地砖换热器先干哪个

1、所谓的“地暖”，也称为“地板辐射式采暖”，地暖盘管连接的应该是“集水器”和“分水器”，为了减少地下管道长度、温度均匀和便于维护，而通过集分水器将地下盘管分成若干个回路，达到温度均匀的供暖效果。

2、所谓的“换热器”，通俗的说就是一种“水-水交换器”，无论是翅片型的还是壳管型的，它里面都是两个通道，如果是换热，那么，一个通道里走的是热力公司或其它供暖设备所提供的热水，一个通道走的是我们需要将其置换成热水的冷水（自来水）。换热器里的水如果是“静止”的，那么，两个通道内的温度是平衡的，如果里面的水是流动的，那么冷水侧的温度即使在热，也永远低于热水侧温度。

3、地暖连接的无论是“换热器”还是“集分水器”，除非在需要停水维修时才可以关闭，如果冬季不使用时关闭，应注意室内温度过低而冬损管道或配件。如果室内温度过高，可以将“集水器”或“分水器”任何一侧的阀门适当关小一点，也可以按照1、3、5关闭，2、4、6开启的方式来调节室温。

希望你能明白，并对你有所帮助！

换热器的安装安装一般按下列顺序和要求进行。1）检查换热器各部位尺寸的偏差是否符合标准的要求，国家标准GB151规定的 换热器标准：换热器的允差见培训资料。2）基础上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平后，斜垫铁可以和 设备底座板焊劳，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必须 光滑，平整，以确保活动支座的 自由伸缩。3）活动支座的 地脚螺栓应安装两个缩紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3MM的间隙，使底板能自由滑动。4）换热器安装后的允许偏差应符合下列要求：a. 高≤3MM，b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，水平度（卧式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM5）与换热器相连接的管线，为 避免强力装配，应在不 受力的 状态下连接，并应不 妨碍换热器的热膨胀。

板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。今天康景辉小编为大家讲解一下板换零部件组装及系统安装注意事项。

一、板换零部件组装

关于板式换热器的零部件组装，无论是制造厂向使用单位发运零部件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器之后再进行组装，都必须按照一下顺序进行。

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。

5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时注意按顺序拧紧螺母。

6、液压实验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格。

以上是关于板式换热器的正确安装顺序，更多关于板换零部件安装注意事项可点击链接进行查看。

清洗步骤：

1、拆之前先量一下夹紧尺寸

2、拆开后注意板片是怎么排列的

3、把胶垫拆下来

4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里

5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余

6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片

7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形

8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分

9、最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列有错误

望采纳，谢谢！

2、由于水中含有众多的钙镁重碳酸盐，这些物质在受热后就会分解成碳酸钙，应该进行酸洗，先将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

3、进行酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3到4小时，其间每隔0.5小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，弱酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

4、接着进行碱洗：酸洗结束后，用氢氧化钠、钠、钋，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5、最后要水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5小时，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6、还要进行系统试压:水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢,流速应小于0.3米。

换热器是在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的节能设备，对于大面积供热而言，换热器的存在必不可少。

按照传热方式，换热器可分为三大类：直接接触式换热器、蓄热式换热器和间壁式换热器。

直接接触式换热器，也叫混合式换热器，是冷热流体进行直接接触并换热的设备。通常情况下，直接接触的两种流体是气体和汽化压力较低的液体；

蓄能式换热器的工作原理是利用固体物质的导热特性，具体而言，热介质先将固体物质加热到一定温度，冷介质再从固体物质获得热量，通过此过程可实现热量的传递；

间壁式换热器也是利用了中介物的热传导，冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换。对于供热企业而言，间壁式换热器的应用最为广泛。根据结构的不同，它还可划分为管式换热器、板式换热器和热管。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水。

换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

扩展资料：

注意事项：

1、保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。

2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。

3、新系统检验。对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先需把新的系统在指定的时间段运行，有了一个运行模式后，此时方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。

参考资料来源：百度百科-换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器在安装过程中需要注意一些问题，不然，会影响板式换热器的性能，不能达到预期的换热效果。

1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上；

2、板式换热器在安装时，需要留1米的维修空间，以方便日后板式换热器的清洗与维修；

3、在管路上要配齐温度计、压力计；

4、如果板式换热器要走的介质比较混浊或者有较大颗粒，不干净时，还需要在进口管道上配置过滤阀；

5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗干净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的堵塞，影响换热效果；

6、在将换热器同管路连接时，要把电焊的地线放在焊接处，不能将地线搭在远方，以防造成电流回路，损坏换热器；

7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺寸之内；

8、如果换热器的工作温度在100度以上的，接管要有热应力的膨胀吸收补偿装置。板式换热器结构图拆解

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

原理就是热量从高向低的流动。温度较高的热源通过一次侧的热力管网传到换热站，通过换热站内的换热器进行热量交换，换热器在把一次侧热媒的热量传递给二次侧的热媒，经过热管网将较高温度的热媒送到热用户。这样，完成热量交换的一次侧热媒送回至热源，流经热用户的二次侧热媒最终又返回换热站进行新的热量交换过程。

供热换热站施工流程：

1　工艺原理

换热站是采用板式换热器:BRB进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。

2　工艺安装流程

测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。

3　测量放线

测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。

根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。

4　水泵及设备安装

1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。

2)设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。

3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20mm,泵与设备平面位置允许偏差为±10mm,设备标高允许偏差为±20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。

5　工艺管道及附件安装

5.1　支吊架制作和安装

1)制作按91SB1—P99,P111吊架按91SB1—P84,P91,P93。

2)支吊架安装严格执行GB50236 97.6.11。

5.2　管道安装

1)施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。

2)管道连接。DN>32的管道使用焊接和法兰连接DN<32的管道采用丝接。管径DN≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。

3)管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙壁厚超过3mm的应开60°坡口,并留1.5～2.5的钝边,2mm～3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN<100mm时,允许偏差1mm当公称直径DN≥100mm时,允许偏差2mm。

4)钢管焊接。a.一般采用电焊,只有管壁厚小于3mm才使用气焊b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。

5.3　阀门、法兰安装

1)阀门安装前应按设计文件,核对其型号。

2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。

3)检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门不得关闭。

5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。

6)安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。

7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。

6　法兰安装

1)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2)法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。

7　系统试压、清洗

7.1　试压前准备

1)编写试压方案,按方案进行,将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置,安装妥善,经核验确认安全可靠。

2)焊缝外观检查合格,支吊架已安装完毕,临时加固措施已准备,系统施工达到合格。

3)压力表已效验且精度不低于1.5级,表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍～2倍,数量不少于2块。

7.2　系统冲洗

冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,并保证水的流速不小于1m/s～1.5m/s,水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同,且无絮状物为合格。

8　仪表安装

仪表安装应按照图纸结合91SBP68,P59进行安装,仪表安装应注意避免损伤仪表,并且收集仪表合格证,以备交工资料使用。

参考资料

中国知网.中国知网[引用时间2018-1-15]