镀锌板怎么刷油漆 镀锌板刷油漆的方法
1、对于镀锌铁板刷漆,必须使用专用油漆,ED1000环氧底漆,是专用于镀锌基材的防腐涂料,具有非常好的附着力,保证漆膜不脱落,防腐性优良。
2、用干磨砂纸均匀打磨车身修整表面至羽状边。注意:镀锌板表层防腐材料不得打透,以免影响材料本身防腐性能。
3、用吹尘枪吹净表面的尘粒等。
4、喷涂或刷涂磷化底漆,待磷化底漆干透后再喷涂面漆。
5、镀锌铁板和普通的铁板不一样,经过镀锌之后,表面性质发生了改变,锌层表面光滑,大部分油漆无法粘附在上面,非常容易掉漆脱落,无法起到防腐保护的作用。虽然镀锌具有一定的防腐效果,但是用于比较恶劣的环境中,采用油漆涂装还是很有必要的。
镀锌板表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合镀锌板表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是镀锌板表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。
镀锌板的基材非常光滑,导致大多数油漆的附着力表现不好,非常容易脱落掉漆,而且需要喷砂基材,形成粗糙度,损耗了锌层。
比较传统的是环氧锌黄底漆,但是,该漆呈锌黄颜色,面漆不容易遮盖,而且涂料中含有重金属,对健康有危害,漆膜质脆,难以厚涂。
采用双狮ED1000环氧底漆,是镀锌板专用漆,具有多种特点:
(1)适用于镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属涂装,附着力好,漆膜不脱落;
(2)耐盐雾达到1000小时,防腐性优良,有效保护基材;
(3)金属表面无需喷砂或打磨,使用溶剂去除油污即可施工,节省人力物力成本;
(4)涂料中不含重金属,无铅无铬,符合ROHS标准,适合出口工件涂装;
(5)可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等多种面漆。
推荐使用ED1000环氧底漆,配套氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧面漆等。
另外,还可喷涂PU1000(W)水性底面合一漆,水性喷涂,对镀锌板防护性优良,具有与ED1000环氧底漆相似的特性。
2、水性聚氨酯涂料的缺点:在施工时比较容易受天气的影响,如果阴雨天还或者含水量过高的时候都没有办法进行施工,因为水溶聚氨酯酸涂料易溶于水,容易直接被水分解带走,所以一定要在晴天的时候进行施工,等待水溶聚氨酯酸完全干了以后,就没有任何问题。
镀锌层厚度不够的钢结构,如果是没有特殊要求的,可以在表面涂刷含锌量比较高的富锌涂料,来增加镀锌层厚度,延长防腐寿命,进一步延长使用寿命。
热镀锌表面的锌经过氧化后会产生锌盐,锌盐是一种比较松散的物质,不利于涂料的附着。
热镀锌表面的锌容易与油性涂料中的脂肪酸或者其它一些活性成分发生皂化反应,产生脂肪酸锌。脂肪酸锌是一种白色粉状物质,导致涂层和锌层之间失去结合力。
热镀锌层表面比较光滑,不利于涂料的结合。
为了解决热镀锌缺陷(现场焊接的修补)或者维修热镀锌构件(使用一段时间后镀锌层氧化、生锈了),可以刷热镀锌专用的高含锌涂料。这涂料可以直接涂装在热镀锌表面,不会脱落。
二、使用醇酸底漆打底,醇酸面漆盖面。
三、根据需要要直接喷漆:
1、对环境无要求的,可根据自己喜好选择油漆的颜色。
2、室外环境使用,建议用铁红防锈漆或中灰防锈漆。
四、室外自然干燥即可。
镀锌板表面涂普通的漆容易脱落,用现在市场上最多的ED1000镀锌板专用油漆为例,
镀锌板油漆工方法如下:(1)采用配套溶剂擦拭镀锌板表面,去除油污油脂,防止影响附着力,如果有锈蚀打磨干净即可,无需整体喷砂或打磨
(2)涂装ED1000环氧底漆,将油漆与固化剂按照配比混合,加入适量稀释剂,搅拌均匀,喷涂达到要求的膜厚
(3)涂装配套面漆,以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例,将油漆与固化剂按照配比混合,加入适量稀释剂,搅拌均匀,喷涂达到要求的膜厚
(4)检查漆膜厚度是否达标,颜色是否均匀一致,有无漏涂、起泡等问题,发现后及时修补
注意事项:(1)环境温度在5-40℃,相对空气湿度不大于75%
(2)每道油漆涂装间隔为表干时间,底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜
(3)底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂,不可混用
(4)混合好的漆料在4小时内用完,避免涂料胶化
镀锌铁板和普通的铁板不一样,经过镀锌之后,表面性质发生了改变,锌层表面光滑,大部分油漆无法粘附在上面,非常容易掉漆脱落,无法起到防腐保护的作用。虽然镀锌具有一定的防腐效果,但是用于比较恶劣的环境中,采用油漆涂装还是很有必要的。
对于镀锌铁板刷漆,必须使用专用油漆,ED1000环氧底漆,是专用于镀锌基材的防腐涂料,具有非常好的附着力,保证漆膜不脱落,防腐性优良。
ED1000环氧底漆主要特点:
可用于镀锌铁板,不锈钢,铝合金,铝板,铸铁,碳钢等基材,附着力强,不脱落,不掉漆
基材免打磨,不用喷砂、不用打磨,节省人力物力成本,使用溶剂擦洗表面去除油污即可施工
耐盐雾时间达到1000小时,具有优良发防腐蚀特性
涂料不含重金属成分,对人体无危害,符合欧盟溶剂排放标准
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等面漆
该漆具有溶剂型和水性环保型
镀锌铁板涂刷ED1000环氧底漆无特殊要求,采用正常的刷涂或喷涂工艺即可。
镀锌钢板不用于普通的钢板,经过镀锌后,表面变得光滑,导致大多数油漆无法直接使用,容易出现掉漆脱落的问题。原因在于涂料与镀锌基材附着力不理想,因此,对于镀锌钢板需要使用专用的油漆。
ED1000环氧底漆是镀锌板、镀锌管、钢结构等专用底漆,具有非常好的附着力,涂层不脱落。镀锌钢板配套底漆与面漆,如ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆,ED1000环氧底漆+氟碳漆等,根据实际使用情况来选择配套方案。
ED1000环氧底漆作为镀锌专用底漆具有多种特点:
不仅可用于镀锌板,还可用于不锈钢、铝合金、铝板、碳钢等金属
基材免喷砂处理,节省人力物力,使用溶剂擦拭表面油污即可施工,有锈迹或锌盐的部分需要打磨干净
耐盐雾性达到1000小时,防腐蚀性能好,长久保护基材不生锈
可配套多种面漆,适应不同环境,如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等
具有溶剂型涂料和水性环保涂料产品,满足不同涂装需求