水性涂料配方介绍

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆

4、水性乳胶漆涂料复合助剂

5、一种水性防锈装饰清漆

6、水性除锈防锈漆

7、水性乳胶面漆

8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆

9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆

10、高固体份水性内墙乳胶漆

11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆

12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆

13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆

14、粉体水性绿色钢化漆

15、水性色漆的循环体系

16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物

17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途

18、水性环保木器漆及其制作方法

19、绿邦环保水性木器漆

20、纳米环保水性木器漆

21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法

22、一种绿色环保复合水性木器漆

23、一种绿色环保水性木器漆

24、水性环保外墙漆

25、一种水性金属漆

26、一种水性防氡乳胶漆

27、水性金属乳胶漆

28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆

29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆

30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆

31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆

32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用

33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法

34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆

35、一种水性木器漆

36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用

37、纳米水性耐污杀菌漆

38、水性高聚酯漆

39、水晶水性乳胶漆

40、水性木器漆及其制备方法

41、一种水性环保标牌漆

42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物

43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂

44、水性环保木器漆

45、水性防锈漆

46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆

47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法

48、纳米水性木质漆

49、水性烤漆

50、纳米水性防锈漆

51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法

52、一种水性外墙墙面漆

53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法

54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法

55、有色水性抗菌木器漆

56、水性防白蚁防虫封闭漆

57、水性抗菌木器清漆

58、新型水性环保多彩绒面漆

59、光触媒环保水性木器漆

60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆

61、水性环保纳米乳胶漆涂料

62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法

63、环保高效水性底漆

64、环保高效水性面漆

65、纳米水性天然真石乳胶漆

66、水性地板、木器漆

67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺

68、水性无机硅酸盐富锌底漆

69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法

70、一种水性木器漆及其制备方法

71、水性分组分聚酯漆及其制备方法

72、环保型水性浸漆的制备方法

73、一种水性木器清漆

74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法

75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法

76、水性丙烯酸树脂防锈漆

77、一种复合水性环保漆

78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体

79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆

80、水性底漆组合物

81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法

82、水性金属漆及其制备方法

83、水性纳米铝塑漆

84、环保高效水性底漆

85、环保高效水性面漆

86、水性汽车金属闪光底漆

87、水性汽车罩光清漆

88、水性烤漆

89、一种水性漆用树脂及其制备方法

90、一种水性纳米负离子环保功能漆

91、一种硅丙水性外墙乳胶漆

92、水性环保除虫清漆及其制造方法

93、一种彩色的水性金属漆的制造方法

94、一种水性工业烘烤清漆

95、水性铁锈转化防锈底漆

96、水性仿幕墙金属光泽漆

97、水性弹性金属光泽漆

98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法

99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆

100、一种水性阻燃防火木器漆

101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机

102、一种水性耐高温阻燃防锈漆

103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法

104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物

105、水性底漆组合物及其涂装方法

106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法

107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆

108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆

109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆

110、高光水性汽车漆

111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法

112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法

113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法

114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法

115、水性氟碳漆及其制备方法

116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法

117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法

118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具

119、水性木器哑光清面漆

120、各色水性汽车面漆

121、一种水性弹性防水外墙漆

122、一种水性木制玩具漆

123、水性工业防锈漆及其制备方法

124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法

125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法

126、水性锤纹漆

127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆

128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法

129、多功能水性木器漆及其制备方法

130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆

131、一种用于塑料涂装的水性漆

132、一种水性木器漆乳液及其木器漆

133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法

134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆

135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法

136、水性丙烯酸面漆

137、水性环氧中间漆

138、水性环氧富锌底漆

139、一种水性金属防护漆及其制作方法

140、水性金属防腐漆及其制备方法

141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆

142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法

143、一种水性玩具漆及其制作方法

144、水性金属构件专用漆及其制作方法

145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法

146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂

147、水性银粉漆及其制备方法

148、水性木器漆及其制备方法

149、一种水性漆及其制备工艺

150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆

151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法

152、水性木器漆及其制备方法

153、水性环氧铁红底漆及制造方法

154、水性弹点漆

155、一种水性柳编漆及其制作方法

156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法

157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系

158、一种水性清漆及其制备方法

159、水性特种银粉漆及其生产工艺

160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物

161、用于水性底漆的填料组分

162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方

163、水性富锌底漆组合物

164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物

165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法

166、水性防锈底漆及其制作方法

167、水性钢化水泥漆

168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物

169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用

170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料， 适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。

