铝合金6063和6061的区别是什么

1、化学成份不同

6061比6063的合金元素含量要多。 6063铝合金主要合金元素为镁及硅。

2、力学性能

6061牌号的铝型材在强度和切削加工性能上要比6063表现更好，也都具有很好的抗氧化性。

但是在塑性方面，6063铝型材就要更胜一筹，它可以使材料达到更高的精度；6063具有更高的抗拉强度与抗屈服强度，表现出更好的断裂韧性。

3、使用范围

6061是一种高质量的铝合金材料，具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能，可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构；

6063是一种综合性能非常强的铝合金材料，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性与耐高温性能，可同时用于建筑型材和工业型材。

常用于建筑铝合金门窗、幕墙、各种工业框架结构、轨道交通、航空航天、军工装备、自动化输送设备等领域。

4、热处理工艺

6061在固熔热处理后不再进行冷加工，可进行自然时效（T4状态），或直接进行人工时效，也就是T6状态，它的变形系数较大，硬度高，不易控制；

而6063经高温成型后再冷却，也就是淬火工序，一般采用风冷的冷却方法，然后再经过人工时效处理，即T5状态。

它可以最大程度地消除工业铝型材的内应力，变形系数较小，硬度没有那么高，不会轻易断裂，力学性能更强，不过6063也有采用T6的处理方法，它的变形系数也会变大，硬度更高，比T5更容易发生断裂现象。

参考资料:百度百科-6061铝合金

百度百科-6063铝合金

6063、6061、6005、6005A铝合金的区别如下：

1、性能不同

6061铝合金在强度和可加工性方面均优于6063，并具有良好的抗氧化性，但在塑性方面，6063铝合金优于6061铝合金，使材料达到了较高的精度。

2、强度不同

与60616063相比，具有更高的抗拉强度和屈服强度，显示出更好的断裂韧性，但6005和6005A的抗拉强度较高，因此用于强度高于6063铝合金的结构件。

3、使用范围不同

6061是一种优质铝合金材料，可用于卡车、船舶、航空航天器件、卡车、电车、模具、电子产品、家具、防腐结构等；

6063是一种综合性能很强的铝合金材料，可同时用于建筑型材和工业型材，常用于建筑铝合金门窗、幕墙、各种工业框架结构、轨道交通、航空航天、军事装备、自动运输设备等领域。

6005为挤压铝型材及管材，用于梯子、电视天线等强度高于6063铝合金的结构件。

参考资料来源：

百度百科-铝合金

百度百科-6063铝合金

百度百科-6061铝合金

化学成分“：

铝 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.6

铜 Cu ：≤0.10

镁 Mg：0.45～0.9

锌 Zn：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

钛 Ti ：≤0.10

铬 Cr：≤0.10

铁 Fe： 0.000～ 0.350

注：单个:≤0.05合计:≤0.15

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

现货规格

6063板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度)

6063棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)

6063线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)

6063铝合金硬度：95HB

在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。

扩展资料：

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。

硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短。

参考资料来源：百度百科——6063铝合金

铝合金：

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

①6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。

②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。

6063特点

1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。

2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。

3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

化学成分

铝 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.60

铜 Cu ：0.10

镁Mg:0.45～0.9

锌 Zn：0.10

锰 Mn：0.10

钛 Ti ：0.10

铬 Cr：0.10

铁 Fe： 0.35

参考：铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)

有疑问可追问，希望帮到你。

6063就是具体牌号，6063不是指系列牌号，类似6000系才是。

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

含量的选择

2．1Mg2Si量的确定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。

2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。

2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73

2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%

控制范围

3．1Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。

3．36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

化学成分

硅Si：0.20-0.6

铁Fe: 0.35

铜Cu：0.10

锰Mn：0.10

镁Mg：0.45-0.9

铬Cr：0.10

锌Zn：0.10

钛Ti：0.10

铝Al：余量

其他：

单个：0.05 合计：0.15

力学性能

编辑

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤12.5

表面腐蚀现象

硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

现货规格

编辑

6063板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度)

6063棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)

6063线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)

1、本质不同

6063t5铝型材其实就是6063材质的铝合金型材，而6063t5是指铝合金在高温成型古城冷却，进行人工时效的状态。适合于由高温成型冷却后，不经过冷加工（校直、矫平、不影响力学性能）及人工时效的铝合金产品。抗拉强度（Mpa）160，屈服强度（Mpa）110，硬度（HW）≥8.5，延伸率8%。

2、性质不同

6063t6是指在固溶热处理后进行人工时效的状态，适用于高温成型过程冷却后不经过冷加工的铝合金产品。抗拉强度（Mpa）205，屈服强度（Mpa）180，硬度（HW）≥11.5，延伸率8%。

扩展资料：

铝合金分类

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

1、氧化性能不同：6061氧化性能一般，6063氧化性能比较好。

2、性能不同：6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、型材、板材。

3、合金元素含量不同：6061比6063的合金元素含量要多。

4、塑性不同：6061塑性一般，而6063塑性是比较好的。

5、合金元素不同：6063铝合金主要合金元素为镁及硅。具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性。易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金。6061铝合金的主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si。