如何提高水性环氧酯防腐漆的耐盐雾性

环氧富锌底漆耐盐雾性受含锌量的影响，国标含锌量是70%以上，实际上市场上各种含量的都用，主要是满足不同用户对含锌量的不同要求，含量越低，耐盐雾性越低。根据国标要求环氧富锌底漆的耐盐雾标准是大于72个小时，而实验室的1个小时相当于外界的一个月，所以国标的环氧富锌底漆耐盐雾性能可达到6年以上

漆膜厚度对耐盐雾性能也有影响，旧标准是20-25um，新标准是80-100um。

盐雾测试

1、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

2、盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

3、同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

1、选好相应的树脂和防锈颜料选择（无毒的），这是基础，要对基材有非常好的干附着力防锈性，颜料最 好选三聚磷酸铝，羟基亚磷酸锌，BW-191等比较好。后者是进口的贵一些但效果好许多的。

2.选填料,这能降低成本，当然鳞片状的填料更利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子要到达基材界面发生作用要绕更远的路程。

云母氧化铁、玻璃鳞片、片状锌粉等颜料，都能够有效加强涂层的防锈能力。

3.恰当的颜基比。合理的颜基比能使涂膜有好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达素材表面并且停留在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。

4.好的湿附着力：干燥的涂膜除了有好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力，即渍水若干小时后还有相当好的附着力。较好的湿附着力大于气泡产生的压力时，涂膜的生锈和气泡现象降低从而提高了耐盐雾性。

5.水分子阻换剂：要想有非常出色的防锈和耐盐雾性第5点是至关重要的一点。有了再好的颜基比和湿附着力，还是有小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与铁原子紧密结合发生物理吸附，化学吸附和化学络合，阻止与到达素材界面的水原子结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显着提高耐盐雾和防锈性能。

6.七维水性漆耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系

7.选择树脂和颜料：填料树脂的酸值尽量低，涂膜的电阻尽量的大，这样能够阻止电子在涂膜上传递挡住阴阳极反应的发生。

而实际使用期限，实验室一小时，相当于外界一个月。因此，环氧富锌底漆耐盐雾72小时，即具有6年以上的耐盐雾效果。

实际使用中，耐盐雾的效果和期限，和实际的干膜厚度，油漆的质量，环境的腐蚀因素、涂层的整体效果高度相关。例如，选用不耐候的面漆用在户外，再好的耐盐雾底漆，也会因为面漆的失效而迅速失去防腐功能。

嘉宝莉品牌创立于1993 年，是一家集涂料研发、生产、销售于一体的现代化高新技术企业。集团旗下有7家一级子公司，8大生产基地，年销售额达38亿，2021年涂料企业世界排名35位，业务遍及30多个国家和地区，截止目前，集团主导及参与65项国家或行业标准的起草，有218个国家专利授权。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验的注意事项：1、供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。3、制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，会给评定等级工作带来困难。4、定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。5、完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。