水性漆的主要成分可分为三类，一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品，该技术只为少数几家专业公司掌握。其中以晨 光水性漆较为突出。水性漆是以水作为稀释剂的漆，属水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

原料代码             投料数量

1 华津思 R4188      50.00

2 华津思 HD1902      15.00

3 纯水      7.22  

4 DPnB      3.00

5 DPM      2.50

6 PA30 0.50

7 BYK028      0.43

8 BYK346      0.10

9 TS-100      2.60

10 Glide 440                         0.26

11 RM-2020      0.10

12 RM-8W      0.10

13 95%乙醇 4.78  

14 纯水      13.48  

总计 100

注 释:

华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.

华津思 HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.

DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.

DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.

PA30: 分散剂。 巴斯夫

BYK028：             消泡剂 BYK

BYK346:                   润湿剂 BYK

TS-100:                   消光粉 迪高

Glide 440: 流平剂

RM-2020： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯

RM-8W： 罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯

调配方法：

1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。

2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。

3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。

4. 再加入9， 在1000-1500转/分钟速度分散分钟。

5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。

6. 将11和12， 先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。

7. 加入14调粘度. 送检合格包装。

备注：本配方是单组分水性漆。 如配制双组分漆， 在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。 漆：水性固化剂＝10：1。 漆：氮丙啶交联剂＝20：1.

性能：

品控项目              品控内容

细度/清洁度 ≤30微米

施工性 好

密度（公斤/升） 1.00±0.001

粘度(25℃)                    60±5KU

颜色 浊白

固体份（W/W） 27±1%

光泽 全哑光（60-75/60°）

施工配比，直接使用。

在汽车的调色过程中，我们应借助不同的喷涂方法对亮度，色调，色度进行调整，已达到最佳的颜色。一般程序是：颜色分析，亮度调整，色调调整，调整色度，检验及矫正。

颜色分析：主要从三个方面进行颜色分析1：从正面或某一角度观察成漆，看颜色是否太深或太浅。2：检查的调，看色漆是否比原面漆更红，更蓝，更绿或更黄。3：检查刚喷的色漆的色度是否比原面漆高或低。

亮度调整：影响亮度的主要因素有：车间环境，喷涂方法，溶剂的使用，漆的用量，喷枪压力和混合材料的颜料用量等。在亮度调节时必须考虑各种因素才能得到合适的漆的亮度。

色调调整：在亮度调节之后才能进行色调调整，每种颜色的色调只可能延两个方向变化。第一，色调会发绿或发红色有蓝色，紫色，黄色，米黄色和棕色。第二，色调会发黄或发蓝的颜色有绿色，黑色，褐红色，灰色或银色，白色。第三，色调会发黄或发红的颜色的有青铜色，红色，桔红色。第四：色调会发蓝或发绿的颜色有海蓝色和青绿色。可以根据水漆厂提供的资料选定能调出正确色调的调色剂后，按最低限量计算调色剂用量。经充分搅拌均匀后，喷涂一小块试板，带干燥后与原面漆做颜色对比。

调整色度：调整好亮度和色调后开始调整色度，如果要想把颜色调的明亮些，那必须重新调整前两项项目，如果要使面漆灰些，就要喷一层湿涂层，在一较远的距离和较低的气压喷一层用少量白色与微亮黑色很合起来的图层。

检验与矫正：最后，可以从三个角度检验，第一，垂直于汽车表面，第二，从刚好超过广元反射线角度，第三：以小于45°的角观察汽车面漆，检查维修喷涂后的面漆颜色是否与其他位置的一致，如不一致则矫正，直到满意。

汽车水性漆综合情况来说要比油性漆好很多，尤其是在环保领域这块，在修补水性汽车漆时，可以使用专门的水性汽车修补漆，这种漆针对维修厂设计，具有常温固化或者低温（一般为60度以下）的特性，喷漆厂使用起来并不会有什么困难，反而还能解决降低油漆工人工作时长期大量吸入有毒有机溶剂的问题。

水性漆的成分可分为三类:丙烯酸为主要成分、丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分、百分百聚氨酯为主要成分。

水性漆配方是由水性树脂、成膜助剂、流平剂等等原料制成，适用于木器表面，不仅附着力好，而且环保。此外，水性漆使用起来比较方便，还不易出现气泡问题，在使用上符合大多数人的要求，因而深受欢迎。

