铝合金车削加工如何选择切削参数才能降低表面粗糙度
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化
型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精
加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
铝合金加工最好是：使用铝合金专用切削液，由于铝是某种非常容易腐蚀的材质，如果不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀及其表面光亮度没那么好。
铝合金切削液是专业可用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液对比，不易燃烧，无刺激，不助燃，不发臭对环境无污染，具备良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著性提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期时间，增加使用寿命；铝合金型材专用型切削液具备优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用期长，不易变质发臭，生产加工后的工件亮度特别显著。
铝合金专用切削液分四种。
一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。
切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗
乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。
半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。
全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。
