明框玻璃幕墙铝合金压板的线密度
2.7g/cm3。明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内,成为四边有铝框的幕墙构件,幕墙构件镶嵌在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面。铝合金压板是明框玻璃幕墙的重要材料之一,其线密度是2.7g/cm3。明框玻璃幕墙不仅应用量大,面广性能稳定可靠应用最早,还因为明框玻璃幕墙在形式脱胎于玻璃窗,易于被人们接受,施工简单,形式传统。
金属室内门隔音效果不好,当前钢质和铝合金门的门扇都是约0.5-0.7的面板,里面填充物基本以蜂窝纸为主,有一点点刮碰就凹,关门轻飘飘的没有实木门的厚重感。
铝合金门材质要比铁门贵。
模具是经过特别设计的,当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去,推杆通常是通过压板驱动的,它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆,这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后,压板收缩把所有的推杆收回,为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态,只有推杆的数量足够多,才能保证平均到每根推杆上的压力足够小,不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹,因此必须仔细设计,让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件,它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种:固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行,它们要么是固定的,要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上,铸件凝固后打开模具之前,必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近,最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块,可以用来制造复杂的表面,例如螺纹孔。在每个循环开始之前,需要先手动安装滑块,最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯,因为制造它需要大量劳动,而且它会增加循环时间。
排出口通常又细又长(大约0.13毫米),因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口,因为熔融的金属压力很高,可以保证从浇口源源不断地流入模具内。
由于温度的关系,对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性(特别是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的,因为铸铁无法承受巨大的内部压力,所以模具价格昂贵,这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时,就会产生热裂。而使用次数太多后,模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
不同厂家生产出来的6061产品都有自己的特色。本身整板平面度不好的材料我们就不说了。有些时候很多整板的平面度比较好,但是切割以后我们却反现材料满足不了使用要求,平面度已经不是测量前的数据。造成这种情况的因素主要有以下两点:1.切割过程材料内应力释放,导致材料变形;2.材料在切割过程中锯片的作用力导致材料变形。
改善:1.选择材料内应力相对比较小的厂家的材料。(传说薄板6061进口材料平面度要好于国产材料,正确率大概在70%吧,其实并不见得完全如此。内应力尺度的把握厂家比较清楚,我们也很难确认,只有实验。所以这个看来不是最好的方法,但是去找,去对比,肯定有改善。)
2.3X200x290应该是下料尺寸,最终的产品尺寸应该会小些。如果余量够足,机械加工铣平就好了。如果不足余量,可能厚度增加点就好了放到3.5或者4。当然整个加工的成本上升了,效率也有所降低。
综合以上两点来看,把改善方法1和2结合起来更切实可行。
材料整形(压板)很难实现。6061T6硬度95HB,强度太高。不过可以尝试一下,会有改善,但是加工时变形加剧的可能还是存在。
代替型号,建议5083。但是亦不敢保证可以解决当前问题。