮助。

先将滚心安装好，然后再将毛滚套进去，需要换滚刷时直接将毛滚取下就可以了。

1、滚子要用短毛滚

高端涂料的材料和普通涂料不同，其乳液等高端成分含量较高、漆膜较韧、粘性较大，如果用长毛或者中毛滚子则滚子上粘料过多，在涂刷过程中极易形成过厚漆膜，导致涂刷不均匀和内部起泡不易破裂，进而导致刷完的墙面有刷痕和气泡。

2、滚子要提前浸泡

高端涂料乳液等高端成分含量较高、漆膜较韧、粘性较大，因此，如果不提前将滚子在清水中浸泡，涂料会很难均匀渗入到整个滚子内部，亦会在滚子表层形成硬壳，阻止滚子浸料的整体均匀性，进而导致出现涂刷问题。

这道理就如同贴墙砖的时候要先将瓷砖泡水一样，防止水泥层中的水分被瓷砖迅速吸收而导致水泥脱水硬化剥离进而墙面空鼓一样。滚子浸水后会更加均匀充分吸收涂料，不会形成硬壳，进而涂刷均匀不起泡。

3、刷子要用羊毛刷，并且也提前浸泡

高端涂料的刷子需要羊毛刷，不能用猪毛刷，因为猪毛刷过硬，会导致涂刷不均匀，应该用柔软的羊毛刷即可。尺寸呢以3寸(正常墙面边角处理)和2寸(暖气后等犄角旮旯处理)为好，也不用选什么品牌，市场上零售价也就5元左右一把，可自行购买或让油工购买。

羊毛刷也同样需要像滚子一样提前浸泡处理，否则会变硬并拉不开刷子，导致刷痕明显!有时候工人就这样，只要出了问题，不是刷子或滚子的问题，不然就是涂料的问题，反正绝对不是自己技术或经验的问题。

至于什么均匀粘料缓慢涂刷，像大写的‘w’一样先上后下、先左后右按顺序涂刷，这都是工人的基本技能，可有的工人基本技能不好或者急于赶活，刷得不均匀或有些气泡，那也是没办法的了，除非自己在场发现监督。

一、施工准备

1.1 技术准备

参加施工的技术、生产、质量人员要认真熟悉图纸，掌握设计的材料作法，细部构造，质量标准等，对施工人员进行书面安全、技术交底。防水施工操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。

1.2 材料准备

防水材料应有产品出厂合格证和技术性能检测报告。防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复验，复验合格后方能使用。

1.3 机具准备

(1)基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚。

(2)取料配料工具：台秤、搅拌器、材料桶等。

(3)涂料覆盖工具：滚刷、刮板、刷子等。

1.4 作业条件

(1)可在潮湿或干燥的基面上施工。

(2)基层打磨光滑，坚实平整不起砂，不得积水。

(3)基层遇墙角、烟风道、管根转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

(4)基层与相连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处用密封膏嵌填密实。

二、、施工方法

1. 工艺流程

清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→水泥砂浆找坡兼保护层→第二次试水→工程质量验收

2. 基层清理

表面必须清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。

3. 防水涂料配合比

4. 涂刷底面防水层

(1)底层用料：按配合比称取材料配制，并用电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。

(2)用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3～0.4㎏/㎡待涂层干固后，才能进行下一道工序。

5. 细部加强层

对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。

(1)嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂鼓包和下塌现象。

(2)细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300㎜，搭接宽度应不小于100㎜。施工时先涂刷JS复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS复合防水涂料。

6. 涂刷中层、面层防水层

按配合比配制防水涂料，均匀涂刷，每遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，多遍涂刷，涂膜厚度达到1.5㎜。

7. 涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量

8. 第一次试水

在最后一遍防水层干固48h后，进行第一次试水，蓄水深度20～30㎜，时间为24h，无渗漏为合格。

9.

水泥砂浆保护层施工：第一次蓄水试验合格后，即可做保护层施工。采用1:3水泥砂浆，根据图纸坡度箭头方向按1%向地漏处找坡。起始厚度24mm。

10. 第二次试水

在水泥砂浆保护层施工完后，进行第二次试水检验，在门口处用水泥砂浆抹一挡水条，高度50㎜左右，蓄水深度20～30㎜，蓄水时间为24h，无渗漏为合格。

三、质量标准

1. 主控项目

(1)聚合物水泥防水涂料材质必须符合行业标准JC/T894-2001的要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告，不得使用过期、受潮等假冒伪劣材料。

(2)防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。

(3)当有直接被淋水的立墙处(如淋浴间，根据建筑卫生间大样图确定)，应在墙面做JS防水涂料，厚度≥1.5mm，高度为1.8米。其余墙面JS防水涂料上翻300mm。

(3)涂膜防水层的厚度≥1.5㎜。

2. 一般项目

(1)涂膜厚度应均匀一致，并达到设计和规范要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严等缺陷。

(2)涂膜防水层完工后，不准有积水和渗漏水现象。

四、成品保护

1 施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。

2. 地漏和排水口要防止杂物堵塞。

3.凡用针入法或切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。

4 涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、管道、门窗等。

五、其他注意事项：

1.JS复合防水涂料的配制与施工，必须严格按厂家说明书的技术要求进行配合比要准确，搅拌要均匀一致，配制好的防水涂料应在3h内用完。

2. JS复合防水涂料的粉料应存放在干燥的室内，液料应存放在阴凉处，严禁使用过期、受潮的材料。

3. 卫生间涂膜防水施工时，室内应有低压照明和通风。