纯聚酯型粉末涂料是什么，主要应用于哪些产品

粉末涂料聚酯树脂的品种较多，主要品种包括混合型聚酯树脂、TGIC型聚酯树脂、HAA型聚酯树、PU型聚酯树脂、PT910型聚酯树脂。

在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系，一般欧洲标准要求较严，均要求HAA型聚酯树脂。

CAS: 51852-81-4

分子式: (C10H8N2O2·C6H14O3)x

中文名称: 2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇与双(异氰酸根合甲基)苯的聚合物

聚氨酯

英文名称: 1,3-Propanediol, 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)-, polymer with bis(isocyanatomethyl)benzene

3-propanediol, 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)- polymer with bis(isocyanatomethyl)

3-propanediol, 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)- polymerwith bis(isocyanatomethyl)benzene

1,3-Propanediol,2-ethyl-2-(hydroxymethyl)-,polymer with bis(isocyanatomethyl)benzene

PU(polyurethane)

Poly urethane

① 漆膜丰满光亮、但不饱和聚酯涂料对金属附着力差，可作为腻子使用，易干燥而平滑；

② 结膜厚，绝缘性好；

③ 漆膜物理机械性能好，特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好；

④ 漆膜保光保色性、抗过烘烤性好，耐候性极好，长期受阳光照射后无失光泛黄现象；

⑤ 由于分子链存在酯基，耐水性略差；

⑥ 修补性能较差，损伤的漆膜修补后有印痕；

⑦ 易燃液体，使用和储存都要防火，保存期为1年。

环氧锌基聚酯粉末涂料：采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

详见百度百科：http://baike.baidu.com/view/4784723.htm

涂料颗粒的粒度分布对静电喷涂粉末涂料性能的具体影响：

1、外观、流平性

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电。

2、上粉率上粉率与粉末涂料本身的带电性能有重要关系。提高涂料颗粒的带电量，上粉率将提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。

3、回收率粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径＞10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。

用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可用于家电产品的内部涂装。

2、聚酯粉末涂料用途和特性

特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。

用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装．对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯粉末涂料的趋势。

3、环氧/聚酯粉末涂料用途和特性

特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。

用途：环氧/聚酯粉末涂料具有环氧粉末涂料良好的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性．且价格较低．故用途更为广泛．环氧/聚酯粉末涂料主要用于家电产品、金属家具、计量仪器、汽车零件和机械工具的涂装，与环氧粉末涂料一样，环氧/聚酯粉末涂料也存在耐侯性较差的问题。

4、环氧粉末涂料用途和特性

特性：环氧粉末涂料以双酚A缩水甘油醚类环氧树脂为主要成分，固化剂多用双氰胺，也可用二元酸二酰肼、酸酐等．环氧粉末涂料具有优良的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性。

用途：主要用途为水管和石油管的涂装。近年日本开发了具有更高耐酸性的环氧粉末涂料，成功地用于混凝土用钢筋的涂装，环氧粉末涂料的缺点是耐候性较差，限制了其在户外的使用

一般树脂熔融粘度随分子量的增大而增大，其他 条件相同的情况下，期望采用较低分子量的树脂来赋 予涂层交联后优异的附着力，事实证明确实如此。低分子量树脂的另一个可能优点是他们的分子能比高分 子量树脂分子渗入更小的缝隙。

润湿效应及表面张力

涂膜的附着力，产生于涂料与被涂金属表面极性基的相互吸引力，而这种极性基的相互力取决于涂料对被涂金属表面的润湿能力，这又取决于涂膜的表面张力

内应力

同类物质分子间的内聚所引起的力，称之为内应 力。涂层中的内应力能抵消附着力，使得只需较小的 外力就能破坏粘合键。内应力是由于在刚性底材上成 膜，涂层无法收缩产生的。可以降低涂层的厚度，来 缩小内应力；另外可以加入适当的颜料，降低内应力，所以一般色漆比清漆附着力要好。

1. 热固型

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

（1）环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

（2）聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比 [2] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

（3）丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

2. 热塑型

热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

（1）聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

（2）聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

（3）尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

只能大概的说，聚酯的漆膜外观光泽平整度上要略好于丙烯酸，当然具体情况要具体分析。