涂料工程分为哪两个等级

按照燃烧性能来划分，可以分为4个等级，分别是A级，也就是说不燃级别，另外还有B1，是难燃的级别，包括B2级别，是可以燃烧的级别。还有一款是B3级别，是容易燃烧的级别。

根据不同建筑墙面所需要的墙面防火等级分为A1-A2-B2级无机涂料。

无机涂料具有无机物之特性，并且无机涂料是通过高温高压研磨制成的，本身耐火耐高温，在1300℃的高温下不会起皮熔化燃烧，即使有意外发生，不会起到“推波助澜”的作用，更好地保护和减少人员伤亡。广泛应用于各类建筑、医院、学校、机场、汽车站、高铁站等公共场所的内外墙装饰。本产品采用高科技纳米创新配方，对有特定要求的场所如孕妇房、医院、无菌病房、老人儿童房等有很好的保护作用。【了解艺术涂料市场前景】

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建筑才有耐火（防火）等级，一般有：一级耐火（防火）、二级耐火（防火）、三级耐火（防火）、四级耐火（防火）。一、二级防火居多。

一、室内钢结构防火涂料根据图层厚度可分为：

1、室内薄型钢结构防火涂料

2、室内超薄型钢结构防火涂料

3、室内厚型钢结构防火涂料。

二、室外钢结构防火涂料根据图层厚度可分为：

1、室外薄型钢结构防火涂料

2、室外超薄型钢结构防 火涂料

3、室外厚型钢结构防火涂料。

三、防火涂料除钢结构防火涂料外还有饰面型防火涂料、混凝土防火涂料、隧道防火涂料。

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料通常根据原材料、下游的用途或者涂装的部位来区分类型。

如按照原材料分：有环氧涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料等

如按照下游的用途来分：有汽车涂料、建筑涂料、木器涂料、船舶涂料等。

如按照涂装的部位来分：底漆、面漆、中涂、罩光漆等。

不知道你是在那里看到提法。

室外钢结构防火涂料根据图层厚度可分为：1.室外薄型钢结构防火涂料、2.室外超薄型钢结构防 火涂料、3.室外厚型钢结构防火涂料。

金属的防腐程度分为四个级别，具体如下：

Sa1级，采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa2级，采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa2.5级，是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。

Sa3级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

防火涂料新标准分类从之前的厚度划分变更为膨胀型和非膨胀型。

按使用场所分为:

a)室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料

b)室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。

按分散介质分为:

a)水基性钢结构防火涂料:以水作为分散介质的钢结构防火涂料

b)溶剂性钢结构防火涂料:以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。

按防火机理分为:

a)膨胀型钢结构防火涂料:涂层在高温时膨胀发泡,形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料

b)非膨胀型钢结构防火涂料:涂层在高温时不膨胀发泡,其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。

　 其他结构构件按照在结构中，所起的作用以及耐火等级要求的不同，制定相应的耐火极限时间

　 对于在建筑中起主要支撑作用的柱子，其耐火极限值要求相对较高，一级耐火等级的建筑要求3.0h，二级耐火等级建筑要求2.5h

这样的要求，对于大部分钢筋混凝土建筑来说都可以满足，但对于钢结构建筑，就必须采取相应的保护措施，方可满足耐火极限的要求。

防火涂料没有等级之分。你所说的等级可能是建筑的耐火（防火）等级，一般有：一级耐火（防火）、二级耐火（防火）、三级耐火（防火）、四级耐火（防火）。一、二级防火居多。

钢结构防火涂料按照耐火时间长短及涂层厚度可分为：超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料、厚型钢结构防火涂料。耐火时间为2小时内、2.5小时内、3小时内。

　高固体分涂料是涂料众多分类中的重要分支之一。随着环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高，高固体分涂料应运而生。一般固体分在65％。85％的涂料均可称为HSC。HSC发展到极点就是无溶剂涂料（无溶剂涂料又称活性溶剂涂料），如近几年迅速崛起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。

高固体分涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。美国已有固体分90％的涂料用作汽车中涂层，日本也逐渐接近美国的水平。目前，高固体分涂料的主要品种为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外，石油化工储罐及海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。

高固体分涂料的技术核心问题

HSC的核心问题是设法降低传统成膜物质的相对分子质量，降低黏度，提高溶解性，在成膜过程中靠有效的交联反应，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。合成高固体分涂料的技巧主要是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。另外需选用溶解力强的溶剂，更有效地降低黏度。

高固体分涂料的施工优点

HSC的施工优点在于无需对现在的施工设备作重大改变。只要在设备上稍作改变即可。实际上无空气喷涂和静电无空气喷涂设备最适应。随着超高带静电盘和静电旋杯的推出，利用HSC的假塑性特性，在静电盘和静电旋杯的较高旋转速度下，使涂料的雾化行为大大改善。超临界流体喷涂法是一种新的喷涂施工方法，使用的是临界温度和压力分别为313cc和74MPa下的液态COz。这种CO显示类似于烃的溶解能力，但是它们并不被看作为VOC。