阿米克化工酒瓶粉末喷涂专利技术是什么原理

常温是喷不上去的，因为玻璃不导电，没法带上静电。正常粉末涂料都是靠静电吸附在金属基材上的。

但可以加热玻璃瓶，然后再喷粉末涂料。这样粉末接触热瓶子表面后，粉末会融化黏附在玻璃表面。玻璃瓶温度越高，黏附上去的涂层越厚。

粉末涂料作为无溶剂涂料的代表与水性涂料一样在涂料涂装产业界，引起世界的注目。粉末涂料是一种含100％固体份涂料，有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。具体粉末涂料有哪些用途呢？我们一起来看一下。

粉末涂料用途有哪些

粉末涂料主要应用于建筑建材、家俱、汽车等功能性涂料行业，粉末涂料一系列的优点使其有广阔的应用前景

1、装饰防护涂装

用于家用电器、金属家俱、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；

2、绝缘防潮涂装

应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；

3、防腐涂装

用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。

各类粉末涂料用途和特性

1、丙烯酸酯粉末涂料用途和特性

特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。

用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可用于家电产品的内部涂装。

2、聚酯粉末涂料用途和特性

特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。

用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装．对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧／聚酯粉末涂料的趋势。

有哪些因素影响粉末涂料的特性

有这样一句话形容粉末涂料的特性：“对不同树脂和涂料参数之间的关系及它们对于最终涂膜特性的影响有一个基本的了解，这比大量的掌握粉末涂料的配方更有用。”从这一句话中可以看出，制造粉末涂料的基材配比比例对于粉末涂料的特性有多大的影响。目前所了解的影响粉末涂料的特性的因素有基料的分子量、粉末涂料组分的官能度、玻璃化温度（Tg）、黏度、树脂与固化剂的比例、催化剂用量、表面张力、颜料体积浓度与颜料分散、粒径、烘烤温度曲线等十个方面的因素。

经过对各类粉末涂料用途和特性以及有哪些因素影响粉末涂料的特性等相关知识的介绍，相信大家一定对粉末涂料有了更加深入的了解，原来粉末涂料用途以及如此广泛了，

主要喷涂在金属的表面比较普及，中密度板上也能喷涂，但国内现在只有两家在做，帮宜家做加工，玻璃上也能喷涂粉末涂料，国内还没有，粉末涂料的表面喷涂效果看起来跟油漆的效果差不多，专业认识细看就知道了，粉末涂料做不出油漆的那种颜色非常鲜亮，流平极好的表面。

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此表面处理工艺适用于各种材料，包括金属，塑料，玻璃和中密度纤维板（MDF），并且可以提供各种颜色，表面处理和纹理的功能性和装饰性表面涂层，而这些是不易实现的传统的液体涂布方法。

适用于金属和非金属基材的多步骤表面精加工工艺。该方法包括准备，施加和固化阶段，并且至少使用喷枪，喷房和固化炉。

它不同于一般的涂料，是以微细粉末状态存在的。因为它不需要溶剂，所以称之为粉末涂料。

是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

在粉末喷涂之前，必须清除油，污垢，润滑脂，金属氧化物，焊接水垢等。可以通过多种化学和机械方法来完成。方法的选择取决于要粉末喷涂的零件的尺寸和材料，要去除的杂质的类型以及最终产品的性能要求。

化学预处理包括在浸入或喷涂中使用磷酸盐或铬酸盐。这些通常发生在多个阶段，包括脱脂，蚀刻，去污，各种漂洗以及基材的最终磷化或铬化。预处理过程可以清洁并改善粉末与金属的结合。已经开发了避免使用铬酸盐的最新工艺，因为这些铬酸盐可能对环境有毒。钛锆和硅烷对粉末的腐蚀和粘附具有类似的性能。在许多高端应用中，零件在预处理过程之后和粉末涂料应用后进行电喷涂。这在需要高端性能特征的汽车和其他应用中特别有用。在涂覆之前准备表面的另一种方法被称为喷砂或喷砂和喷丸。喷砂介质和喷砂磨料用于为木材，塑料或玻璃制成的产品提供表面纹理和准备，蚀刻，精加工和除油。要考虑的最重要属性是化学组成和密度；颗粒形状和大小；和抗冲击性。碳化硅喷砂介质易碎，锋利，适合磨削金属和低拉伸强度的非金属材料。塑料介质喷射设备使用对铝等基材敏感的塑料磨料，但仍适用于脱涂层和表面处理。

喷砂介质使用金属含量低的高纯度晶体。玻璃珠喷射介质包含各种尺寸的玻璃珠。涂层前，使用铸钢丸或钢砂清理和准备表面。抛丸处理可回收介质，并且对环境友好。这种制备方法对工字钢，角钢，管子，管子和大型预制件等钢制零件非常有效。