瓷釉防水涂料怎么施工
瓷釉防水涂料施工工艺
1前 言
F901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲,是半成品。在防腐涂料施工工程中,防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质,而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
F901瓷釉涂料对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉,铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2基面处理
2.1 砼浇筑完毕---养护---拆除模板后,清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物,用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡;混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层。
2.2 用建筑胶加高标号水泥(42.5#普通硅酸盐水泥)制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光,确保墙面平整,。
3瓷釉涂料配制
F901瓷釉涂料为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为6h。
4 涂刷工艺
4.1 涂料用量:四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上,刷涂第一道瓷釉(为了增加瓷釉的渗透性,可加入瓷釉量15%的溶剂量),用量约250g/㎡。
4.3 待第一道瓷釉涂刷表干后(以不粘手为准,一般4-24h为最佳间隔时间),认真检查,对仍存在的缺陷用漆腻子修补缺陷(腻子用瓷釉和滑石粉调制)。
4.4 再刷涂三道瓷釉(可用毛刷,也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除),用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5 检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验,做到自检---互检---专职检验,每道工序严格把关,文字记录齐全无误。
6 涂层养护期:涂装完后七天后,用水清洗干净水池可投入使用。
7注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制,瓷釉涂料在适用期(4 h)内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪,大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时,必须在具备强制通风的条件方可施工。
8安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源,现场禁止吸烟,严禁动火。
8.2 施工现场一定要通风良好;在蓄水池、巷道施工等封闭环境下施工时,要采取强制送风和排风。
8.3防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染,必须立刻用水清洗10分钟以上,并立即就医。
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注意事项:施工温度为5℃-35℃,相对湿度85%以下;防水层施工完成3-5天后才能进行面层材料的施工;施工时遇猛烈太阳或强风时要对防水层作适当的保护, 施工后的工具要立即用水清洗干净;雨雪天、风沙天、有明水及起砂起粉的基面不能施工。
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瓷釉涂料面漆和瓷釉涂料底漆有何区别
1 瓷釉涂料一般是指涂刷在混凝土基面起防腐防水作用,如F901瓷釉涂料用于蓄水池防腐防水,可代替瓷砖。
2 混凝土基面涂刷瓷釉涂料涂层技术要求:附着力强 抗冲击 耐水耐酸碱腐蚀,为此对F901瓷釉涂料有如下要求:
2.1 F901 瓷釉涂料底漆:要求粘度低、渗透力强,对混凝土毛细孔铆实作用,附着力不小于3MPa。
2.2 瓷釉涂料面漆:与底漆配套性好,涂层硬度高、耐擦洗、耐油污、耐酸碱、抗渗防水。
例如:
1、901-D瓷釉涂料底漆:由环氧树脂、无毒环保颜填料、改性固化剂等组成的涂料,可以
单独使用,也可与901-Z瓷釉涂料组成防腐体系,主要应用于饮用水及食品行业防腐。
2、蓄水池专用SHF901,SHF901 瓷釉涂料具有防渗、防水、防腐作用。涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。
等等。。。。。。
1产品说明
1.1 组 成:F901瓷釉涂料由改性高分子树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料。
1.2 外 观:白色、铁红色、灰色或用户指定色,有瓷釉感。
1.3 性 能:具有粘度低,渗透性好,可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用;涂层无毒、防霉、符合国家饮用水卫生标准;涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感;涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能;可用于砼基面、玻璃钢和钢铁等基材的防护。
1.4 用 途:
输水管道 —— 降低管道水流阻力,提高输水量,减少砂子、铁锈的沉积,延长水管使用寿命。
蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用,表面易清洗,抑制微生物的生长。
混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。
2使用说明
2.1基面要求:
混凝土表面含水率应低于8%,打磨除去混凝土表面松动层,凹陷或裂缝处应修补后涂装;玻璃钢表面要进行拉毛处理;
钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级,涂两道防腐底漆和两道中间漆。
2.2施工条件:环境温度10℃-35℃,相对湿度85%以下;露天作业时,雨、雪、风沙等恶劣天气,严禁涂装。
2.3 涂料配比:组份 A : 组份 B == 100 : 25 (以标签标注为准)
2.4 涂料配制:使用前将组份 A 搅拌均匀后,按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀,熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节,最大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内(6 h)用完。
2.5 干燥时间:表干≤4h ;实干≤24h。
2.6 施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
2.7 涂装间隔:以涂层表干(4h)为最好。最长不大于7天,若涂层干硬则需进行拉毛处理。
2.8 涂料用量:在干膜厚度40um的条件下,理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同,如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等,通常比理论用量多30%-80%。
3 包装与贮存
3.1组份A(基料)为20kg,组分B (固化剂)为4kg(以标签为准)。
3.2瓷釉涂料常温贮存期12个月,超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
3.3应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库,远离热源和火源,禁止曝晒。
4 安全措施
· 本涂料含有挥发性溶剂,属易燃品,因此必须远离热源,隔绝火源。工作现场不许吸烟,且通风良好。
· 防止皮肤和眼睛接触油漆(使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等),若油漆接触皮肤,应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染,用清水清洗10分钟以上,并立即就医。