优点：

1、用水性漆解决装修时易爆的危险性。降低对空气的污染还相对比较环保，同时在装修中有个好的装修环境。大多数的水性涂料的，有机溶剂是在百分五和百分十五之间危害健康也比较少。水性涂料在潮湿的地方可直接施工，对材质表层适应性广泛，涂层附着力强。

2、水性漆施工的工具很容易用水清洗。操作方便，更不容易伤手。有一定厚度的涂膜，有很好的耐磨和腐蚀性，漆膜饱满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有防水功能 ，可以对木器和金属、塑料、建筑等多种材质上使用。漆膜不容易变黄时间越久漆膜越薄，而水性漆品质上讲是无机反应的 ，也是经得起市场严峻的考验的。

3、水性漆的价格目前的市场上也是比较经济实惠的。当然不同品牌和重量及不同功能的水性漆价格都是不一样的,水性漆它的优点是以水溶稀释剂的一种环保油漆，水性漆中机溶剂比较少，还有就是水性漆不会有甲醛和有毒的物质，因此水性漆是环保的一种油漆。水性漆的优势很多适应性也很强。

目前根据环保法规的不断健全与完善和人们自身健康意识的增强，质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型胶粘剂将逐渐成为胶粘剂的主流产品(水性胶粘剂)。

▲水性胶粘剂行业前景

一、水性胶粘剂行业前景--环保型(水性胶粘剂)

随着环保法规的不断完善、各发达国家大力研制水基和热熔型等无溶剂胶粘剂。

2019年发达国家合成胶粘剂中、水基胶占40%、热熔胶约占20%而溶剂类胶粘剂仅占40%。

未来全球合成胶粘剂市场将进一步提升低污染的水基胶和热熔胶的主导地位，环保型胶粘剂(水性胶粘剂)也将成为我国市场的主流。

二、水性胶粘剂行业前景--新技术

在胶粘剂应用中，新的施工工艺和设备将不断涌现。根据提高产品质量、简化操作工艺、提高施工效率等要求。

发达国家已经研制开发出一系列专用设备。并将给合成胶粘剂用户提供更好的施工手段，也为胶粘剂工业(水性胶粘剂)的持续发展创造了重要条件。

我们必须紧紧抓住这一机遇、推动我国胶粘剂行业(水性胶粘剂)技术水平跨上一个全新台阶。

国内各大品牌产品己陆续投入市场，以超高的性价比、环保无味无腐蚀、多功能多用途、易施工等产品特点占领市场。

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1、水性树脂：这是成膜的基料

2、成膜助剂

3、抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中产生的气泡

4、流平剂：形成平整的、光洁的涂层

5、润湿剂：提高润湿性能

6、分散剂：促进颜料的分散

7、流变助剂：提供良好流动性和流平性

8、增稠剂：增加粘度

9、防腐剂：防止涂料贮存过程中发生霉变

10、香精

11、着色剂：使涂料具有所需颜色

12、填料：增加固体分并降低成本

13、PH调节剂：使涂料稳定

14、蜡乳液：提高涂料的抗划伤性和改善涂料的手感。

15、特殊添加剂：增加涂料的特殊性能，如防锈或防水等

16、离子水。

水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

配方的基本组成

1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

水性树脂

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域

涂料之类的产品是装修操作过程中必不可缺的产品之一，它不仅仅可以根据颜色品牌或者价位规格进行划分，而且还可以根据配方以及细节方面的知识进一步加以详细的区分。由此得知不同需求的消费者最好可以在购置的前期结合产品的介绍和说明文字，必要的时候综合下文所述进行分析以及了解，借此筛选出质量上乘的涂料产品，以便收获令人满意的效果。

一、什么是水性涂料

水性涂料是指用水作溶剂或分散介质的涂料。水性涂料具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好等优点。但水性涂料含水量较大，若在运输过程中不注意保温，就容易冻坏。并且也是因为水的缘故，容易滋生细菌，因此要注意防腐防霉。水性涂料主要用于汽车涂料、金属涂料和内外墙涂料。水性涂料已广泛应用于多个领域。

　　二、水性涂料配方

水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种。

1、是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1h，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

2、是聚氨酯水性漆为主要成分的水性木器漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2h ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。

3、是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 hb ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

通过上文的描述，我们可以得知水性涂料相对而言和其他材质的涂料有一定的区别，它具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好等优点，因此并不是完全适合于所有领域应用的产品。除此之外通过对于配方方面的信息可以得知市面上的水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种，每一种各自具有其自身的特点。